一种防偏移的汽车底盘零部件加工用冲压机构的制作方法

1.本实用新型属于汽车底盘零部件加工技术领域，具体涉及一种防偏移的汽车底盘零部件加工用冲压机构。


背景技术：

2.汽车底盘主要由传动系统、行驶系统、转向系统和制动系统四大部分组成，传动系统一般由离合器、变速器、万向传动装置、主减速器、差速器和半轴等组成；行驶系统由汽车的车架、车桥、车轮和悬架等组成。
3.汽车底盘零部件加工时冲压是其中一个重要的工序，冲压加工是借助于常规或专用冲压设备的动力，使零部件产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的成形加工方法；汽车底盘零部件众多，组成汽车底盘零部件的规则的方形零部件加工时，需要用到冲压机构，现有的汽车底盘零部件加工用冲压机构在使用时，由于冲板的高速作业，容易导致零部件的位置偏移，影响了零部件的加工质量和精度。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种防偏移的汽车底盘零部件加工用冲压机构，对规则的方形零部件进行夹持，防止加工时的位置偏移。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防偏移的汽车底盘零部件加工用冲压机构，包括底架，所述底架的顶部安装有底座，通过底架起到对底座的支撑，底座的顶部四角安装有导杆，所述导杆的顶部安装有支撑板，实现了支撑板的安装，支撑板的顶部安装有液压缸，实现了液压缸的安装，所述液压缸的活塞杆贯穿支撑板，并连接有压板，且压板和导杆滑动连接，通过液压缸可带动压板顺着导杆进行升降，所述压板的底部安装有冲板，压板升降带动冲板进行升降，所述底架的顶部安装有防偏移组件，且防偏移组件包括第一电动推杆、第二电动推杆、稳固座、竖直板、橡胶条、护板，所述底架的顶部位于底座的外侧安装有对称分布的第一电动推杆，实现了第一电动推杆的安装，第一电动推杆的活塞杆和稳固座连接，通过第一电动推杆带动稳固座进行升降，所述第二电动推杆固定于稳固座上，稳固座升降时，带动第二电动推杆进行升降，第二电动推杆的活塞杆和竖直板连接，第二电动推杆伸缩时带动竖直板伸缩，所述竖直板的端部固定有护板，且护板的端部固定有橡胶条，利用橡胶条使得夹持汽车底盘零部件时，减小对汽车底盘零部件的表面磨损。
6.优选的，所述护板和竖直板通过螺栓连接，使得护板和竖直板固定牢固，所述橡胶条为长方体结构。
7.优选的，还包括活动座，且活动座位于第二电动推杆的外侧，所述活动座和稳固座上设置有稳固部件，所述稳固部件包括定位块、定位槽、延伸块、限定槽、弹簧、活动板，所述活动座的底部设置有对称分布的定位块，且定位块的底部设置有延伸块，所述稳固座的顶部开设有供定位块插入的定位槽，且稳固座的表面开设有供延伸块插入的限定槽，所述限定槽的内侧面设置有对称分布的弹簧，且弹簧的端部连接有抵在延伸块上的活动板，使得
活动座和稳固座进行固定。
8.优选的，所述活动板为长方体结构，所述活动板和稳固座上设置有滑动部件，所述滑动部件包括凸块、滑槽，所述活动板的底部设置有凸块，所述稳固座的表面开设有供凸块滑动的滑槽，活动板活动时，利用凸块滑槽的配合，减小活动板活动时的阻力。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
10.（1）通过设计的防偏移组件，可将规则方形汽车底盘零部件夹持稳固，防止规则方形汽车底盘零部件冲压时的位置偏移；
11.（2）通过设计的稳固部件，使得活动座和稳固座安装牢固；
12.（3）通过设计的滑动部件，减小活动板活动时的阻力。
附图说明
13.图1为本实用新型的结构示意图；
14.图2为本实用新型的活动座和稳固座连接侧视剖视结构示意图；
15.图3为本实用新型的图2中的d区放大结构示意图；
16.图4为本实用新型的图3中的g区放大结构示意图；
17.图5为本实用新型的图1中的a区放大结构示意图；
