一种铜电解生产用的分流器的制作方法

1.本实用新型涉及铜电解装置技术领域，更具体的是涉及一种铜电解生产用的分流器技术领域。


背景技术：

2.在铜电解精炼工业生产过程中,为获得表面平整光滑、纯度高的阴极铜,常在电解液中加人适量的添加剂，添加剂是铜电解精炼生产最重要的工艺控制要素，合适的添加剂配比及使用量可以确保电解生产系统长期连续稳定运行，铜电解生产过程中添加剂需要每天24小时连续均匀加入，因此添加剂精细化管控是铜电解的基础保障。
3.但现有铜电解精炼生产过程中，其添加剂加入分流管道容易造成管道堵塞、偏流以及混合不均的情况，最终使得电解槽中阴极铜析出差异较大。
4.因此，为了解决添加剂未能均匀加入各槽组的问题，提出一种能够将添加剂均匀添加至各个槽组的分流器。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于：为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种铜电解生产用的分流器。
6.本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
7.一种铜电解生产用的分流器，包括高位槽，所述高位槽上设置有用于添加剂的分液组件；
8.其中，分液组件包括分液箱，所述分液箱底部设置有至少一个排料通道，排料通道处安装有分液管，其分液管的另一端与高位槽的进料端连通；
9.所述分液箱的进料端设置有计量泵，计量泵的排液端通过管件与分液箱的进料端连接。
10.作为一种优选地方案，所述分液箱底部具有四个排料通道，在高位槽上具有四个进料端，每一个排料通道对应一个进料端，且每一个排料通道与对应的进料端分别通过分液管连通。
11.作为一种优选地方案，在所述分液箱的内部设置有第一套管，所述第一套管无缝连接的排料通道处，在所述第一套管上套有第二套管，所述第二套管与第一套管螺纹连接。
12.作为一种优选地方案，在每一个排料通道上安装有第一套管，且第一套管无缝焊接在排料通道处。
13.作为一种优选地方案，在所述高位槽的顶部安装有排放酸雾用的排气管道，排气管道的一端与高位槽接通，排气管道的另一端设置有酸雾净化塔，所述酸雾净化塔的进气端与排气管道接通。
14.作为一种优选地方案，在所述计量泵的进液端设置有储存添加剂用的储存罐，所述储存罐通过管件与计量泵连通。
15.作为一种优选地方案，在所述高位槽具有的供液管道上安装有循环泵，在高位槽的内部设置有导流管，所述导流管与进液管道连通，且导流管上安装有多个分支管，所述分支管一端与导流管接通，导流管另一端与高位槽的内腔连通，且高位槽的底部设置有排液孔。
16.作为一种优选地方案，所述导流管的直径大于分支管的直径，且导流管的直径：分支管的直径＝4:1。
17.本实用新型的有益效果如下
18.1.本实用新型中，为了解决较为粘稠的添加剂不易进入高位槽的问题，因此设计有把控排量的计量泵，其计量泵添加剂抽入至分液箱中，由分液组组件对多个排料通道配合将其添加剂通过分液管流入至高位槽内各处，以便于添加剂后续能够更快的与高位槽内的硫酸铜混合，其次多个排料通道提供了更多的流通的通道，使得添加更快的流入高位槽中，最后，计量泵在不断输送添加剂的同时，增大了分液箱的内部气压，使其内部的添加剂加速向高位槽内流动，避免了添加滞留在分液管中造成堵塞。
19.2.本实用新型中，分液箱体的四个排料通道由对应的分液管连通至高位槽，四个分液管构成独立的流动通道，可避免单个通道堵塞而到整体无法使用的情况发生。
20.3.本实用新型中，分液箱内部的每一个排料通道处均焊接第一套管，并在第二套管上套有与之螺纹连接的第二套管，可调整第二套管的进料口的水平高度，继而在倾斜安装的分液箱，第二套管的进料口水平高度可调，继而避免其进液口水平高度不统一的情况发生。
21.4.本实用新型中，为了加速高位槽内的硫酸铜溶液与粘稠的添加混合均匀，因此设计循环泵向高位槽内的导流管注入溶液，导流管内的溶液由分支管排入至高位槽内，为了加速高位槽内溶液的流动性，因此选择导流管的直径大于分支管的直径流通的液体形成流速差压，加速内部的溶液与添加的混合，最后，在导流管上分布的多根分支管均分对高位槽各个部分的溶液均产生推动作用力来加速其内部溶液混合。
附图说明
22.图1是本实用新型的整体结构分布示意图；
23.图2是本实用新型的分液箱底部结构示意图；
