一种用于镜片胚料产品的加工装置的制作方法

1.本实用新型涉及镜片胚料加工相关领域，尤其涉及一种用于镜片胚料产品的加工装置。


背景技术：

2.镜片，采用玻璃或树脂等光学材料制作而成的具有一个或多个曲面的透明材料，打磨后常与眼镜框装配成眼镜，用于纠正使用者的视力，获得清晰视野。
3.在镜片胚料加工时，往往需要使用到镜片胚料产品的加工装置，现在的加工装置往往需要对镜片胚料进行打磨抛光，在打磨抛光的过程中，往往会有碎絮和水渍喷溅，导致工作台脏乱，导致后续清理不便。


技术实现要素：

4.因此，为了解决上述不足，本实用新型提供一种用于镜片胚料产品的加工装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采取以下技术方案：一种用于镜片胚料产品的加工装置，包括支撑架、夹具和防喷溅机构，所述支撑架与移动座的底部相固定，所述移动座的顶部安装有第一气缸，所述支撑架与固定座的底部螺栓连接，所述固定座的右端安装有打磨辊，所述第一气缸与夹具的右端相固定，所述防喷溅机构安装于固定座的右端，所述防喷溅机构包括收集斗、吸收管、第一摆动机构和第二摆动机构，所述收集斗安装于固定座的右端，所述收集斗的底部与吸收管相连通，所述收集斗的右端前后两侧相对设置有第一摆动机构和第二摆动机构。
6.可选的，所述第一摆动机构包括安装框、防护框、转动轴、转动座、摆动臂、承接杆、第二气缸和承接座，所述安装框安装于收集斗的右前端，所述防护框采用转动轴与安装框的内侧转动连接，所述转动轴与转动座的内部活动连接，所述转动座的底部与安装框相固定，所述摆动臂与转动轴的前端转动连接，所述摆动臂采用转轴与承接杆的左端转动连接，所述承接杆与第二气缸的左端固定连接，所述第二气缸采用转轴与承接座的内侧转动连接，所述承接座的上端与安装框相固定。
7.可选的，所述承接杆和第二气缸均呈倾斜状分布，承接杆和第二气缸为同心设置。
8.可选的，所述防护框的右端为空腔结构，防护框的内侧壁为光滑状。
9.可选的，所述防护框嵌入于收集斗的前端内侧。
10.可选的，所述转动轴贯穿于安装框的左端，转动轴延伸至收集斗的前端内侧活动连接。
11.可选的，所述第一摆动机构的结构和第二摆动机构的结构相同。
12.可选的，所述收集斗呈顶部开口的长方体结构，收集斗位于打磨辊的正下端。
13.可选的，所述摆动臂为合金钢材质，抗腐蚀性强。
14.可选的，所述承接杆为碳钢材质，硬度高。
15.本实用新型的有益效果：
16.本实用新型通过设置了防喷溅机构，打磨过程中喷溅的碎絮和水渍会通过防护框进行导流，排放至收集斗内侧，随后通过吸收管对碎絮和水渍进行吸收，达到了能够防止碎絮和水渍喷溅的优点。
17.本实用新型通过设置了摆动机构，第二气缸进行伸缩运动，通过承接杆带动摆动臂进行摆动，当摆动臂顺时针摆动时，防护框顺时针摆动，调节导流的角度，当摆动臂逆时针摆动时，防护框逆时针摆动，至于收集斗内侧，能够方便对收集斗进行清理，达到了能够增加使用实用性的优点。
附图说明
18.图1是本实用新型结构示意图；
19.图2是本实用新型支撑架内部结构示意图；
20.图3是本实用新型防喷溅机构立体结构示意图；
21.图4是本实用新型防喷溅机构剖面结构示意图；
22.图5是本实用新型摆动机构剖面结构示意图。
23.其中：支撑架-1、移动座-2、第一气缸-3、固定座-4、打磨辊-5、夹具-6、防喷溅机构-7、收集斗-71、吸收管-72、第一摆动机构-73、第二摆动机构-74、安装框-731、防护框-732、转动轴-733、转动座-734、摆动臂-735、承接杆-736、第二气缸-737、承接座-738。
具体实施方式
24.为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例进行详细阐述。
