一种带多段式导油槽的新型挤压丝锥的制作方法

1.本实用新型涉及丝锥工具技术领域，具体而言，涉及一种带多段式导油槽的新型挤压丝锥。


背景技术：

2.挤压丝锥是利用金属塑性变形原理而加工内螺纹的一种螺纹刀具，而在使用挤压丝锥时需要配合冷却液来进行冷却以确保对丝锥的保护及加工精度。
3.传统的挤压丝锥其导油槽均为v型或u型如图1所示，采用该导油槽的结构往往无法容纳更多的冷却液，且冷却液流动性不好继而造成冷却效果不佳，最终影响丝锥的使用寿命和工件的加工精度。
4.鉴于此，本申请发明人发明了一种可有效保证冷却效果且可容纳更大冷却液容量的带多段式导油槽的新型挤压丝锥。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种可有效保证冷却效果且可容纳更大冷却液容量的带多段式导油槽的新型挤压丝锥。
6.为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
7.一种带多段式导油槽的新型挤压丝锥，包括柄部和设置在柄部周侧上的螺纹部，所述螺纹部包括若干排沿柄部长度方向设置且均匀周向分布在柄部上的切屑刃；每两个相邻的所述切屑刃之间开设有沿柄部长度方向设置的导油槽，所述导油槽与位于两侧的切屑刃之间的连接处为圆弧平滑过渡状。
8.作为进一步改进，所述导油槽包括底部的半圆弧部以及设置在所述半圆弧部两侧的圆弧过渡部。
9.作为进一步改进，定义所述圆弧过渡部的圆心角为α，其中α的取值范围为40
°
～60
°
。
10.作为进一步改进，α的取值为50
°
。
11.作为进一步改进，所述切屑刃包括若干个铲磨牙，若干个所述铲磨牙的高度从逐渐增加到相同。
12.作为进一步改进，所述导油槽的长度大于所述切削刃的长度，且所述导油槽的头端与所述切削刃的头端平齐。
13.作为进一步改进，所述挤压丝锥为右旋丝锥或左旋丝锥。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.1、本实用新型一种带多段式导油槽的新型挤压丝锥采用在导油槽两边均设置过渡圆弧的结构，可以使得冷却液更好的注入导油槽内，且通过设置为过渡圆弧的结构还能大大增加储油量，储油量相比传统v型或u型的导油槽可以提升至原有油量的1.5倍左右，并使丝锥摩擦力下降至少30％，大大提高了加工效率。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
17.图1是传统挤压丝锥中导油槽的结构示意图；
18.图2是本实用新型一种带多段式导油槽的新型挤压丝锥的结构示意图；
19.图3是本实用新型一种带多段式导油槽的新型挤压丝锥垂直柄部轴心的横截面示意图；
20.图4是本实用新型一种带多段式导油槽的新型挤压丝锥中展示导油槽的局部放大图。
21.主要元件符号说明
22.10、柄部；
23.20、螺纹部；
24.21、切屑刃；
25.211、铲磨牙；
26.30、导油槽；
27.31、半圆弧部；
28.32、圆弧过渡部。
具体实施方式
29.为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
30.请参考图1至图3，一种带多段式导油槽的新型挤压丝锥，包括柄部10和设置在柄部10周侧上的螺纹部20，所述螺纹部20包括若干排沿柄部10长度方向设置且均匀周向分布在柄部10上的切屑刃21；每两个相邻的所述切屑刃21之间开设有沿柄部10长度方向设置的导油槽30，所述导油槽30与位于两侧的切屑刃21之间的连接处为圆弧平滑过渡状。
