一种新型镜片打磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及镜片相关领域，尤其涉及一种新型镜片打磨装置。


背景技术：

2.镜片，采用玻璃或树脂等光学材料制作而成的具有一个或多个曲面的透明材料，打磨后常与眼镜框装配成眼镜，用于纠正使用者的视力，获得清晰视野,镜片的分类方式繁多，可以按照镜片的材料、功能及曲面处理工艺等进行分类。
3.在对镜片加工时，往往需要使用到镜片打磨装置，现在的镜片打磨装置在使用时，往往直接简单的对镜片进行固定，随后通过打磨辊对镜片进行打磨，通过不断拆装调节镜片的方位，实现对镜片的打磨，打磨效率低。


技术实现要素：

4.因此，为了解决上述不足，本实用新型提供一种新型镜片打磨装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采取以下技术方案：一种新型镜片打磨装置，包括底板、竖杆、滑板、气缸、驱动机、打磨头和倾斜转动机构，所述底板与竖杆的底部相固定，所述竖杆与滑板的右端滑动配合，所述滑板与气缸的底部相固定，所述气缸的顶部与竖杆相固定，所述滑板的底部安装有驱动机，所述驱动机的输出端与打磨头转动连接，所述倾斜转动机构嵌入安装于底板的顶部内侧，所述倾斜转动机构包括支撑座、电机、转动轴、转动块、支撑板和旋转定位机构，所述支撑座嵌入安装于底板的顶部内侧，所述支撑座的后端嵌入安装有电机，所述电机采用转动轴与转动块的中部转动连接，所述转动块与支撑板的底部相固定，所述支撑板的顶部设置有旋转定位机构。
6.可选的，所述旋转定位机构包括固定架、旋转气缸、转杆、第一皮带轮、皮带、第二皮带轮、驱动轴和顶撑气缸，所述固定架的底部与支撑板相固定，所述固定架的左端安装有旋转气缸，所述旋转气缸采用转杆与第一皮带轮的中部转动连接，所述第一皮带轮采用皮带与第二皮带轮的内侧壁传动连接，所述第二皮带轮采用驱动轴与顶撑气缸的右端转动连接。
7.可选的，所述固定架的横截面呈u形结构，转杆贯穿于固定架的内侧下端。
8.可选的，所述第一皮带轮、皮带、第二皮带轮、驱动轴和顶撑气缸相互构成驱动机构。
9.可选的，所述驱动机构共设置有两组，沿固定架左右两侧相对设置。
10.可选的，所述第一皮带轮的尺寸和第二皮带轮的尺寸相同。
11.可选的，所述第一皮带轮和第二皮带轮相互平行分布。
12.可选的，所述电机、转动轴和转动块的中心线处于同一水平方向上，转动块嵌入于支撑座的内部。
13.可选的，所述转动轴为不锈钢材质，抗腐蚀性强。
14.可选的，所述支撑座为合金钢材质，硬度高。
15.本实用新型的有益效果：
16.本实用新型通过设置了倾斜转动机构，电机通电进行工作，通过转动轴带动转动块进行转动，使转动块通过支撑板带动旋转定位机构进行倾斜，达到了能够调节镜片的固定角度的优点。
17.本实用新型通过设置了旋转定位机构，两组驱动机构上端的顶撑气缸进行伸长，使顶撑气缸对镜片的两侧进行夹持固定，随后旋转气缸带动转杆进行转动，使第一皮带轮通过皮带带动第二皮带轮和驱动轴进行转动，从而使顶撑气缸带动镜片进行转动，达到了能够增加对镜片打磨效率的优点。
附图说明
18.图1是本实用新型结构示意图；
19.图2是本实用新型倾斜转动机构立体结构示意图；
20.图3是本实用新型倾斜转动机构局部剖面结构示意图；
21.图4是本实用新型旋转定位机构立体结构示意图；
22.图5是本实用新型旋转定位机构剖面结构示意图。
23.其中：底板-1、竖杆-2、滑板-3、气缸-4、驱动机-5、打磨头-6、倾斜转动机构-7、支撑座-71、电机-72、转动轴-73、转动块-74、支撑板-75、旋转定位机构-76、固定架-761、旋转气缸-762、转杆-763、第一皮带轮-764、皮带-765、第二皮带轮-766、驱动轴-767、顶撑气缸-768、驱动机构-a。
具体实施方式
24.为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例进行详细阐述。
