一种基于金属铸件焊接用支撑底座的制作方法

1.本实用新型涉及金属铸件技术领域，具体为一种基于金属铸件焊接用支撑底座。


背景技术：

2.金属铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，通过金属铸件制造用设备进行加工，得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件，现有的金属铸件支撑底座由于不具备调节高度，导致在使用的过程中达不到使用者的需求，不仅降低了支撑底座的使用效率，同时也给工作人员带来了麻烦。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种基于金属铸件焊接用支撑底座，具备调节高度的优点，解决了现有的金属铸件支撑底座不具备调节高度的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种基于金属铸件焊接用支撑底座，包括固定座，所述固定座顶部的中心处固定连接有支撑底座本体，所述支撑底座本体内腔顶部的两侧均固定连接有气缸，所述气缸的底部固定连接有滑动板，所述滑动板顶部的两侧均固定连接有限位夹杆，所述支撑底座本体顶部的中心处固定连接有放置台，所述固定座底部的两侧均固定连接有固定底座，所述固定底座一侧的底部活动连接有手摇把，所述手摇把的一侧固定连接有转杆一侧贯穿至固定底座的内腔套设有齿轮，所述齿轮的背面啮合有齿板，所述齿板两侧的顶部均固定连接有滑杆，所述齿板的底部固定连接有承载板，所述承载板的底部固定连接有支撑杆，所述支撑杆的底部贯穿至固定底座的外部固定连接有防滑垫。
5.优选的，所述固定座内腔的两侧均固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的一侧固定连接有缓压杆。
6.优选的，所述固定座内腔的中心处固定连接有挡板，所述挡板的两端均固定连接有固定块，所述固定块的一侧固定连接有第二弹簧。
7.优选的，所述固定底座内腔的两侧均固定连接有滑轨，所述滑杆的一侧固定连接有滑动块，且滑动块的表面滑动连接于滑轨的内腔中。
8.优选的，所述固定底座一侧的底部且位于手摇把的底部固定连接有限位块，且限位块的顶部插接有限位杆。
9.优选的，所述支撑底座本体内腔的两侧均开设有滑槽，所述滑动板的两侧均固定连接有滑块，且滑块的表面滑动连接于滑槽的内腔中。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.1、本实用新型通过在原有的机械零件基础上增加手摇把、转杆、齿轮、齿板、滑杆、承载板和支撑杆，可以起到调节高度的作用，提高了支撑底座的使用效率，同时也提高了工作人员的工作效率，通过增加气缸、滑动板和限位夹杆，可以起到夹紧的作用，防止金属铸件在加工的过程中出现抖动，通过增加第一弹簧、缓压杆、第二弹簧、固定块和挡板，可以起
到稳固的作用，提高了加工的稳定性，同时解决了现有的金属铸件支撑底座不具备调节高度的问题。
12.2、本实用新型通过滑轨的设置，便于对滑动块进行限位，避免了滑杆在滑动的过程中出现抖动的现象，通过限位块的设置，便于对限位杆进行，防止转杆出现回转。
附图说明
13.图1为本实用新型结构示意图；
14.图2为本实用新型内部结构剖视图；
15.图3为本实用新型图1中a处的局部放大图。
16.图中：1、固定座；2、缓压杆；3、支撑底座本体；4、限位夹杆；5、放置台；6、气缸；7、滑动板；8、手摇把；9、转杆；10、固定底座；11、齿板；12、滑轨；13、滑动块；14、滑杆；15、支撑杆；16、齿轮；17、承载板；18、第一弹簧；19、挡板；20、固定块；21、第二弹簧；22、防滑垫。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1-3，一种基于金属铸件焊接用支撑底座，包括固定座1，固定座1内腔的两侧均固定连接有第一弹簧18，第一弹簧18的一侧固定连接有缓压杆2，固定座1内腔的中心处固定连接有挡板19，挡板19的两端均固定连接有固定块20，固定块20的一侧固定连接有第二弹簧21，固定座1顶部的中心处固定连接有支撑底座本体3，支撑底座本体3内腔的两侧均开设有滑槽，滑动板7的两侧均固定连接有滑块，且滑块的表面滑动连接于滑槽的内腔中，支撑底座本体3内腔顶部的两侧均固定连接有气缸6，气缸6的底部固定连接有滑动板7，滑动板7顶部的两侧均固定连接有限位夹杆4，支撑底座本体3顶部的中心处固定连接有放置台5，固定座1底部的两侧均固定连接有固定底座10，固定底座10内腔的两侧均固定连接有滑轨12，滑杆14的一侧固定连接有滑动块13，且滑动块13的表面滑动连接于滑轨12的内腔中，固定底座10一侧的底部且位于手摇把8的底部固定连接有限