一种笼绞机安装线盘用顶针加长套装置的制作方法

1.本实用新型涉及笼绞机安装线盘技术领域，具体为一种笼绞机安装线盘用顶针加长套装置。


背景技术：

2.笼绞机的绞笼由绞体变速箱、退扭齿轮箱、前后绞盘、空心轴、双托轮装置、三只或六只摇篮式线盘架、退扭装置、分线装置、气动刹车装置等组成。线盘架轴心线与主轴中心线互相平行,每个线盘架内只能安装一种规格的线盘。以ф1250笼绞机为例，每个线盘架内只能安装一种规格的pn1250线盘，有时需在线盘架上安装pn1000线盘进行生产，而pn1000线盘要比pn1250线盘外宽短约200mm。针对多种不同订单的需求，及考虑到实际生产过程中线盘周转情况，存在需要更换不同型号的线盘，目前通常采用的是在此线盘架上更换符合能安装线盘的两端的顶针轴，顶针轴上安装有顶针，顶针包括圆周小端和圆周大端，圆周小端和圆周大端均套设在顶针轴上，圆周小端远离圆周大端的端面设置盖板，盖板通过固定螺栓与顶针轴的端面固定连接，顶针轴的拆卸与更换的过程不仅耗时较长，还会耗费了大量的人力，同时也降低了笼绞机的生产效率。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于：为了解决顶针轴的拆卸与更换的过程不仅耗时较长，还会耗费了大量的人力，同时也降低了笼绞机的生产效率的技术问题，本实用新型提供一种笼绞机安装线盘用顶针加长套装置。
4.本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
5.一种笼绞机安装线盘用顶针加长套装置，包括两个顶针加长套，所述顶针加长套均包括圆柱形的大端、中端和小端；所述中端和小端连接，且轴线重叠，所述中端远离小端的端面沿轴线设置有大内孔，所述大内孔的底部沿轴线设置有小内孔，所述中端上设置有至少两个贯穿大内孔的螺纹孔；所述大端为中空结构，内壁与中端的外壁固定连接，且一端面与中端远离小端的端面齐平，所述大端的端面设置有至少一个通孔。
6.进一步地，所述螺纹孔设置有匹配的紧固螺栓。
7.进一步地，螺纹孔沿中端的轴线呈中心对称。
8.进一步地，所述通孔设置有匹配的定位螺栓，所述定位螺栓与顶针的圆周大端靠近圆周小端的端面螺纹连接。
9.进一步地，所述通孔设置为两个，两个通孔沿大端的轴线呈中心对称。
10.进一步地，大内孔的深度与顶针的圆周小端长度尺寸相同，大内孔的外径与顶针的圆周小端外径为间隙配合。
11.进一步地，小端与顶针的圆周小端外径和长度尺寸均完全相同。
12.进一步地，小内孔的外径比固定螺栓的螺帽直径大2-3mm。
13.本实用新型的有益效果如下：
14.本实用新型一种笼绞机安装线盘用顶针加长套装置，无需拆卸更换顶针轴，只需要将两个顶针加长套分别套设在现有的顶针上，然后通过紧固螺栓穿过对应的螺纹孔挤压顶针即可，在首次使用时只需要在顶针的圆周大端的端面设置对应的螺纹连接的定位螺栓，即可通过定位螺栓防止顶针加长套与顶针之间位移，结构简单，安装拆缷方便，便于推广和易操作，有利于提高笼绞机的生产效率。
附图说明
15.图1是本实用新型的结构示意图；
16.图2是本实用新型的安装结构示意图；
17.附图标记：
18.1-大端、2-中端、3-小端、4-通孔、5-大内孔、6-小内孔、7-螺纹孔、8-紧固螺栓、9-定位螺栓、10-圆周小端、11-圆周大端、12-盖板、13-固定螺栓。
具体实施方式
19.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
20.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例1
22.如图1所示，本实施例提供一种笼绞机安装线盘用顶针加长套装置，包括两个顶针加长套，所述顶针加长套均包括圆柱形的大端1、中端2和小端3；所述中端2和小端3连接，且轴线重叠，所述中端2远离小端3的端面沿轴线设置有大内孔5，所述大内孔5的底部沿轴线设置有小内孔6，所述中端2上设置有至少两个贯穿大内孔5的螺纹孔7；所述大端1为中空结构，内壁与中端2的外壁固定连接，且一端面与中端2远离小端3的端面齐平，所述大端1的端面设置有至少一个通孔4；所述螺纹孔7设置有匹配的紧固螺栓8；所述通孔4设置有匹配的定位螺栓9，所述定位螺栓9与顶针的圆周大端11靠近圆周小端10的端面螺纹连接。