25.在本实用的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用的限制。
26.在本实用中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用中的具体含义。
27.请参阅图1，本实用新型提供一种新型镜片打磨装置，包括底板1、竖杆2、滑板3、气缸4、驱动机5、打磨头6和倾斜转动机构7，底板1与竖杆2的底部相固定，竖杆2与滑板3的右端滑动配合，滑板3与气缸4的底部相固定，气缸4的顶部与竖杆2相固定，滑板3的底部安装有驱动机5，驱动机5的输出端与打磨头6转动连接，倾斜转动机构7嵌入安装于底板1的顶部内侧。
28.通过气缸4带动滑板3往竖杆2的下端滑动，使滑板3带动驱动机5进行同步移动，使打磨头6往下端对镜片进行打磨操作。
29.请参阅图2-3，本实用新型提供一种新型镜片打磨装置，倾斜转动机构7包括支撑座71、电机72、转动轴73、转动块74、支撑板75和旋转定位机构76，支撑座71嵌入安装于底板1的顶部内侧，支撑座71的后端嵌入安装有电机72，电机72采用转动轴73与转动块74的中部转动连接，转动块74与支撑板75的底部相固定，支撑板75的顶部设置有旋转定位机构76；电机72、转动轴73和转动块74的中心线处于同一水平方向上，转动块74嵌入于支撑座71的内部，利于起到使转动块74平稳转动的作用；转动轴73为不锈钢材质，抗腐蚀性强；支撑座71为合金钢材质，硬度高。
30.与现有技术相比，电机72通电进行工作，通过转动轴73带动转动块74进行转动，使转动块74通过支撑板75带动旋转定位机构76进行倾斜，从而调节镜片的固定角度，方便对镜片进行倒角打磨操作。
31.请参阅图4-5，本实用新型提供一种新型镜片打磨装置，旋转定位机构76包括固定架761、旋转气缸762、转杆763、第一皮带轮764、皮带765、第二皮带轮766、驱动轴767和顶撑气缸768，固定架761的底部与支撑板75相固定，固定架761的左端安装有旋转气缸762，旋转气缸762采用转杆763与第一皮带轮764的中部转动连接，第一皮带轮764采用皮带765与第二皮带轮766的内侧壁传动连接，第二皮带轮766采用驱动轴767与顶撑气缸768的右端转动连接；固定架761的横截面呈u形结构，转杆763贯穿于固定架761的内侧下端；第一皮带轮764、皮带765、第二皮带轮766、驱动轴767和顶撑气缸768相互构成驱动机构a；驱动机构a共设置有两组，沿固定架761左右两侧相对设置；第一皮带轮764的尺寸和第二皮带轮766的尺寸相同；第一皮带轮764和第二皮带轮766相互平行分布，利于起到使第一皮带轮764和第二皮带轮766平稳转动的作用。
32.与现有技术相比，两组驱动机构a上端的顶撑气缸768进行伸长，使顶撑气缸768对镜片的两侧进行夹持固定，随后旋转气缸762带动转杆763进行转动，使转杆763带动第一皮带轮764同步转动，第一皮带轮764通过皮带765带动第二皮带轮766和驱动轴767进行转动，驱动轴767带动顶撑气缸768进行同步转动，从而使顶撑气缸768带动镜片进行转动，增加对镜片的打磨效率。
33.本实用新型提供一种新型镜片打磨装置，本实用新型通过设置了倾斜转动机构7，电机72通电进行工作，通过转动轴73带动转动块74进行转动，使转动块74通过支撑板75带动旋转定位机构76进行倾斜，达到了能够调节镜片的固定角度的优点；两组驱动机构a上端的顶撑气缸768进行伸长，使顶撑气缸768对镜片的两侧进行夹持固定，随后旋转气缸762带动转杆763进行转动，使第一皮带轮764通过皮带765带动第二皮带轮766和驱动轴767进行转动，从而使顶撑气缸768带动镜片进行转动，达到了能够增加对镜片打磨效率的优点。
34.以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。