一种泵轴机封环卡槽加工专用工装的制作方法

1.本实用新型属于环形工件工装技术领域，具体涉及一种泵轴机封环卡槽加工专用工装。


背景技术：

2.在车削加工的过程中为了提高密封环的稳定性，需要配合工装将密封环进行定位，传统的工装固定方式多采用螺栓紧固，不但操作效率较慢，而且工作的利用效率较慢。
3.为此，公告号为“cn213258175u”的一种密封环车削加工工装，包括工装板，所述工装板的顶端分别固定有第一台阶、第二台阶和第三台阶，所述第一台阶、第二台阶和第三台阶的相邻间距之间设置有预留调节槽，所述工装板的顶端依次固定有三个限位柱，所述预留调节槽内均设有联动杆，所述工装板的顶端转动连接有中心轴，且三个联动杆的端部均与中心轴固定连接，所述联动杆的另一端焊接固定有锁止销。
4.对于上述该密封环车削加工工装，虽然通过将密封环本体放入到第一台阶、第二台阶和第三台阶的上端，并且再将压环放入到密封环本体的上端，达到预先压紧密封环本体的作用，但是其在使用过程中仍然存在以下较为明显的缺陷：上述的工装只能够对特定内径的环件进行定位压紧对环件外表面的切削，而不能够根据环件的直径大小对工装调节适应对不同环件的定位，从而使降低工装对环件夹持定位的实用性，同时上述对环件的定位方式只是对环件利用压环进行定位，此种方式容易在对环件加工时出现环件偏移的问题，并且对环件定位需要动手对环件进行定位，进而使环件在定位上需要浪费较长的时间，同时手动的方式无法将环件精准定位，而导致环件在切削加工后出现精度误差的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种泵轴机封环卡槽加工专用工装，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种泵轴机封环卡槽加工专用工装，包括圆盘座，所述所述圆盘座的端面中部设有电机槽，所述电机槽内部收工装电机，所述圆盘座的外侧表面一周开设有定位圆环槽，所述工装电机的转轴顶设有内凹圆盘，所述内凹圆盘内部底侧的边端设有圆环定位块，所述内凹圆盘的端面等距设有支撑柱，所述支撑柱的端部水平设有外定位盘，所述外定位盘的端面中贯穿设有通槽，所述外定位盘的端面等距设有定位滑槽，所述定位滑槽的内部均固定有定位滑杆，所述定位滑杆的上均套接有导向滑动块，所述导向滑动块的端面均设有扇形工装卡板，所述定位滑槽的内部一端的两侧均设有第一气缸，所述内凹圆盘端面中部对称设有第二气缸，所述第二气缸的端面固定有内径定位组件。
7.所述内径定位组件包括工装圆柱盘，所述工装圆柱盘的端面边侧等距开设有扇形槽，所述扇形槽的内部均设有内径扇形定位卡板，所述扇形槽的对应端的内部设有均设有安装腔，所述安装腔的内部均设有的第三气缸，所述第三气缸的活塞杆一端活动贯穿延伸
至扇形槽的内部并且与内径扇形定位卡板的内侧面中部固定连接，此项在需要对环件进行外圈面加工时，可将环形工件放置在设置的扇形工装卡板内设置的定位凹面内侧，随后通过第二气缸推动工装圆柱盘上移穿过设置的通槽至外定位盘的上端，并且水平移动至环形工件与其水平，而后通过设置的第三气缸推动内径扇形定位卡板对环形工件的内侧进行顶紧定位，从而能够实现对环形工件内侧面自动顶紧的功能，进而实现对环形工件的外表面进行切削的作用，并且无需工人手动进行定位导致环形工件定位不准出现偏移的问题。
8.所述通槽的内部直径大于内径定位组件中所设工装圆柱盘的直径，此项可使内径定位组件穿过通槽对环形工件的内侧面件定位顶紧的作用，从而实现对不同内径大小的环形工件进行内侧定位顶紧的功能，进而提高该装工的范围和实用性。