23.首次安装时，如图2所示，在现有的顶针的圆周大端11的端面上开设与通孔4对应的螺孔，然后通过螺孔螺纹连接定位螺栓9，需要说明的是，定位螺栓9采用内六角螺钉。将顶针加长套套设在现有的线盘的顶针上，定位螺栓9位于对应的通孔4内，通孔4与定位螺栓9的螺帽采用间隙配合，且通孔4的高度比定位螺栓9的螺帽高1-2mm。防止顶针加长套与顶针出现位移，此时大端1与顶针的圆周大端11相接触，然后通过紧固螺栓8与中端2上设置的螺纹孔7螺纹连接通过紧固螺栓8挤压顶针的圆周小端10的外侧壁，防止顶针加长套与顶针沿轴线方向移动，需要说明的是，紧固螺栓8采用内六角螺钉。拆卸时，只需要转动紧固螺栓8不在挤压顶针的圆周小端10的外侧壁，将顶针加长套从顶针上取下，然后将定位螺栓9从顶针的圆周大端11的端面上取下即可。结构简单，安装拆缷方便，便于推广和易操作，有利
于提高笼绞机的生产效率。
24.以ф1250笼绞机线盘架为例：
25.如图2所示，利用生产间隙，依次拆卸下笼绞机线盘架固定螺栓13、盖板12和安装线盘的顶针，接着在各顶针的圆周大端11上加工两个尺寸完全相同的螺孔，确保顶针的圆周大端11上的两个螺孔圆周方向上的轴向中心线分别与加工好的各顶针加长套大端1的圆周方向上均布的两个通孔4轴向中心线分别完全重合；然后将各安装线盘的顶针的盖板12和固定螺栓13依次安装到位。当需要在ф1250笼绞机线盘架上安装pn1000线盘进行生产时，利用生产间隙，首先在各顶针的圆周大端11的两个螺孔上装好定位螺栓9。再将各顶针加长套的大端1的圆周方向上均布的两个通孔4分布插进定位螺栓9的螺帽，接着旋紧各顶针加长套的中端2的螺纹孔7内的紧固螺栓8，在旋紧前需保证各顶针加长套安装到位。这样需要在ф1250笼绞机线盘架安装pn1000线盘进行生产的工作就完成了，接着就可按设备操作规程和工艺要求组织生产了。当缷下各安装线盘用顶针加长套和定位螺栓9，也不会影响ф1250笼绞机线盘架上pn1250线盘的安装。
26.实施例2
27.在实施例1的基础之上，如图1所示，螺纹孔7沿中端2的轴线呈中心对称。
28.本实施例中，螺纹孔7的数量为至少两个，螺纹孔7沿中端2的轴线呈中心对称，便于通过匹配对应的紧固螺栓8对顶针的圆周小端10的外侧壁进行挤压，从而顶针的圆周小端10受力均匀。
29.实施例3
30.在实施例1的基础之上，如图1所示，所述通孔4设置为两个，两个通孔4沿大端1的轴线呈中心对称。
31.本实施例中，通孔4设置为两个，便于通过顶针的圆周大端11上螺纹连接的两个定位螺栓9分别位于一个对应的通孔4内，防止顶针加长套与顶针之间出现位移，便于受到作用力时通过两个通孔4与对应的定位螺栓9进行卸力，提高稳定性。
32.实施例4
33.在实施例1的基础之上，大内孔5的深度与顶针的圆周小端10长度尺寸相同，大内孔5的外径与顶针的圆周小端10外径为间隙配合。
34.本实施例中，大内孔5的深度与顶针的圆周小端10长度尺寸相同，大内孔5的外径与顶针的圆周小端10外径为间隙配合。便于顶针的圆周小端10完全的伸入到大内孔5内，保证顶针的圆周小端10通过大内孔5与顶针加长套组装到位。
35.实施例5
36.在实施例1的基础之上，小端3与顶针的圆周小端10外径和长度尺寸均完全相同。
37.本实施例中，小端3与顶针的圆周小端10外径和长度尺寸均完全相同，便于线盘能够通过小端3进行安装。
38.实施例6
39.在实施例1的基础之上，小内孔6的外径比固定螺栓13的螺帽直径大2-3mm。
40.本实施例中，小内孔6的外径比固定螺栓13的螺帽直径大2-3mm，便于固定螺栓13的螺帽能够伸入到小内孔6内，小内孔6的长度能够完全容纳固定螺栓13突出的部分，使得盖板12与大内孔5的底部能够接触，便于组装到位。