一种金属铸件生产用多方位钻孔装置的制作方法

1.本实用新型涉及金属铸件加工领域，尤其涉及一种金属铸件生产用多方位钻孔装置。


背景技术：

2.金属铸件是将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的工件，一般作为各类机械的零部件来使用，金属铸件在加工完成后根据其使用需要还需要对其进行钻孔加工。
3.目前钻孔装置在对金属铸件的多个位置进行钻孔加工时，需要重复对金属铸件进行固定，影响了金属铸件钻孔加工的效率，且钻孔产生的金属碎屑不方便进行清理，为此，本方案提出了一种金属铸件生产用多方位钻孔装置。


技术实现要素：

4.本实用新型提出的一种金属铸件生产用多方位钻孔装置，解决了现有技术中不便于对金属铸件的多个位置进行钻孔加工的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种金属铸件生产用多方位钻孔装置，包括底座和分别固接在底座顶部两侧的两个立板，两个所述立板之间设置有圆环，所述圆环的内侧设置有固定机构，所述固定机构包括设置在圆环内侧的固定座、开设在固定座顶部的置物槽、分别固接在圆环内壁上的四个固定杆、分别滑接在四个固定杆外部的四个夹持套、分别固接在四个固定杆相靠近一端的四个夹持块和分别固接在四个夹持块底部的四个托块，四个所述固定杆以固定座为中心呈环形阵列设置，四个所述夹持套相靠近的一端均延伸至置物槽的内部，所述固定座的底部固接有传动轴，所述传动轴的外侧设置有用于分别带动四个夹持套沿着各自固定杆外壁水平移动的驱动机构；
7.两个所述立板相靠近一侧的外壁上固接有两个第一滑杆，两个所述第一滑杆均位于圆环的下方，两个所述第一滑杆的外部滑接有壳体，所述传动轴的底端延伸至壳体的内部、且与壳体底部的内壁转动连接，所述壳体的内部设置有用于带动传动轴转动的调节机构；
8.两个所述立板的顶部固接有顶板，所述顶板的底部固接有第一液压缸，所述第一液压缸的伸长端固接有钻孔机，所述顶板的底部还固接有第二液压缸，所述第二液压缸位于第一液压缸的一侧，所述第二液压缸的伸长端固接有磁铁，所述磁铁为圆柱型结构；
9.所述圆环与壳体之间设置有用于带动两者同步移动的位移机构。
10.优选的，两个所述立板相靠近一侧的外壁上还固接有两个第二滑杆，两个所述第二滑杆位于两个第一滑杆的正上方，两个所述第二滑杆的外部滑接有框架，所述框架的内壁开设有环型槽，所述圆环的外壁延伸至环型槽的内部、且与环型槽转动连接。
11.优选的，所述驱动机构包括活动套设在传动轴外部的连接块、分别铰接在连接块
外壁上的四个连接杆、转动连接在连接块顶部一侧的第一螺套、螺接在第一螺套内部的第一螺杆和固接在连接块顶部另一侧的伸缩杆，四个所述连接杆分别位于四个夹持套的正下方，且四个连接杆的另一端分别与四个夹持套的底部铰接，所述第一螺套的顶端延伸至第一螺套的外部、且与固定座底部的一侧固接，所述伸缩杆的伸长端与固定座底部的另一侧固接。
12.优选的，所述调节机构包括转动连接在壳体一侧内壁上的丝杆、螺接在丝杆外部的齿条和套接在传动轴外部的齿轮，所述齿条与齿轮相啮合。
13.优选的，所述丝杆的另一端延伸至壳体的外部、且固接有把手。
14.优选的，所述壳体的内壁上还固接有导向杆，所述导向杆位于丝杆的正上方、且与丝杆互为平行设置，所述导向杆贯穿齿条设置、且与齿条滑接。
15.优选的，所述位移机构包括固接在框架与壳体相靠近一侧外壁上的连接板、转动连接在其中一个立板内部的第二螺套和螺接在第二螺套内部的第二螺杆，所述第二螺套贯穿该立板设置，所述第二螺杆贯穿第二螺套设置，且第二螺杆的一端与连接板的外壁固接。
16.本实用新型的有益效果：
17.1、通过固定机构各部件的配合，能够从金属铸件的四个侧面和底部对金属铸件进行固定，固定操作简单可靠，降低了工作人员的工作量，同时避免了金属铸件在钻孔时出现偏移导致钻孔不精准的问题，且通过托块的设置为钻孔提供了一定的空间，避免了钻孔时对零部件造成损伤的问题。
18.2、通过调节机构与位移机构各部件的配合，能够对固定后的金属铸件的打孔位置进行灵活的调节，解决了传统调节打孔位置需要对金属铸件进行重新固定的问题，节约了工作人员的时间，提高了金属铸件钻孔的效率。