9.所述定位滑槽内部一端所设第一气缸的活塞杆一端与导向滑动块一端的两侧固定连接，且导向滑动块的另一面的定位滑杆的表面套接有弹簧件，此此项需要对环形工件内径进行切削加工时，首先将环形工件放置在扇形工装卡板内设置的定位凹面中，随后通过第一气缸推动导向滑动块在定位滑杆上导向滑动向环形工件的是三个方向靠近，从而实现对环形工件进行外部夹持的方式进行定位的功能，进而使该工装对环形工件的内侧与外侧的定位固定，进一步实现对不同种类的环形工件外表面夹持定位的效果，并且增加该工装对环形工件夹持定位的使用范围。
10.所述扇形工装卡板的端面内侧开设有定位凹面，所述外定位盘的表面并且位于定位滑槽之间均匀设有废料通槽，此项通过定位凹面的设置，可对环形工件外侧实现夹持定位的功能，同时通过分废料通槽的设置，可实心对环形工件切削产生的废料排出的作用。
11.所述内凹圆盘内部底侧所设圆环定位块与圆盘座的外侧所设定位圆环槽之间相适配活动组合连接，此项可实现该工装带动环形工件进行转动的功能。
12.本实用新型的技术效果和优点：该泵轴机封环卡槽加工专用工装，在需要对环件进行外圈面加工时，可将环形工件放置在设置的扇形工装卡板内设置的定位凹面内侧，随后通过第二气缸推动工装圆柱盘上移穿过设置的通槽至外定位盘的上端，并且水平移动至环形工件与其水平，而后通过设置的第三气缸推动内径扇形定位卡板对环形工件的内侧进行顶紧定位，从而能够实现对环形工件内侧面自动顶紧的功能，进而实现对环形工件的外表面进行切削的作用，并且无需工人手动进行定位导致环形工件定位不会出现偏移的问题及出现加工加工后环形工件产生误差的问题，通过分废料通槽的设置，可实心对环形工件切削产生的废料排出的作用。
13.通过内径定位组件穿过通槽对环形工件的内侧面件定位顶紧的作用，从而实现对不同内径大小的环形工件进行内侧定位顶紧的功能，进而提高该装工的范围和实用性，并且在需要对环形工件内径进行切削加工时，首先将环形工件放置在扇形工装卡板内设置的定位凹面中，随后通过第一气缸推动导向滑动块在定位滑杆上导向滑动向环形工件的是三个方向靠近，从而实现对环形工件进行外部夹持的方式进行定位的功能，进而使该工装对环形工件的内侧与外侧的定位固定，进一步实现对不同种类的环形工件外表面夹持定位的效果，并且增加该工装对环形工件夹持定位的使用范围。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型外定位盘俯视图；
16.图3为本实用新型内径定位组件俯视图。
17.图中：1、圆盘座；2、电机槽；3、工装电机；4、定位圆环槽；5、内凹圆盘；6、圆环定位块；7、支撑柱；8、外定位盘；9、通槽；10、定位滑槽；11、定位滑杆；12、导向滑动块；13、扇形工装卡板；14、第一气缸；15、第二气缸；16、内径定位组件；17、工装圆柱盘；18、扇形槽；19、内径扇形定位卡板；20、安装腔；21、第三气缸；22、弹簧件；23、定位凹面；24、废料通槽。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种泵轴机封环卡槽加工专用工装，包括圆盘座1，圆盘座1的端面中部设有电机槽2，能够使工装电机3固定安装在其中，并且能够减小工装电机3的占用空间，电机槽2内部收工装电机3，可实现对该工装的转动，圆盘座1的外侧表面一周开设有定位圆环槽4，能够使内凹圆盘5稳定的转动，工装电机3的转轴顶设有内凹圆盘5，且内凹圆盘5内部底侧的边端设有圆环定位块6，可保证内凹圆盘5转动的稳定性，内凹圆盘5内部底侧所设圆环定位块6与圆盘座1的外侧所设定位圆环槽4之间相适配活动组合连接。
