一种外圆磨床顶尖冷却装置的制作方法

1.本实用新型涉及磨床技术领域，具体为一种外圆磨床顶尖冷却装置。


背景技术：

2.目前，外圆磨床顶尖在工作过程需要冷却润滑。
3.如公告号：cn208913866u一种外圆磨床顶尖润滑新装置，包括快插式螺纹接头和快插式三通接头,所述快插式螺纹接头一端设有导流管，所述快插式螺纹接头另一端连接着冷却系统转接管，所述快插式三通接头三个接头分别与所述导流管连接，一端接头的导流管连接着所述快插式螺纹接头，另外两端接头的导流管分别连接有头架磁性管接头和尾架磁性管接头，所述头架磁性管接头出水口处设有头架出水管，所述尾架磁性管接头出水口处设有尾架出水管，所述头架出水管上安装有头架控制阀，所述尾架出水管上安装有尾架控制阀。通过快插式螺纹接头、快插式三通接头和导流管部件使头架磁性管接头和尾架磁性管接头与冷却系统连接，通过带有控制阀的头架出水管和尾架出水管导入机床自带冷却系统的切削液，为顶尖和工件中心孔接触位置提供润滑，解决工件中心孔与顶尖异常磨损的问题。
4.基于上述专利的检索，以及结合现有技术中的设备发现，外圆磨床顶尖冷却装置在工作时，为了有一个更高效的冷却降温性能，需要外圆磨床顶尖冷却装置的冷却作用功能提高。而现有的外圆磨床顶尖冷却装置在实际的使用过程中还存在以下不足，如：冷却作用面单一固定。
5.于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种外圆磨床顶尖冷却装置，以期达到更具有更加实用价值性的目的。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种外圆磨床顶尖冷却装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种外圆磨床顶尖冷却装置，包括底座，所述底座的上端两侧分别连接有侧支架，所述侧支架的上端设有用于安装滤槽的安装槽，且侧支架的上端连接有顶板，所述顶板的内部设有油箱，所述油箱的下端两侧分别连接有油管，所述油管的一端延伸侧支架的一侧，所述侧支架的一侧安装有电机，所述电机的输出端连接有磨头，所述电机的一侧连接有连接架，所述连接架的下端活动设置有套筒，所述套筒设置在磨头的外侧，所述套筒的内部设有储油腔，所述油管的一端连接有波纹管，所述波纹管的一端连接至套筒中，所述套筒的内侧等距安装有若干组喷头，所述喷头的一端靠近磨头的外侧，所述喷头的一端与套筒内部的储油腔连通，使得油液得以排出。
8.作为本技术方案的进一步优化，所述滤槽的上端连接有滤网，起到防护过滤的作用。
9.作为本技术方案的进一步优化，所述油箱的上端设有加油孔，便于加注油液。
10.作为本技术方案的进一步优化，所述连接架的下端设有滑槽，所述滑槽中滑接有滑块，所述滑块的下端连接至套筒的上端。
11.作为本技术方案的进一步优化，所述连接架的长度大于套筒的长度，使得套筒的位置可以在连接架的下方滑动移动。
12.作为本技术方案的进一步优化，所述波纹管的一端连接有螺接头，且螺接头的一端固定连接至套筒上，且螺接头的一端与储油腔连通，使得右侧得以喷出对磨头进行冷却。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型改变现有的磨床顶尖冷却装置的结构，达到高效冷却的适宜效果；套筒设置在磨头的外侧可以快速对其降温，通过若干组喷头对磨头降温，降温效率高；喷头的作用位置可调整实现移动降温；在套筒移动位置的过程中，波纹管拉伸开来适应位置的变化，保障喷头、套筒稳定工作；滑块在滑槽中滑动移动来调整套筒在磨头上的位置，连接架的长度大于套筒的长度，保障了可以调整的范围。
附图说明
14.图1为本实用新型结构示意图；
15.图2为本实用新型图1的套筒右视结构示意图；
16.图3为本实用新型波纹管结构示意图。
17.图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
18.1、底座；2、电机；3、磨头；4、油管；5、油箱；6、加油孔；7、顶板；8、套筒；9、连接架；10、喷头；11、螺接头；12、滤网；13、滤槽；14、滑块；15、滑槽；16、波纹管；17、侧支架。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.在本实用新型的描述中，除非另有说明，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶部”、“底部”等指示的方位或状态关系为基于附图所示的方位或状态关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的机构或部件必须具有的特定方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
21.实施例：
22.如附图1至附图3所示：
23.本实用新型提供一种技术方案：一种外圆磨床顶尖冷却装置，包括底座1，所述底座1的上端两侧分别连接有侧支架17，所述侧支架17的上端设有用于安装滤槽13的安装槽，滤槽13起到收集废油液的作用；且侧支架17的上端连接有顶板7，底座1在下端支撑，侧支架17在两侧支撑，顶板7在上端支撑，稳定性好；
24.所述顶板7的内部设有油箱5，油箱5中储存冷却油液，所述油箱5的下端两侧分别连接有油管4，通过油管4输出冷却油液，所述油管4的一端延伸侧支架17的一侧；
25.所述侧支架17的一侧安装有电机2，所述电机2的输出端连接有磨头3，电机2工作
使得磨头3打磨；
26.所述电机2的一侧连接有连接架9，所述连接架9的下端活动设置有套筒8，连接架9对套筒8进行限位固定；
27.所述套筒8设置在磨头3的外侧，使得油液得以多角度对磨头3进行作用；
28.所述套筒8的内部设有储油腔，所述油管4的一端连接有波纹管16，所述波纹管16的一端连接至套筒8中，在套筒8移动位置的过程中，波纹管16拉伸开来适应，所述套筒8的内侧等距安装有若干组喷头10，通过喷头10对磨头3降温；
29.所述喷头10的一端靠近磨头3的外侧，所述喷头10的一端与套筒8内部的储油腔连通，得以实现油液的喷出降温。
30.具体实施时，所述滤槽13的上端连接有滤网12，滤网12可使得上端打磨的碎屑被过滤在滤网12上端，滤网12可与滤槽13分离。
31.具体实施时，所述油箱5的上端设有加油孔6，便于加注油液。
32.具体实施时，所述连接架9的下端设有滑槽15，所述滑槽15中滑接有滑块14，所述滑块14的下端连接至套筒8的上端，滑块14在滑槽15中滑动移动来调整套筒8在磨头3上的位置，进行移动降温。
33.具体实施时，所述连接架9的长度大于套筒8的长度，套筒8在连接架9的定位下可以滑动移动，来实现对冷却部位的调整。
34.具体实施时，所述波纹管16的一端连接有螺接头11，且螺接头11的一端固定连接至套筒8上，且螺接头11的一端与储油腔连通，连接稳定，不会因移动而脱落。
35.本实施例的具体使用方式与作用：
36.本实用新型中，使用时，电机2工作使得磨头3打磨，通过油管4输出冷却油液，套筒8设置在磨头3的外侧可以快速对其降温，通过若干组喷头10对磨头3降温，降温效率高，喷头10的作用位置可调整，在套筒8移动位置的过程中，波纹管16拉伸开来适应位置的变化，保障喷头10、套筒8稳定工作，滑块14在滑槽15中滑动移动来调整套筒8在磨头3上的位置，连接架9的长度大于套筒8的长度。
37.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。