25.在本实用的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用的限制。
26.在本实用中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用中的具体含义。
27.请参阅图1-2，本实用新型提供一种用于镜片胚料产品的加工装置，包括支撑架1、夹具6和防喷溅机构7，支撑架1与移动座2的底部相固定，移动座2的顶部安装有第一气缸3，支撑架1与固定座4的底部螺栓连接，固定座4的右端安装有打磨辊5，第一气缸3与夹具6的右端相固定，防喷溅机构7安装于固定座4的右端。
28.通过夹具6对镜片胚料进行夹持固定，随后第一气缸3带动夹具6和镜片胚料往打磨辊5右端靠近，通过打磨辊5对镜片胚料进行打磨加工。
29.请参阅图3-4，本实用新型提供一种用于镜片胚料产品的加工装置，防喷溅机构7包括收集斗71、吸收管72、第一摆动机构73和第二摆动机构74，收集斗71安装于固定座4的右端，收集斗71的底部与吸收管72相连通，收集斗71的右端前后两侧相对设置有第一摆动
机构73和第二摆动机构74；第一摆动机构73的结构和第二摆动机构74的结构相同；收集斗71呈顶部开口的长方体结构，收集斗71位于打磨辊5的正下端，利于起到对碎絮和水渍进行回收的作用。
30.与现有技术相比，打磨过程中喷溅的碎絮和水渍会通过防护框732进行导流，排放至收集斗71内侧，同时收集斗71至于打磨辊5正下端，能够方便对废料进行收集，随后通过吸收管72对碎絮和水渍进行吸收。
31.请参阅图5，本实用新型提供一种用于镜片胚料产品的加工装置，第一摆动机构73包括安装框731、防护框732、转动轴733、转动座734、摆动臂735、承接杆736、第二气缸737和承接座738，安装框731安装于收集斗71的右前端，防护框732采用转动轴733与安装框731的内侧转动连接，转动轴733与转动座734的内部活动连接，转动座734的底部与安装框731相固定，摆动臂735与转动轴733的前端转动连接，摆动臂735采用转轴与承接杆736的左端转动连接，承接杆736与第二气缸737的左端固定连接，第二气缸737采用转轴与承接座738的内侧转动连接，承接座738的上端与安装框731相固定；承接杆736和第二气缸737均呈倾斜状分布，承接杆736和第二气缸737为同心设置；防护框732的右端为空腔结构，防护框732的内侧壁为光滑状；防护框732嵌入于收集斗71的前端内侧；转动轴733贯穿于安装框731的左端，转动轴733延伸至收集斗71的前端内侧活动连接，利于起到使防护框732平稳摆动的作用；摆动臂735为合金钢材质，抗腐蚀性强；承接杆736为碳钢材质，硬度高。
32.与现有技术相比，第二气缸737进行伸缩运动，通过承接杆736带动摆动臂735进行摆动，当摆动臂735顺时针摆动时，会通过转动轴733带动防护框732顺时针摆动，调节导流的角度，当摆动臂735逆时针摆动时，会使转动轴733带动防护框732逆时针摆动，至于收集斗71内侧，能够方便对收集斗71进行清理，增加使用实用性。
33.本实用新型提供一种用于镜片胚料产品的加工装置，本实用新型通过设置了防喷溅机构7，打磨过程中喷溅的碎絮和水渍会通过防护框732进行导流，排放至收集斗71内侧，随后通过吸收管72对碎絮和水渍进行吸收，达到了能够防止碎絮和水渍喷溅的优点；第二气缸737进行伸缩运动，通过承接杆736带动摆动臂735进行摆动，当摆动臂735顺时针摆动时，防护框732顺时针摆动，调节导流的角度，当摆动臂735逆时针摆动时，防护框732逆时针摆动，至于收集斗71内侧，能够方便对收集斗71进行清理，达到了能够增加使用实用性的优点。
34.以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。