一种轴承锻造用步进梁的制作方法

1.本实用新型涉及轴承锻造技术领域，具体为一种轴承锻造用步进梁。


背景技术：

2.轴承是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，早期的直线运动轴承形式，就是在一排撬板下放置一排木杆，现代直线运动轴承使用的是同一种工作原理，只不过有时用球代替滚子，在对轴承进行锻造加工时，需要用到步进梁来对轴承进行逐步送料。
3.市场上的步进梁在对轴承进行步进送料时，存在需要额外增添一个抬升控制装置，导致成本增加，维护时更加费力的问题，为此，我们提出一种轴承锻造用步进梁。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种轴承锻造用步进梁，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轴承锻造用步进梁，包括工作台和定位组件，所述工作台的顶端中央安置有载物台，且工作台顶面后端开设有下料口，所述工作台的内部中央设置有用于夹紧的夹紧组件，且工作台的顶面后端固定有送料气缸，所述送料气缸的前端连接有拉杆，且拉杆的左右两端滑动连接有横梁，所述横梁的外侧设置有用于调节的调节组件，用于抬升的所述定位组件设置于调节组件的右端，所述定位组件包括定位框架、导向槽、滑块、撑板、弹簧和定位板，所述定位框架的内侧开设有导向槽，且导向槽的内部滑动连接有滑块，所述滑块的前端固定有撑板，且撑板的底端固定连接有弹簧，所述撑板的右端固定有定位板。
6.进一步的，所述导向槽关于定位框架的内侧呈倾斜状分布，且定位框架与弹簧固定连接。
7.进一步的，所述夹紧组件包括夹紧气缸、升降板、光杆、滑杆和限位板，所述夹紧气缸的顶端固定有升降板，且升降板的左右两端内部滑动连接有光杆，所述升降板外端设置有滑杆，且滑杆的外侧设置有限位板。
8.进一步的，所述夹紧组件还包括支板、导向杆和滑轨，所述限位板的左侧固定有支板，且支板的中央内部滑动连接有导向杆，所述导向杆的顶端设置有滑轨。
9.进一步的，所述限位板的长度方向关于支板的右侧呈垂直状分布，且限位板关于升降板的中心位置对称设置有两个。
10.进一步的，所述调节组件包括定位套、固定螺栓、调节孔和刻度尺，所述定位套的顶面中央安置有固定螺栓，且固定螺栓的下端外侧设置有调节孔，所述横梁的右上端设置有刻度尺。
11.进一步的，所述调节孔关于横梁的顶面呈等距分布，且横梁与定位套滑动连接。
12.本实用新型提供了一种轴承锻造用步进梁，具备以下有益效果：该轴承锻造用步
进梁，采用多个组件之间的相互配合，不仅无需增添额外的抬升控制装置，便能够将轴承胚料进行抬升运送，且还能够提高对轴承胚料夹紧时的稳定性，避免胚料发生偏斜脱落，影响锻造质量，并且还能够根据需求，快速的对夹紧时的位置进行调节，提高使用时的便利性。
13.1、本实用新型通过定位组件的设置，能够在夹紧组件带动两端的横梁向内移动时，定位板能够先对轴承胚料进行夹紧，之后随着横梁进一步推进，撑板便能够在滑块与导向槽的限位下向上移，从而能够自动的将轴承胚料抬起，无需额外增添抬升控制装置，且在放料时，弹簧能够拉动撑板下移，有利于将轴承胚料稳定的放置在载物台上；
14.2、本实用新型通过夹紧组件的设置，能够在对物料进行夹紧时，先启动夹紧气缸带动升降板上移，便能够使左右两端的滑杆拉动限位板，使支板在导向杆的限位下向中心移动，从而能够使两端的横梁能够同步进行移动，防止因轴承胚料左右两侧受力不均出现偏斜，并且还通过光杆的设置，能够进一步提高升降板整体的水平度，有利于提高对轴承胚料夹持时的稳定性；
15.3、本实用新型通过调节组件的设置，能够在对轴承胚料移送的位置进行调节时，便于通过固定螺栓将定位套固定在不同的调节孔上来对夹紧组件的位置进行调节，有利于提高步进梁的使用范围，且还通过刻度尺的设置，能够精准的对调节后的位置进行观测，使左右两边定位套的位置能够对齐，有利于提高调节时的便利性。
附图说明
16.图1为本实用新型一种轴承锻造用步进梁的整体俯视结构示意图；
17.图2为本实用新型一种轴承锻造用步进梁的夹紧组件结构示意图；
18.图3为本实用新型一种轴承锻造用步进梁的定位组件结构示意图。
19.图中：1、工作台；2、载物台；3、下料口；4、夹紧组件；401、夹紧气缸；402、升降板；403、光杆；404、滑杆；405、限位板；406、支板；407、导向杆；408、滑轨；5、送料气缸；6、拉杆；7、横梁；8、调节组件；801、定位套；802、固定螺栓；803、调节孔；804、刻度尺；9、定位组件；901、定位框架；902、导向槽；903、滑块；904、撑板；905、弹簧；906、定位板。