19.3、通过位移机构带动置物槽移动至磁铁的下方，再控制第二液压缸向下伸长、并带动磁铁移动至置物槽的内侧，再通过调节机构带动置物槽沿着磁铁的外壁转动，从而通过磁铁将置物槽内部残留的金属碎屑彻底的吸除掉，进而解决了钻孔产生的碎屑不方便集中清理的问题。
20.本实用新型结构合理，对金属铸件进行固定的操作简单，解决了传统调节打孔位置需要对金属铸件进行重新固定的问题，提高了金属铸件钻孔的效率，解决了钻孔产生的碎屑不方便集中清理的问题。
附图说明
21.图1为本实用新型的内部结构正剖图。
22.图2为本实用新型图1中a处的放大图。
23.图3为本实用新型的固定机构俯视图。
24.图中标号：1、底座；2、立板；3、圆环；4、固定座；5、置物槽；6、固定杆；7、夹持套；8、夹持块；9、传动轴；10、第一滑杆；11、壳体；12、顶板；13、第一液压缸；14、钻孔机；15、第二滑杆；16、框架；17、连接块；18、连接杆；19、第一螺套；20、第一螺杆；21、伸缩杆；22、托块；23、丝杆；24、齿条；25、齿轮；26、把手；27、导向杆；28、连接板；29、第二螺套；30、第二螺杆；31、第二液压缸；32、磁铁。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
26.参照图1-3，一种金属铸件生产用多方位钻孔装置，包括底座1和分别固接在底座1顶部两侧的两个立板2，两个立板2之间设置有圆环3，圆环3的内侧设置有固定机构，固定机构包括设置在圆环3内侧的固定座4、开设在固定座4顶部的置物槽5、分别固接在圆环3内壁上的四个固定杆6、分别滑接在四个固定杆6外部的四个夹持套7、分别固接在四个固定杆6相靠近一端的四个夹持块8和分别固接在四个夹持块8底部的四个托块22，四个固定杆6以固定座4为中心呈环形阵列设置，四个夹持套7相靠近的一端均延伸至置物槽5的内部，固定座4的底部固接有传动轴9，传动轴9的外侧设置有用于分别带动四个夹持套7沿着各自固定杆6外壁水平移动的驱动机构，首先将需要进行钻孔加工的金属铸件置于置物槽5内侧，再通过驱动机构分别带动四个夹持套7沿着各自固定杆6的外壁向置物槽5内侧移动，进而分别通过四个夹持块8带动四个托块22移动至金属铸件的下方，再松开金属铸件使其放置在四个托块22的顶部，再通过驱动机构进一步分别带动四个夹持块8相互靠近、并将金属铸件固定住；
27.两个立板2的顶部固接有顶板12，顶板12的底部固接有第一液压缸13，第一液压缸13的伸长端固接有钻孔机14，顶板12的底部还固接有第二液压缸31，第二液压缸31位于第一液压缸13的一侧，第二液压缸31的伸长端固接有磁铁32，磁铁32为圆柱型结构，通过控制第一液压缸13伸长可带动钻孔机14向下移动对固定后的金属铸件进行钻孔加工，钻孔产生的金属碎屑集中落在置物槽5的内部，便于后续的集中处理，通过位移机构带动置物槽5移动至磁铁32的下方，通过控制第二液压缸31向下伸长，带动磁铁32移动至置物槽5的内部、且靠近置物槽5一侧的内壁，然后通过调节机构带动传动轴9转动，进而带动固定座4和置物槽5一起转动，进而带动置物槽5沿着磁铁32的外壁转动，从而能够充分的将置物槽5内部的金属碎屑清除掉；
28.两个立板2相靠近一侧的外壁上还固接有两个第二滑杆15，两个第二滑杆15位于两个第一滑杆10的正上方，两个第二滑杆15的外部滑接有框架16，框架16的内壁开设有环型槽，圆环3的外壁延伸至环型槽的内部、且与环型槽转动连接，位移机构带动框架16沿着两个第二滑杆15的外壁水平移动，进而带动圆环3同步移动，框架16的设置是用于为圆环3提供外部支撑、且不影响圆环3的转动；
29.驱动机构包括活动套设在传动轴9外部的连接块17、分别铰接在连接块17外壁上的四个连接杆18、转动连接在连接块17顶部一侧的第一螺套19、螺接在第一螺套19内部的第一螺杆20和固接在连接块17顶部另一侧的伸缩杆21，四个连接杆18分别位于四个夹持套7的正下方，且四个连接杆18的另一端分别与四个夹持套7的底部铰接，第一螺套19的顶端延伸至第一螺套19的外部、且与固定座4底部的一侧固接，伸缩杆21的伸长端与固定座4底部的另一侧固接，通过正向转动第一螺套19带动其自身沿着第一螺杆20的外壁向下移动，进而带动连接块17向下移动，伸缩杆21随之伸长，进而通过四个连接杆18分别带动四个夹持套7沿着各自固定杆6的外壁向置物槽5内部水平移动，相反的，通过反向转动第一螺套19带动其自身沿着第一螺杆20的外壁向上移动，进而带动连接块17向上移动，伸缩杆21随之
