一种铝型材挤压后部生产线用的冷却装置的制作方法

1.本实用新型涉及铝型材冷却技术领域，具体而言，涉及一种铝型材挤压后部生产线用的冷却装置。


背景技术：

2.在传统的铝型材挤压生产中，需要经过淬火、牵引、中断后，将型材由滑出台经过挑料台转移到冷却台上，在冷却台冷却完成后，经过过桥转移到拉伸机上进行拉伸。传统的冷却方式是型材在冷却台上，冷却源在型材的底部进行冷却，也有小部分是冷却源在型材的顶部进行冷却。传统的冷却装置的冷却源通常由20到上100台不等的轴流风机组成，或由多台离心风机带多段风箱组成，不管哪一种形式，风机的总功率都比较大，风的有效利用率比较低。
3.传统的冷却装置存在的缺点是：(1)风机的总功率比较大，能耗高；(2)冷却空气与型材的接触时间非常短，冷却空气的有效利用率比较低；(3)因为只有型材的底部或顶部受冷却，型材的左右面未能受冷却，空腔型材的内腔没法受冷却，所以型材的冷却速度比较慢，而且冷却不均匀，型材弯曲严重。


技术实现要素：

4.基于此，为了解决传统的铝型材冷却装置冷却不均匀的问题，本实用新型提供了一种铝型材挤压后部生产线用的冷却装置，其具体技术方案如下：
5.一种铝型材挤压后部生产线用的冷却装置，包括工作台、冷却机构和运输机构；所述冷却机构包括冷却件、驱动件、封盖以及安设于所述工作台上的安装槽道，所述封盖与所述安装槽道铰接，所述封盖与所述安装槽道配合形成有供铝型材放置的冷却空间，所述冷却件安设于所述工作台的一侧，所述冷却件的鼓风口朝向所述冷却空间，所述驱动件安设于所述工作台上并用于控制所述封盖的启闭状态；所述运输机构包括龙门架以及用于夹持铝型材的夹持件，所述夹持件与所述龙门架滑动连接，所述夹持件位于所述安装槽道的上方。
6.上述铝型材挤压后部生产线用的冷却装置,通过设置有安装槽道，便于铝型材的放置；通过设置有封盖，封盖与安装槽道配合形成冷却空间，有利于铝型材后续的冷却；通过设置有冷却件，冷却件的鼓风口朝向冷却空间，使得型材的左右面均能被冷却，也使得型材的内腔能够被冷却，加快了型材的冷却速度；通过设置有运输机构，实现铝型材从牵引机到安装槽道上的转移；通过设置有冷却机构，解决了传统的铝型材冷却装置冷却不均匀的问题。
7.进一步地，所述工作台包括安装板、固定座以及用于支撑所述固定座的多个支撑架，所述安装板安设于所述固定座上，所述安装槽道设置于所述安装板上。
8.进一步地，所述安装槽道的数量和所述冷却件的数量均为多个，且两者一一对应。
9.进一步地，所述冷却件为鼓风机。
10.进一步地，所述安装槽道包括底板和两个限位槽壁，所述底板安设于所述安装板上，两个所述限位槽壁分别安设于所述底板的两侧，两个所述限位槽壁用于限制铝型材的位置。
11.进一步地，所述底板的外轮廓为方形状，两个所述限位槽壁分别安设于所述底板的长度方向的两侧。
12.进一步地，所述驱动件为电机。
13.进一步地，所述冷却件的鼓风口的高度与所述冷却空间的中轴线的高度相同。
附图说明
14.从以下结合附图的描述可以进一步理解本实用新型。图中的部件不一定按比例绘制，而是将重点放在示出实施例的原理上。在不同的视图中，相同的附图标记指定对应的部分。
15.图1是本实用新型一实施例所述的铝型材挤压后部生产线用的冷却装置的结构示意图之一；
16.图2是本实用新型一实施例所述的铝型材挤压后部生产线用的冷却装置的结构示意图之二。
17.附图标记说明：
18.1、工作台；11、安装板；12、固定座；13、支撑架；2、冷却件；3、驱动件；4、封盖；5、安装槽道；6、龙门架；7、夹持件；8、牵引机。
具体实施方式
19.为了使得本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合其实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本实用新型，并不限定本实用新型的保护范围。
20.需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
21.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
22.本实用新型中所述“第一”、“第二”不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分。
23.如图1和图2所示，本实用新型一实施例中的一种铝型材挤压后部生产线用的冷却装置，包括工作台1、冷却机构和运输机构；冷却机构包括冷却件2、驱动件3、封盖4以及安设于工作台1上的安装槽道5，封盖4与安装槽道5铰接，封盖4与安装槽道5配合形成有供铝型材放置的冷却空间，冷却件2安设于工作台1的一侧，冷却件2的鼓风口朝向冷却空间，驱动件3安设于工作台1上并用于控制封盖4的启闭状态；运输机构包括龙门架6以及用于夹持铝
型材的夹持件7，夹持件7与龙门架6滑动连接，夹持件7位于安装槽道5的上方。
24.上述铝型材挤压后部生产线用的冷却装置,通过设置有安装槽道5，便于铝型材的放置；通过设置有封盖4，封盖4与安装槽道5配合形成冷却空间，有利于铝型材后续的冷却；通过设置有冷却件2，冷却件2的鼓风口朝向冷却空间，使得型材的左右面均能被冷却，也使得型材的内腔能够被冷却，加快了型材的冷却速度；通过设置有运输机构，实现铝型材从牵引机8到安装槽道5上的转移；通过设置有冷却机构，解决了传统的铝型材冷却装置冷却不均匀的问题。
25.如图2所示，进一步地，冷却件2位于牵引机8和工作台1之间。
26.如图1所示，在其中一个实施例中，工作台1包括安装板11、固定座12以及用于支撑固定座12的多个支撑架13，安装板11安设于固定座12上，安装槽道5设置于安装板11上。如此，通过设置有多个支撑架13，为固定座12提供支撑力，有利于提高安装板11的平稳度，便于铝型材的放置。
27.如图1和图2所示，在其中一个实施例中，安装槽道5的数量和冷却件2的数量均为多个，且两者一一对应。如此，能够同时对多个铝型材进行冷却操作。
28.具体地，多个安装槽道5和多个冷却件2均呈并排间隔设置。
29.在其中一个实施例中，冷却件2为鼓风机。如此，鼓风机为现有技术，此处不作过多赘述。
30.在其中一个实施例中，安装槽道5包括底板和两个限位槽壁，底板安设于安装板11上，两个限位槽壁分别安设于底板的两侧，两个限位槽壁用于限制铝型材的位置。如此，通过设置有两个限位槽壁，实现对铝型材位置的限制，防止铝型材的脱落。
31.在其中一个实施例中，底板的外轮廓为方形状，两个限位槽壁分别安设于底板的长度方向的两侧。
32.在其中一个实施例中，驱动件3为电机。
33.在其中一个实施例中，冷却件2的鼓风口的高度与冷却空间的高度相同。如此，冷却件2能够正对冷却空间，使得冷却空气与铝型材的接触时间变长，提高冷却空气的有效利用率。
34.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
35.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。