31.该挤压丝锥采用在导油槽30两边均设置过渡圆弧的结构，可以使得冷却液更好的注入导油槽30内，且通过设置为过渡圆弧的结构还能大大增加储油量，储油量相比传统v型或u型的导油槽30可以提升至原有油量的1.5倍左右，并使丝锥摩擦力下降至少30％，大大提高了加工效率。
32.请参考图2和图3，所述导油槽30包括底部的半圆弧部31以及设置在所述半圆弧部31两侧的圆弧过渡部32。
33.采用半圆弧部31和圆弧过渡部32的连接部配合一方面保证基础的储油空间，确保冷却液在柄部10长度方向上的流动顺畅，另一方面通过圆弧过渡部32来有效增加整体的储油空间，同时其光滑的圆弧曲线也能进一步加快冷却液的流动速度，增强整体的冷却效果。
34.请参考图3，定义所述圆弧过渡部32的圆心角为α，其中α的取值范围为40
°
～60
°
，优选的，α的取值为50
°
，圆弧过渡部32采用合适的圆心角一方面可以避免圆心角太小导致储油量及流动速率增加不明显，另一方面也避免圆心角太大造成丝锥整体体积过大。
35.请参考图1，所述切屑刃21包括若干个铲磨牙211，若干个所述铲磨牙211的高度从逐渐增加到相同。采用这样的结构可以有效确保初始的挤压钻孔过程稳定且精度高。
36.进一步的，所述导油槽30的长度大于所述切削刃的长度，且所述导油槽30的头端与所述切削刃的头端平齐。所述导油槽30靠近柄部10的末端为曲面过渡，以有效实现冷却液更加方便流入导油槽30中。
37.除此之外，所述挤压丝锥为右旋丝锥或左旋丝锥。即无论左旋丝锥还是右旋丝锥都能让冷却介质更好的注入油槽内，应用范围广。
38.以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种带多段式导油槽的新型挤压丝锥，其特征在于：包括柄部（10）和设置在柄部（10）周侧上的螺纹部（20），所述螺纹部（20）包括若干排沿柄部（10）长度方向设置且均匀周向分布在柄部（10）上的切屑刃（21）；每两个相邻的所述切屑刃（21）之间开设有沿柄部（10）长度方向设置的导油槽（30），所述导油槽（30）与位于两侧的切屑刃（21）之间的连接处为圆弧平滑过渡状。2.根据权利要求1所述的带多段式导油槽的新型挤压丝锥，其特征在于：所述导油槽（30）包括底部的半圆弧部（31）以及设置在所述半圆弧部（31）两侧的圆弧过渡部（32）。3.根据权利要求2所述的带多段式导油槽的新型挤压丝锥，其特征在于：定义所述圆弧过渡部（32）的圆心角为α，其中α的取值范围为40
°
~60
°
。4.根据权利要求3所述的带多段式导油槽的新型挤压丝锥，其特征在于：α的取值为50
°
。5.根据权利要求1所述的带多段式导油槽的新型挤压丝锥，其特征在于：所述切屑刃（21）包括若干个铲磨牙（211），若干个所述铲磨牙（211）的高度从逐渐增加到相同。6.根据权利要求1所述的带多段式导油槽的新型挤压丝锥，其特征在于：所述导油槽（30）的长度大于所述切屑刃（21）的长度，且所述导油槽（30）的头端与所述切屑刃（21）的头端平齐。7.根据权利要求1至6的任意一项所述的带多段式导油槽的新型挤压丝锥，其特征在于：所述挤压丝锥为右旋丝锥或左旋丝锥。

技术总结
本实用新型提供了一种带多段式导油槽的新型挤压丝锥，包括柄部和设置在柄部周侧上的螺纹部，所述螺纹部包括若干排沿柄部长度方向设置且均匀周向分布在柄部上的切屑刃；每两个相邻的所述切屑刃之间开设有沿柄部长度方向设置的导油槽，所述导油槽与位于两侧的切屑刃之间的连接处为圆弧平滑过渡状。本实用新型一种带多段式导油槽的新型挤压丝锥可保证冷却效果且可实现容纳更大冷却液容量的有益效果。效果且可实现容纳更大冷却液容量的有益效果。效果且可实现容纳更大冷却液容量的有益效果。


技术研发人员：龚兴
受保护的技术使用者：圆兴（厦门）精密工具有限公司
技术研发日：2022.06.20
技术公布日：2022/11/10