金属波纹管跟随式剪切机的制作方法

1.本实用新型属于剪切机技术领域，具体涉及金属波纹管跟随式剪切机。


背景技术：

2.剪切机的用途就是用来剪切定尺、切头、切尾、切边、切试样及切除轧件的局部缺陷等。剪切机还广泛地使用在机械制造和修理等部门。
3.例如申请号为201210140683.1的发明专利公开了一种渐进式旋转剪切下料方法及渐进式旋转剪切机，其主要结构与工作原理是：受力部位为两个或两个以上，中心对称；所述动刀套装在双曲轴机构或飞轮滑块机构内，双曲轴机构或飞轮滑块机构带动动刀对坯料下料段作360
°
旋转，并渐进沿径向进行剪切。这种渐进式旋转剪切机主要是剪切公差较大的板料，对于金属波纹管这种由钢丝网、内衬、波纹管和端盖构成的薄壁管(如图5)，由于无专门定位，整体挤压剪切，会导致金属波纹管变形，剪切有残料。


技术实现要素：

4.本实用新型针对现有技术中存在的技术问题，提供金属波纹管跟随式剪切机，其能够将金属波纹管的端口剪切齐整且尺寸一致，无变形、撕裂和残料，另外金属波纹管的表面无划伤。
5.本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：
6.金属波纹管跟随式剪切机，包括机架，所述机架上设置有主动轴、从动轴、轴承座、用于驱动主动轴转动的减速电机以及同轴于主动轴且用于限制金属波纹管轴向位移的定位隔套；所述从动轴平行于主动轴设置，且与主动轴联动；所述定位隔套设置在主动轴的前端处，并通过第一深沟球轴承装配在轴承座的内侧；所述主动轴和从动轴上分别装配有圆盘状的内刀和外刀，内刀和外刀用于旋转挤压剪切金属波纹管的端口。
7.在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。
8.进一步，所述主动轴与从动轴通过齿轮传动。
9.进一步，所述主动轴和从动轴上分别固定安装有主动齿轮和从动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮相啮合。
10.进一步，所述主动轴和从动轴靠近减速电机的一侧均通过第二深沟球轴承连接于机架，另一侧均通过圆锥滚子轴承连接于机架。
11.进一步，所述机架上设置有用于检测金属波纹管的对射传感器。
12.进一步，所述轴承座通过压紧组件安装在机架上，所述压紧组件包括法兰连接于机架的压紧轴和压紧轴套，所述压紧轴上开设有装配轴承座的装配槽；所述压紧轴套套设在压紧轴上，并与压紧轴可拆卸连接，用于将轴承座与压紧轴锁紧。
13.进一步，所述轴承座远离压紧轴套的一侧抵接有定位块，所述定位块与压紧轴键连接。
14.进一步，所述机架上固定安装有保护罩。
15.本实用新型的有益效果是：本实用新型实用性和工作可靠性好，能够将金属波纹管的端口剪切齐整，无变形、撕裂和残料，尺寸精准、一致，且金属波纹管的表面无划伤。
附图说明
16.图1为本实用新型的立体结构示意图；
17.图2为本实用新型的主视图；
18.图3为图2中b-b方向的剖视图；
19.图4为本实用新型的俯视图；
20.图5为本实用新型修剪后的金属波纹管的立体结构示意图。
21.图中：
22.1、机架，2、第一深沟球轴承，3、对射传感器，4、从动轴，5、外刀，6、压紧轴套，7、内刀，8、主动轴，9、轴承座，10、定位隔套，11、第二深沟球轴承，12、圆锥滚子轴承，13、主动齿轮，14、从动齿轮，15、保护罩，16、减速电机，17、外刀螺母，18、压紧轴，19、定位块。
具体实施方式
23.以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
24.如图1-图3所示，本实用新型所设计的金属波纹管跟随式剪切机，包括机架1，所述机架1上设置有主动轴8、从动轴4、轴承座9、减速电机16以及定位隔套10。所述减速电机16的输出端通过与主动轴8的后端部通过联轴器连接，以便于驱动主动轴8转动。所述从动轴4平行于主动轴8设置，且与主动轴8联动。所述主动轴8和从动轴4上分别装配有圆盘状的内刀7和外刀5。剪切时，内刀7和外刀5做圆周运动，形成了一对无端点的剪刀，进而旋转挤压剪切金属波纹管的端口。
25.具体的，所述主动轴8和从动轴4靠近减速电机16的一侧均通过第二深沟球轴承11连接于机架1，另一侧均通过圆锥滚子轴承12连接于机架1。采用这种结构设计，能够在实现主动轴8和从动轴4转动连接于机架1的同时，进一步提升所述内外刀的工作稳定性和可靠性以及剪切质量。
