一种热轧水循环冷却装置的制作方法

1.本实用新型涉及热轧钢技术领域，特别是一种热轧水循环冷却装置。


背景技术：

2.热轧无缝钢管生产时，钢坯通过环形炉加热、穿孔机穿孔等工序，进入轧机轧制，一般毛管长度在5-10m之间，轧制完成后的钢管长度在10-25m之间，由于热轧过程属于高速旋转轧制，轧制过程中，钢管极易甩弯甩扁，形成中间掉队的废品，一般在轧机后台添加出口导套、抱瓦等导向设备。轧制过程中的荒管温度在850-1000℃左右，属于高温变形，在高速轴向旋转以及纵向延伸过程中，钢管与导向设备反复接触摩擦，使其温度升高，高温的出口导套、抱瓦又容易把钢管表面金属粘结下来，粘附在导向设备表面形成尖锐状的凸起，从而对后面轧制的钢管造成表面划伤。
3.针对轧机后台划伤的问题，一般的解决方法为增加冷却水，使后台导向设备得到充分的冷却，避免粘钢，钢管的纯轧过程为高速旋转且纵向前进的过程，冷却水喷溅到其表面；中国实用新型(名称：一种热轧无缝钢管导向冷却设备授权公告号：cn202020502697.3)其包括导向装置以及冷却装置，所述冷却装置包括喷淋板、冷却水管道、水泵、水回收管道、过滤装置；所述喷淋板的侧面呈弧形，与导向装置的上端相匹配，所述喷淋板的水入口与所述冷却水管道固定连接，所述冷却水管道与所述水泵连接，所述水回收管道铺设在地表上，所述水回收管道的上层设置为筛形，所述水回收管道的出口与所述过滤装置连接，所述过滤装置的出口通过通道与所述水泵连接；可以节省水资源，但是回收的冷却水中含有大量的热能，循环使用时冷却效果不佳。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种热轧水循环冷却装置，以克服现有技术的缺点。
5.本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种热轧水循环冷却装置，包括水池、出水管以及补水管，所述水池内设置有出水泵，所述水池上设置有盖板，所述出水泵的出水端与所述出水管连接，所述出水管贯穿所述盖板，所述补水管贯穿所述水池的侧壁，所述盖板上架设有滤水件，所述滤水件靠近顶部处设置有回流管，所述滤水件的底部设置有排水管，所述排水管贯穿所述盖板，所述排水管上设置有支管，所述支管位于所述盖板上方，所述盖板上还设置有高压风机，所述高压风机的出气端通过气管与所述支管连接。
6.优选地，所述滤水件包括箱体和滤板，所述箱体通过支架架设在所述盖板上，所述滤板插入所述箱体内，所述箱体的顶部开设有排气孔，所述排水管位于所述箱体的底部，所述回流管靠近所述箱体的顶部。
7.优选地，所述盖板上设置有a支撑块和b支撑块，所述a支撑块上设置有锁件，所述高压风机通过所述锁件固定在所述a支撑块上，所述b支撑块上开设有容纳槽，所述气管卡在所述容纳槽内。
8.优选地，所述锁件包括t型槽和一对l形的锁块，所述t型槽开设在所述a支撑块上，
所述锁块上开设有通孔，所述t型槽内安装有螺母，所述通孔内设置有a螺栓，通过将所述螺母拧紧在所述a螺栓上锁死所述锁块，通过一对所述锁块将所述高压风机夹紧。
9.优选地，所述锁块上还开设有螺纹孔，所述螺纹孔内拧有b螺栓，所述b螺栓抵紧所述高压风机。
10.优选地，所述水池内设置有液位计。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
12.回收的冷却水通过滤水件去除杂质，并向箱体的底部汇聚，在通过排水管进入水池时，由于排水管内通入有高压气体，高压气体将冷却水中的热能带走并排出箱体，可快速的令冷却水降至常温进行再次冷却用，循环使用时冷却效果好。
附图说明
13.图1为本实用新型的结构示意图一；
14.图2为本实用新型的结构示意图二；
15.图3为图1中b处的局部放大示意图；
16.图4为图2中a处的局部放大示意图；
17.图中，1-水池，2-出水管，3-补水管，4-出水泵，5-盖板，6-回流管，7-排水管，8-高压风机，9-气管，10-箱体，11-a支撑块，12-b支撑块，13-容纳槽，14-t型槽，15-锁块，16
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螺母，17-a螺栓，18-b螺栓，19-液位计，20-滤板。
具体实施方式
18.为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施方式的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
19.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
20.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。
21.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
22.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
23.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
24.如图1和2所示，一种热轧水循环冷却装置，包括水池1、出水管2以及补水管3，水池 1内设置有出水泵4，水池1上设置有盖板5，出水泵4的出水端与出水管2连接，出水管2 贯穿盖板5，补水管3贯穿水池1的侧壁，盖板5上架设有滤水件，滤水件靠近顶部处设置有回流管6，滤水件的底部设置有排水管7，排水管7贯穿盖板5，排水管7上设置有支管，支管位于盖板5上方，盖板5上还设置有高压风机8，高压风机8的出气端通过气管9与支管连接，回收的冷却水通过滤水件去除杂质，并向箱体10的底部汇聚，在通过排水管7进入水池1时，由于排水管7内通入有高压气体，高压气体将冷却水中的热能带走并排出箱体10，可快速的令冷却水降至常温进行再次冷却用，循环使用时冷却效果好。
25.在本实施例中，如图1和2所示，滤水件包括箱体10和滤板20，箱体10通过支架架设在盖板5上，滤板20插入箱体10内，箱体10的顶部开设有排气孔，排水管7位于箱体10 的底部，回流管6靠近箱体10的顶部，滤板20采用斜向上插入，过滤的杂质向插入口滑落并堆积，当拉出滤板20进行更换时，杂质从插入口落出，避免进入排水管7，而箱体10的外侧壁上设置有锁止板(图中未示出)，当更换好新的滤板20后，通过锁止板将滤板20锁止避免滑落。
26.在本实施例中，如图1和2所示，盖板5上设置有a支撑块11和b支撑块12，a支撑块11上设置有锁件，高压风机8通过锁件固定在a支撑块11上，b支撑块12上开设有容纳槽13，气管9卡在容纳槽13内，通过支撑块将高压风机8和气管9抬离盖板5，减小雨天导致的积水的侵蚀。
27.在本实施例中，如图3所示，锁件包括t型槽14和一对l形的锁块15，t型槽14开设在a支撑块11上，锁块15上开设有通孔，t型槽14内安装有螺母16，通孔内设置有a螺栓17，通过将螺母16拧紧在a螺栓17上锁死锁块15，通过一对锁块15将高压风机8夹紧，通过调节两锁块15之间的距离，适应不同型号大小的高压风机8，适用的锁紧范围广。
28.在本实施例中，如图4所示，锁块15上还开设有螺纹孔，螺纹孔内拧有b螺栓18，b 螺栓18抵紧高压风机8，加强对高压风机8的锁紧力，降低高压风机8松动的风险。
29.在本实施例中，如图1所示，水池1内设置有液位计19，通过液位计19观察水池1内的水量，便于随时进行补水。
30.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。