缩短，进而通过四个连接杆18分别带动四个夹持套7沿着各自固定杆6的外壁向置物槽5外部水平移动；
30.两个立板2相靠近一侧的外壁上固接有两个第一滑杆10，两个第一滑杆10均位于圆环3的下方，两个第一滑杆10的外部滑接有壳体11，传动轴9的底端延伸至壳体11的内部、且与壳体11底部的内壁转动连接，壳体11的内部设置有用于带动传动轴9转动的调节机构，调节机构包括转动连接在壳体11一侧内壁上的丝杆23、螺接在丝杆23外部的齿条24和套接在传动轴9外部的齿轮25，齿条24与齿轮25相啮合，壳体11的内壁上还固接有导向杆27，导向杆27位于丝杆23的正上方、且与丝杆23互为平行设置，导向杆27贯穿齿条24设置、且与齿条24滑接，第一滑杆10的设置是用于使壳体11沿着其外壁保持水平移动，通过转动丝杆23带动齿条24沿着导向杆27的外壁水平移动，通过齿条24与齿轮25之间啮合的作用，带动传动轴9转动；
31.丝杆23的另一端延伸至壳体11的外部、且固接有把手26，把手26的设置是用于带动丝杆23转动；
32.圆环3与壳体11之间设置有用于带动两者同步移动的位移机构，位移机构包括固接在框架16与壳体11相靠近一侧外壁上的连接板28、转动连接在其中一个立板2内部的第二螺套29和螺接在第二螺套29内部的第二螺杆30，第二螺套29贯穿该立板2设置，第二螺杆30贯穿第二螺套29设置，且第二螺杆30的一端与连接板28的外壁固接，通过正向转动第二螺套29带动第二螺杆30向左移动，进而通过连接板28带动框架16和壳体11向左同步移动，进而带动圆环3向左移动，相反的，通过反向转动第二螺套29配合第二螺杆30和连接板28带动框架16和壳体11向右同步移动，进而带动圆环3向右移动。
33.工作原理：首先将需要进行钻孔加工的金属铸件置于置物槽5内侧，再通过正向转动第一螺套19带动其自身沿着第一螺杆20的外壁向下移动，进而带动连接块17向下移动，进而通过四个连接杆18分别带动四个夹持套7向置物槽5内部水平移动，进而分别通过四个夹持块8带动四个托块22移动至金属铸件的下方，再松开金属铸件使其放置在四个托块22的顶部，再通过正向转动第一螺套19，进一步分别带动四个夹持块8相互靠近、并将金属铸件固定住，再通过转动丝杆23带动齿条24沿着导向杆27的外壁水平移动，通过齿条24与齿轮25之间啮合的作用，带动传动轴9转动，进而带动固定在置物槽5内部的金属铸件转动，直到金属铸件待打孔的位置与钻孔机14位于不同高度的水平线上，再通过转动第二螺套29配合第二螺杆30和连接板28可对置物槽5内部金属铸件的水平位置进行调节，直到金属铸件的待打孔位置位于钻孔机14的正下方，接着通过控制第一液压缸13向下伸长，进而带动钻孔机14向下移动，从而对金属铸件的指定位置进行钻孔，重复对金属铸件待打孔位置的调节，可对金属铸件的不同位置进行钻孔加工，钻孔加工完毕后将金属铸件取出，通过转动第二螺套29带动置物槽5向左移动至磁铁32的下方，再控制第二液压缸31向下伸长、并带动磁铁32移动至置物槽5的内侧，再通过转动丝杆23配合齿条24、齿轮25和传动轴9带动固定座4转动，进而带动置物槽5沿着磁铁32的外壁转动，从而通过磁铁32将置物槽5内部残留的金属碎屑彻底的吸除掉。
34.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为
了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
35.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
36.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。