具体实施方式
20.如图1所示，一种轴承锻造用步进梁，包括工作台1和定位组件9，工作台1的顶端中央安置有载物台2，且工作台1顶面后端开设有下料口3，工作台1的内部中央设置有用于夹紧的夹紧组件4，且工作台1的顶面后端固定有送料气缸5，送料气缸5的前端连接有拉杆6，且拉杆6的左右两端滑动连接有横梁7，横梁7的外侧设置有用于调节的调节组件8，调节组件8包括定位套801、固定螺栓802、调节孔803和刻度尺804，定位套801的顶面中央安置有固定螺栓802，且固定螺栓802的下端外侧设置有调节孔803，横梁7的右上端设置有刻度尺804，通过刻度尺804的设置，能够精准的对调节后的位置进行观测，使左右两边定位套801的位置能够对齐，有利于提高调节时的便利性，调节孔803关于横梁7的顶面呈等距分布，且横梁7与定位套801滑动连接，能够在对轴承胚料移送的位置进行调节时，便于通过固定螺栓802将定位套801固定在不同的调节孔803上，来对夹紧组件4的位置进行调节，有利于提高步进梁的使用范围。
21.如图2-3所示，夹紧组件4包括夹紧气缸401、升降板402、光杆403、滑杆404和限位
板405，夹紧气缸401的顶端固定有升降板402，且升降板402的左右两端内部滑动连接有光杆403，通过光杆403的设置，能够进一步提高升降板402整体的水平度，有利于提高对轴承胚料夹持时的稳定性，升降板402外端设置有滑杆404，且滑杆404的外侧设置有限位板405，夹紧组件4还包括支板406、导向杆407和滑轨408，限位板405的左侧固定有支板406，且支板406的中央内部滑动连接有导向杆407，限位板405的长度方向关于支板406的右侧呈垂直状分布，且限位板405关于升降板402的中心位置对称设置有两个，在对物料进行夹紧时，先启动夹紧气缸401带动升降板402上移，便能够使左右两端的滑杆404拉动限位板405，使支板406在导向杆407的限位下向中心移动，从而能够使两端的横梁7能够同步进行移动，防止因轴承胚料左右两侧受力不均出现偏斜，导向杆407的顶端设置有滑轨408，用于抬升的定位组件9设置于调节组件8的右端，定位组件9包括定位框架901、导向槽902、滑块903、撑板904、弹簧905和定位板906，定位框架901的内侧开设有导向槽902，且导向槽902的内部滑动连接有滑块903，滑块903的前端固定有撑板904，且撑板904的底端固定连接有弹簧905，导向槽902关于定位框架901的内侧呈倾斜状分布，且定位框架901与弹簧905固定连接，横梁7在向内移动时，定位板906能够先对轴承胚料进行夹紧，之后随着横梁7进一步推进，撑板904便能够在滑块903与导向槽902的限位下向上移，从而能够自动的将轴承胚料抬起，无需额外增添抬升控制装置，且在放料时，弹簧905能够拉动撑板904下移，有利于将轴承胚料稳定的放置在载物台2上，撑板904的右端固定有定位板906。
22.综上，该轴承锻造用步进梁，使用时，首先根据图1中所示的结构，能够在对轴承胚料移送的位置进行调节时，便于通过固定螺栓802将定位套801固定在不同的调节孔803上，来对夹紧组件4的位置进行调节，有利于提高步进梁的使用范围，且还通过刻度尺804的设置，能够精准的对调节后的位置进行观测，使左右两边定位套801的位置能够对齐，有利于提高调节时的便利性，接着根据图2中所示的结构，在对物料进行夹紧时，先启动夹紧气缸401带动升降板402上移，便能够使左右两端的滑杆404拉动限位板405，使支板406在导向杆407的限位下向中心移动，从而能够使两端的横梁7能够同步进行移动，防止因轴承胚料左右两侧受力不均出现偏斜，并且还通过光杆403的设置，能够进一步提高升降板402整体的水平度，有利于提高对轴承胚料夹持时的稳定性，然后根据图3中所示的结构，横梁7在向内移动时，定位板906能够先对轴承胚料进行夹紧，之后随着横梁7进一步推进，撑板904便能够在滑块903与导向槽902的限位下向上移，从而能够自动的将轴承胚料抬起，无需额外增添抬升控制装置，且在放料时，弹簧905能够拉动撑板904下移，有利于将轴承胚料稳定的放置在载物台2上，最后，送料气缸5能够拉动拉杆6，使横梁7在滑轨408上滑动，从而能够将锻造后的轴承胚料，步进移送至下料口3内。