20.内凹圆盘5的端面等距设有支撑柱7，便于外定位盘8的底部与之连接固定，支撑柱7的端部水平设有外定位盘8，实现对工装的其他工件进行的安装来实现对环形工件的夹持定位，外定位盘8的表面并且位于定位滑槽10之间均匀设有废料通槽24，外定位盘8的端面中贯穿设有通槽9，可使内径定位组件16上下进行收缩升降，通槽9的内部直径大于内径定位组件16中所设工装圆柱盘17的直径，外定位盘8的端面等距设有定位滑槽10，便于定位滑杆11的固定设置，以便于导向滑动块12往复滑动，定位滑槽10内部一端所设第一气缸14的活塞杆一端与导向滑动块12一端的两侧固定连接。
21.定位滑槽10的内部均固定有定位滑杆11，可使导向滑动块12稳定滑动，提高对环形工件的精准定位夹持，定位滑杆11的上均套接有导向滑动块12，可使设置的扇形工装卡板13进行往复移动对环形工件的外侧进行夹持定位，导向滑动块12的另一面的定位滑杆11的表面套接有弹簧件22，可以利用弹簧件22的弹性，来提高扇形工装卡板13往复移动的顺畅性，导向滑动块12的端面均设有扇形工装卡板13，且扇形工装卡板13的端面内侧开设有定位凹面23，实现对环形工件的外部夹持定位，定位滑槽10的内部一端的两侧均设有第一气缸14，实现导向滑动块12在定位滑槽10内往复滑动，内凹圆盘5端面中部对称设有第二气缸15，且第二气缸15的端面固定有内径定位组件16，实现对环形工件内径的夹持顶紧。
22.内径定位组件16包括工装圆柱盘17，且工装圆柱盘17的端面边侧等距开设有扇形槽18，便于对内径扇形定位卡板19的伸缩收纳，扇形槽18的内部均设有内径扇形定位卡板19，实现对环形工件从其内径进行顶紧定位的作用，扇形槽18的对应端的内部设有均设有安装腔20，便于第三气缸21的设置固定，安装腔20的内部均设有的第三气缸21，实现对内径扇形定位卡板19的伸缩，第三气缸21的活塞杆一端活动贯穿延伸至扇形槽18的内部并且与
内径扇形定位卡板19的内侧面中部固定连接。
23.具体的，使用时在需要对环件进行外圈面加工时，可将环形工件放置在设置的扇形工装卡板13内设置的定位凹面23内侧，随后通过第二气缸15推动工装圆柱盘17上移穿过设置的通槽9至外定位盘8的上端，并且水平移动至环形工件与其水平，而后通过设置的第三气缸21推动内径扇形定位卡板19对环形工件的内侧进行顶紧定位，从而能够实现对环形工件内侧面自动顶紧的功能，进而实现对环形工件的外表面进行切削的作用，并且无需工人手动进行定位导致环形工件定位不会出现偏移的问题及出现加工加工后环形工件产生误差的问题，通过分废料通槽24的设置，可实心对环形工件切削产生的废料排出的作用。
24.通过内径定位组件16穿过通槽9对环形工件的内侧面件定位顶紧的作用，从而实现对不同内径大小的环形工件进行内侧定位顶紧的功能，进而提高该装工的范围和实用性，并且在需要对环形工件内径进行切削加工时，首先将环形工件放置在扇形工装卡板13内设置的定位凹面23中，随后通过第一气缸14推动导向滑动块12在定位滑杆11上导向滑动向环形工件的是三个方向靠近，从而实现对环形工件进行外部夹持的方式进行定位的功能，进而使该工装对环形工件的内侧与外侧的定位固定，进一步实现对不同种类的环形工件外表面夹持定位的效果，并且增加该工装对环形工件夹持定位的使用范围。
25.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。