位块，且限位块的顶部插接有限位杆，通过滑轨12的设置，便于对滑动块13进行限位，避免了滑杆14在滑动的过程中出现抖动的现象，通过限位块的设置，便于对限位杆进行，防止转杆9出现回转，固定底座10一侧的底部活动连接有手摇把8，手摇把8的一侧固定连接有转杆9一侧贯穿至固定底座10的内腔套设有齿轮16，齿轮16的背面啮合有齿板11，齿板11两侧的顶部均固定连接有滑杆14，齿板11的底部固定连接有承载板17，承载板17的底部固定连接有支撑杆15，支撑杆15的底部贯穿至固定底座10的外部固定连接有防滑垫22，通过在原有的机械零件基础上增加手摇把8、转杆9、齿轮16、齿板11、滑杆14、承载板17和支撑杆15，可以起到调节高度的作用，提高了支撑底座的使用效率，同时也提高了工作人员的工作效率，通过增加气缸6、滑动板7和限位夹杆4，可以起到夹紧的作用，防止金属铸件在加工的过程中出现抖动，通过增加第一弹簧18、缓压杆2、第二弹簧21、固定块20和挡板19，可以起到稳固的作用，提高了加工的稳定性，同时解决了现有的金属铸件支撑底座不具备调节高度的问题。
19.使用时，首先使用者握住手摇把8，通过手摇把8带动转杆9转动，通过转杆9带动齿轮16转动，通过挡板19带动齿板11移动，通过齿板11推动承载板17移动，通过承载板17推动支撑杆15移动，通过支撑杆15推动防滑垫22移动到指定的位置，然后使用者拿出限位杆，将限位杆穿过转杆9，插进限位块的内腔，防止转杆9进行回转，然后使用者将金属材料放在放置台5的表面，然后通过外置控制器将气缸6起到，通过气缸6推动滑动板7移动，通过滑动板7推动限位夹杆4移动，对金属铸件进行夹紧限位，最后使用者对金属材料加工即可。
20.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种基于金属铸件焊接用支撑底座，包括固定座(1)，其特征在于：所述固定座(1)顶部的中心处固定连接有支撑底座本体(3)，所述支撑底座本体(3)内腔顶部的两侧均固定连接有气缸(6)，所述气缸(6)的底部固定连接有滑动板(7)，所述滑动板(7)顶部的两侧均固定连接有限位夹杆(4)，所述支撑底座本体(3)顶部的中心处固定连接有放置台(5)，所述固定座(1)底部的两侧均固定连接有固定底座(10)，所述固定底座(10)一侧的底部活动连接有手摇把(8)，所述手摇把(8)的一侧固定连接有转杆(9)一侧贯穿至固定底座(10)的内腔套设有齿轮(16)，所述齿轮(16)的背面啮合有齿板(11)，所述齿板(11)两侧的顶部均固定连接有滑杆(14)，所述齿板(11)的底部固定连接有承载板(17)，所述承载板(17)的底部固定连接有支撑杆(15)，所述支撑杆(15)的底部贯穿至固定底座(10)的外部固定连接有防滑垫(22)。2.根据权利要求1所述的一种基于金属铸件焊接用支撑底座，其特征在于：所述固定座(1)内腔的两侧均固定连接有第一弹簧(18)，所述第一弹簧(18)的一侧固定连接有缓压杆(2)。3.根据权利要求1所述的一种基于金属铸件焊接用支撑底座，其特征在于：所述固定座(1)内腔的中心处固定连接有挡板(19)，所述挡板(19)的两端均固定连接有固定块(20)，所述固定块(20)的一侧固定连接有第二弹簧(21)。4.根据权利要求1所述的一种基于金属铸件焊接用支撑底座，其特征在于：所述固定底座(10)内腔的两侧均固定连接有滑轨(12)，所述滑杆(14)的一侧固定连接有滑动块(13)，且滑动块(13)的表面滑动连接于滑轨(12)的内腔中。5.根据权利要求1所述的一种基于金属铸件焊接用支撑底座，其特征在于：所述固定底座(10)一侧的底部且位于手摇把(8)的底部固定连接有限位块，且限位块的顶部插接有限位杆。6.根据权利要求1所述的一种基于金属铸件焊接用支撑底座，其特征在于：所述支撑底座本体(3)内腔的两侧均开设有滑槽，所述滑动板(7)的两侧均固定连接有滑块，且滑块的表面滑动连接于滑槽的内腔中。

技术总结
本实用新型公开了一种基于金属铸件焊接用支撑底座，包括固定座，所述固定座顶部的中心处固定连接有支撑底座本体，所述支撑底座本体内腔顶部的两侧均固定连接有气缸。本实用新型通过在原有的机械零件基础上增加手摇把、转杆、齿轮、齿板、滑杆、承载板和支撑杆，可以起到调节高度的作用，提高了支撑底座的使用效率，同时也提高了工作人员的工作效率，通过增加气缸、滑动板和限位夹杆，可以起到夹紧的作用，防止金属铸件在加工的过程中出现抖动，通过增加第一弹簧、缓压杆、第二弹簧、固定块和挡板，可以起到稳固的作用，提高了加工的稳定性，同时解决了现有的金属铸件支撑底座不具备调节高度的问题。度的问题。度的问题。


技术研发人员：梁露漪
受保护的技术使用者：杭州百丈机械铸造有限公司
技术研发日：2022.06.17
技术公布日：2022/11/14