24.图3是本实用新型的分液箱内部结构示意图；
25.附图标记：1-高位槽、2-分液箱、21-排料通道、3-分液管、4-分液组件、5-储存罐、6-计量泵、7-循环泵、8-导流管、9-分支管、10-酸雾净化塔、11
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排液孔、12-排气管道、13-第一套管、14-第二套管。
具体实施方式
26.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和出示的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
27.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求
保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.实施例1
29.如图1-图3所示，本实施例提供一种铜电解生产用的分流器，包括高位槽 1，高位槽1上设置有用于添加剂的分液组件4；其中，分液组件4包括分液箱 2，分液箱2底部设置有至少一个排料通道21，排料通道21处安装有分液管3，其分液管3的另一端与高位槽1的进料端连通；分液箱2的进料端设置有计量泵6，计量泵6的排液端通过管件与分液箱2的进料端连接。
30.上述结构中，为了解决较为粘稠的添加剂容滞留在分液管3中造成堵塞的问题，设计有计量泵6向分液箱2内输送添加剂的同时，增大了分液箱2的内部气压，使其内部的添加剂加速向高位槽1内流动，计量泵6添加剂抽入至分液箱2中，由分液组组件对多个排料通道21配合将其添加剂通过分液管3流入至高位槽1内各处，以便于添加剂后续能够更快的与高位槽1内的硫酸铜混合，其次多个排料通道21提供了更多的流通的通道，使得添加更快的流入高位槽1 中。
31.进一步的，分液箱2底部具有四个排料通道21，在高位槽1上具有四个进料端，每一个排料通道21对应一个进料端，且每一个排料通道21与对应的进料端分别通过分液管3连通；四个分液管构成独立的流动通道，可避免单个通道堵塞而到整体无法使用的情况发生。
32.作为一种优选地方案，在分液箱2的内部设置有第一套管13，第一套管13 无缝连接的排料通道21处，在第一套管13上套有第二套管14，第二套管14 与第一套管13螺纹连接，通过转动第二套管14调整其第一套管13上的位置，继而调整第二套管14进料口的液位高度统一。
33.为了确保排料通道的密封性，在每一个排料通道21上安装有第一套管13，且第一套管13无缝焊接在排料通道21处。
34.实施例2：
35.本实施例基于上一实施例的基础上开展，如图1-图3，为了将高位槽1内的雾化气体予以处理，在高位槽1的顶部安装有排放酸雾用的排气管道12，排气管道12的一端与高位槽1接通，排气管道12的另一端设置有酸雾净化塔10，酸雾净化塔10的进气端与排气管道12接通。
36.为了便于长时间输送添加剂至高位槽5中，在计量泵6的进液端设置有储存添加剂用的储存罐5，储存罐5通过管件与计量泵6连通。
37.为了加速高位槽内的硫酸铜溶液与粘稠的添加混合均匀，在高位槽1具有的供液管道上安装有循环泵7，在高位槽1的内部设置有导流管8，导流管8 与进液管道连通，且导流管8上安装有多个分支管9，分支管9一端与导流管8 接通，导流管8另一端与高位槽1的内腔连通，且高位槽1的底部设置有排液孔11；导流管8的直径大于分支管9的直径，且导流管8的直径：分支管9的直径＝4:1，具体的导流管8的直径dn400，则分支管9为dn100。
38.工作原理：由循环泵7将外部硫酸铜溶液输送至的高位槽1内的导流管8，进入导流管8的溶液在通过分支9排至高位槽1的内腔中，与此同时，还需要将添加剂不断的送入高位槽1内，具体实施方式为：计量泵6将储存罐5内的添加剂输送至分液箱2内，再由分液箱2底
部的导流管8输送至高位槽1中，由于导流管与分支管直径差异，增大进出的流速，其次，多个分支管分布于高位槽内各处，加速了内部空间的流动性，有助于提高硫酸铜溶液与添加剂的混合效率，最后，高位槽1内的酸雾通过排气管道12进入酸雾净化塔10中处理，而高位槽1内的混合液通过排液孔11排入下一个工序处理。
39.以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。