18.图中：1、底架；2、第一电动推杆；3、第二电动推杆；4、导杆；5、冲板；6、液压缸；7、支撑板；8、压板；9、活动座；10、稳固座；11、底座；12、定位块；13、定位槽；14、延伸块；15、限定槽；16、凸块；17、滑槽；18、弹簧；19、活动板；20、竖直板；21、橡胶条；22、护板。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-图5，本实用新型提供一种技术方案：一种防偏移的汽车底盘零部件加工用冲压机构，包括底架1，底架1的顶部安装有底座11，通过底架1起到对底座11的支撑，底座11的顶部四角安装有导杆4，实现了导杆4的安装，导杆4的顶部安装有支撑板7，且支撑板7的顶部安装有液压缸6，液压缸6的活塞杆贯穿支撑板7，并连接有压板8，且压板8和导杆4滑动连接，液压缸6作业时，可带动压板8顺着导杆4进行升降，压板8的底部安装有冲板5，压板8升降带动冲板5进行升降，底架1的顶部安装有防偏移组件，且防偏移组件包括第一电动推杆2、第二电动推杆3、稳固座10、竖直板20、橡胶条21、护板22，底架1的顶部位于底座11的外侧安装有对称分布的第一电动推杆2，且第一电动推杆2的活塞杆和稳固座10连接，第二电动推杆3固定于稳固座10上，且第二电动推杆3的活塞杆和竖直板20连接，竖直板20的端部固定有护板22，且护板22的端部固定有橡胶条21，当需要对放置在底座11上的规则方形汽车底盘零部件冲压时，启动第一电动推杆2，第一电动推杆2带动稳固座10升降，启动第二电动推杆3，第二电动推杆3带动竖直板20进行活动，竖直板20活动带动护板22活动，直至护板22上的橡胶条21牢牢的夹持在规则方形汽车底盘零部件上，防止规则方形汽车底盘零部件冲压时的位置偏移。
21.需要补充说明的是：稳固座10升降带动第二电动推杆3升降是为了更精准的将汽车底盘零部件夹持。
22.本实施例中，优选的，护板22和竖直板20通过螺栓连接，橡胶条21为长方体结构，实现了护板22和竖直板20的稳固安装。
23.本实施例中，优选的，还包括活动座9，且活动座9位于第二电动推杆3的外侧，活动座9和稳固座10上设置有稳固部件，稳固部件包括定位块12、定位槽13、延伸块14、限定槽15、弹簧18、活动板19，活动座9的底部设置有对称分布的定位块12，且定位块12的底部设置有延伸块14，稳固座10的顶部开设有供定位块12插入的定位槽13，且稳固座10的表面开设有供延伸块14插入的限定槽15，限定槽15的内侧面设置有对称分布的弹簧18，且弹簧18的端部连接有抵在延伸块14上的活动板19，活动座9和稳固座10安装时，拿起活动座9，定位块12插入定位槽13内，并使得延伸块14插入限定槽15内，延伸块14插入时挤压活动板19，活动板19被压缩并压缩弹簧18，弹簧18受压压缩后复位，带动活动板19夹持在延伸块14上，使得活动座9和稳固座10安装牢固。
24.本实施例中，优选的，活动板19为长方体结构，活动板19和稳固座10上设置有滑动部件，滑动部件包括凸块16、滑槽17，活动板19的底部设置有凸块16，稳固座10的表面开设有供凸块16滑动的滑槽17，活动板19受压活动时，凸块16顺着滑槽17滑动，减小活动板19活动时的阻力。
25.本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，将规则方形汽车底盘零部件放置在底座11上，启动第一电动推杆2，第一电动推杆2带动稳固座10升降，稳固座10升降带动第二电动推杆3升降，启动第二电动推杆3，第二电动推杆3带动竖直板20进行活动，竖直板20活动带动护板22活动，直至护板22上的橡胶条21牢牢的夹持在规则方形汽车底盘零部件上，防止规则方形汽车底盘零部件冲压时的位置偏移；
26.液压缸6作业带动压板8顺着导杆4进行下降，压板8下降带动冲板5，对规则方形汽车底盘零部件进行冲压。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。