26.所述定位隔套10同轴于主动轴8设置在主动轴8的前端处，用于限制金属波纹管轴向位移。具体而言，所述定位隔套10的尺寸(内径)与金属波纹管(外径)相适配，从而对金属波纹管轴向距离内外刀剪切点的最小极限位置进行限定，以保证金属波纹管的端口修剪齐整、尺寸统一，剪切口光新亮泽。
27.所述定位隔套10通过第一深沟球轴承2装配在轴承座9的内侧，以使金属波纹管剪切旋转过程中，定位隔套10能够跟随金属波纹管旋转，从而保证剪切过程中定位隔套10与金属波纹管不会发生相对位移而在金属波纹管的表面产生划痕。
28.在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以有如下优选的改进方案。
29.在改进方案中，如图3所示，所述主动轴8与从动轴4通过齿轮传动。具体的，所述主动轴8和从动轴4上分别固定安装有主动齿轮13和从动齿轮14，所述主动齿轮13与从动齿轮14相啮合。从而实现从动轴4与主动轴8联动的同时，显著提高传动稳定性以及维修、拆装的便捷性。
30.在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以有如下优选的改进方案。
31.在改进方案中，所述外刀5和内刀7分别通过外刀螺母17和内刀螺母固定在从动轴4和主动轴8上，以便于拆装和更换内外刀。此外，还可以采用键连接等方式将内刀7和外刀5分别装配在主动轴8和从动轴4上，
32.如图1和图2所示，所述机架1上设置有用于检测金属波纹管的对射传感器3。具体的，所述对射传感器3的发射端和接收端通过对称设置的两个l型支架固定在机架1上。当其检测到金属波纹管时，减速电机16启动，带动内刀7和外刀5进行360
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旋转挤压剪切金属波纹管的端口；当其检测不到金属波纹管时，则减速电机16停止工作，从而降低能耗、节约成本。
33.在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以有如下优选的改进方案。在改进方案中，如图4所示，所述轴承座9通过压紧组件安装在机架1上，所述压紧组件包括法兰连接于机架1的压紧轴18和压紧轴套6，所述压紧轴18上开设有装配轴承座9的装配槽。所述压紧轴套6套设在压紧轴18上，并与压紧轴18可拆卸连接，例如通过螺栓连接，用于将轴承座9与压紧轴18锁紧。
34.采用上述结构设计的压紧组件，能够更好的固定轴承座9，同时提高所述轴承座9维修和拆装(更换)的便捷性，降低维修和拆装成本，提高工作效率。
35.优选的，所述轴承座9远离压紧轴套6的一侧抵接有定位块19，所述定位块19与压紧轴18键连接，以进一步提升轴承座9的固定效果，确保轴承座9被锁紧至压紧轴18上。
36.在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以有如下优选的改进方案。在改进方案中，所述机架1上固定安装有保护罩15。增设的保护罩15，不仅能够保护外刀5，而且能够显著提高装置的使用安全性，有效避免外刀5对工作人员造成伤害。
37.本实用新型的工作原理为：金属波纹管的一端伸入定位隔套10内，外径被限位。金属波纹管跟随主动轴8旋转进入内外刀剪切点，定位隔套10对金属波纹管轴向距离内外刀剪切点的最小极限位置进行限定，从而保证金属波纹管的端口修剪齐整、尺寸统一，剪切口光新亮泽，同时定位隔套10跟随金属波纹管旋转，从而保证剪切过程中定位隔套10与金属波纹管不会发生相对位移，有效避免定位隔套10划伤金属波纹管的表面，内外刀360
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旋转挤压剪切，实现径向点接触修剪，金属波纹管不会变形。再调转方向，同法修剪金属波纹管的另一端，将高出端盖的部分修剪掉。两端口依次修剪完成后的金属波纹管如图5所示。
38.采用本实用新型修剪金属波纹管的端口，有效杜绝了金属波纹管剪切变形、残料等不良，生产良率提高了20％。
39.本实用新型中，未对结构进行描述的设备及组件，均为市售设备或组件。
40.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。