1.本实用新型涉及一种加工内球圆弧形装置。
背景技术：
2.目前，加工内球圆弧形装置，大多采用五轴联动设备，设备昂贵，体积大，成本高，它不是专机专用，不适合大批量生产加工，适应范围窄，浪费设备的使用性能，针对内球圆弧形加工适用性差，调节加工范围小，有局限性，使用操作不灵活不方便。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的在于克服上述缺点，提供一种加工内球圆弧形装置，它主要解决了加工内球圆弧形装置，大多采用五轴联动设备，设备昂贵，体积大，它不是专机专用，不适合大批量生产加工，浪费设备的使用性能，针对内球圆弧形加工适用性差，调节加工范围小，有局限性等问题。本实用新型的目的是这样实现的，一种加工内球圆弧形装置由：伺服电机、电机架、锥齿轮、锥齿轮支架、传动轴、左右传动轴支架、间隔套、蜗杆、扇形蜗轮、行程开关、限位块、支架、尾座、定位心轴、刀具、花盘构成。伺服电机和锥齿轮分别安装在电机架上，传动轴和蜗杆分别与左右传动轴支架相连接，左右传动轴支架固装在支架上，间隔套安装在传动轴上，行程开关固装在左右传动轴支架上，限位块固装在扇形蜗轮的边缘上，定位心轴、锥齿轮支架分别安装在支架上，支架一端安装在尾座上，另一端安装在花盘上，刀具安装在扇形蜗轮的上端。该产品结构简单，设计合理，采用专机专用进行加工内球圆弧形装置，它体积小，成本低，可根据圆弧件加工的不同尺寸需要调节刀具的伸长或缩短，保证了所需加工的内球圆弧尺寸，具有较宽的半径调节范围，通用性强，适合大批量生产加工，定位精度高，使用操作灵活，效果好，提高了加工效率。
附图说明
4.附图1是本实用新型一种加工内球圆弧形装置的结构示意图。
[0005] 1—伺服电机
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2—电机架
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3—锥齿轮
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4—锥齿轮支架
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5—传动轴
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6—左右传动轴支架
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7—间隔套
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8—蜗杆
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9—扇形蜗轮
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10—行程开关
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11—限位块
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12—支架
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13—尾座
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14—定位心轴
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15—刀具
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16—花盘 。
具体实施方式
[0006]
下面结合附图详细说明本实用新型的最佳实施例，一种加工内球圆弧形装置由：伺服电机1、电机架2、锥齿轮3、锥齿轮支架4、传动轴5、左右传动轴支架6、间隔套7、蜗杆8、扇形蜗轮9、行程开关10、限位块11、支架12、尾座13、定位心轴14、刀具15、花盘16构成。伺服电机1和锥齿轮3分别安装在电机架2上，传动轴5和蜗杆8分别与左右传动轴支架6相连接，左右传动轴支架6固装在支架12上，间隔套7安装在传动轴5上，行程开关10固装在左右传动轴支架6上，限位块11固装在扇形蜗轮9的边缘上，定位心轴14、锥齿轮支架4分别安装在支
架12上，支架12一端安装在尾座13上，另一端安装在花盘16上，刀具15安装在扇形蜗轮9的上端。
[0007]
工作原理：伺服电机1驱动锥齿轮3，并与另一个锥齿轮啮合传动动力，锥齿轮3通过传动轴5带动扇形蜗轮9，扇形蜗轮9以定位心轴14为中心作圆弧运动，当扇形蜗轮9摆动到一定位置时，安装在其上的左边和右边的限位块11碰到左边和右边的行程开关10，左边和右边的行程开关10限位其超出范围运动，然后会做返回运动，完成零部件的内圆弧加工运动轨迹。
技术特征：
1.一种加工内球圆弧形装置，它由：伺服电机（1）、电机架（2）、锥齿轮（3）、锥齿轮支架（4）、传动轴（5）、左右传动轴支架（6）、间隔套（7）、蜗杆（8）、扇形蜗轮（9）、行程开关(10)、限位块（11）、支架（12）、尾座（13）、定位心轴（14）、刀具（15）、花盘（16）构成，其特征在于：伺服电机（1）和锥齿轮（3）分别与安装在电机架（2）上，传动轴（5）和蜗杆（8）分别与左右传动轴支架（6）相连接，左右传动轴支架（6）固装在支架（12）上，间隔套（7）安装在传动轴（5）上，行程开关（10）固装在左右传动轴支架（6）上，限位块（11）固装在扇形蜗轮（9）的边缘上，定位心轴（14）、锥齿轮支架（4）分别安装在支架（12）上，支架（12）一端安装在尾座（13）上，另一端安装在花盘（16）上，刀具（15）安装在扇形蜗轮（9）的上端。
技术总结
本实用新型涉及一种加工内球圆弧形装置，它主要由：伺服电机、锥齿轮、传动轴、间隔套、蜗杆、扇形蜗轮、行程开关等构成。伺服电机和锥齿轮分别与安装在电机架上，传动轴和蜗杆分别与左右传动轴支架相连接，左右传动轴支架固装在支架上，间隔套安装在传动轴上，限位块固装在扇形蜗轮的边缘上，定位心轴、锥齿轮支架分别安装在支架上，支架一端安装在尾座上，另一端安装在花盘上，刀具安装在扇形蜗轮的上端。该产品结构简单，设计合理，采用专机专用进行加工内球圆弧形装置，它体积小，成本低，可根据圆弧件加工的不同尺寸需要调节刀具的伸长或缩短，保证所需加工的内球圆弧尺寸，具有较宽的半径调节范围，通用性强，适合大批量生产加工。适合大批量生产加工。适合大批量生产加工。
技术研发人员：史京松 陈祥峰 杨玉生 吴维 王勇 张宝权 焦怀江 袁若海 马力 杨联英
受保护的技术使用者：佳木斯骥驰拖拉机制造有限公司
技术研发日：2022.07.12
技术公布日：2022/11/14