把手加工用夹具的制作方法

1.本实用新型属于把手加工技术领域，涉及把手加工用夹具。


背景技术：

2.把手是器物上手拿的地方，机械配件，按其外形可分为：通孔星形把手,胶木波纹把手,压花把手,星形把手,十字把手，把手国家机械标准，把手俗称胶木把手、电木把手、旋钮等塑料把手，在工艺过程中的任何工序，用来迅速、方便、安全地安装工件的装置，都可称为夹具，例如焊接夹具、检验夹具、装配夹具、机床夹具等，现有的攻牙夹具，只能手动实现1出1的加工模式，生产产能低，加工耗时长，人工成本高。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是针对上述问题，提供把手加工用夹具。
4.为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：
5.一种把手加工用夹具，包括夹具座板，所述夹具座板后侧上端开设有安装固定弧口，所述安装固定弧口上端前侧等距设置有若干夹具安装固定分隔块，所述夹具安装固定分隔块后侧等距开设有若干安装通口，所述安装固定弧口内部在位于安装通口之间均设置有安装分隔板，所述夹具座板上端在位于夹具安装固定分隔块的空隙内部均设置有把手把，所述把手把后侧均设置有把手连接块，所述把手连接块在远离把手把的一端均设置有固定安装把头。
6.在上述的把手加工用夹具中，所述夹具座板俯视呈矩形结构，所述夹具座板侧视呈l型结构，所述夹具座板上端设置有夹具放置层面，所述安装固定弧口呈弧形结构。
7.在上述的把手加工用夹具中，所述固定安装把头上端中部均开设有矩形安装槽口，所述固定安装把头俯视呈圆形结构，所述固定安装把头、把手连接块和把手把侧视呈l型结构。
8.在上述的把手加工用夹具中，所述安装固定弧口内腔前侧设置有安装接触弧面，所述把手把上端前侧均设置有标志块，所述夹具座板前端中部两侧和后端中部两侧均开设有固定通孔，所述把手把侧视均呈椭圆结构。
9.在上述的把手加工用夹具中，所述夹具安装固定分隔块侧视均呈矩形结构，所述夹具安装固定分隔块俯视前侧和后侧均呈弧形结构，所述夹具座板前侧在位于夹具安装固定分隔块的相对位置均开设有夹具安装分隔通口，所述夹具安装分隔通口俯视与夹具安装固定分隔块俯视尺寸相同。
10.在上述的把手加工用夹具中，所述安装分隔板侧视均呈矩形结构，所述安装分隔板前端均设置有安装导向条板，所述安装导向条板在远离安装分隔板的一侧两端均开设有安装导向斜面。
11.在上述的把手加工用夹具中，所述夹具座板后侧上端在位于安装分隔板的相对位置均开设有安装分隔固定通槽，所述安装分隔板在位于安装分隔固定通槽的内部一端两侧
均设置有安装分隔凸块，所述安装分隔板一端和安装分隔凸块均位于安装分隔固定通槽内部。
12.在上述的把手加工用夹具中，所述安装分隔板一端和安装分隔凸块俯视均呈凸型结构，所述安装分隔固定通槽俯视均呈凸型结构，所述安装固定弧口侧视均呈弧形结构。
13.在上述的把手加工用夹具中，所述安装固定弧口上端前侧在位于安装分隔固定通槽的两侧均设置有安装限位凸块，所述安装限位凸块前侧上端均开设有防磕伤接触斜面，所述安装分隔固定通槽前侧均呈没有任何遮挡的结构。
14.在上述的把手加工用夹具中，所述固定安装把头上端前侧右端和后侧左端均设置有连接安装口，所述安装通口内腔上端和下端与后侧和前侧上端均呈没有任何遮挡结构，所述把手把前侧四周均开设有弧形斜面，所述夹具安装分隔通口内腔上端和下端均呈没有任何遮挡结构。
15.与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：
16.1、本实用新型先将夹具座板进行组装，固定在自动机上，放入把手物料，实现自动攻丝，一次攻牙攻六个产品，能够提高生产产能质的飞跃，并通过提升六倍产能，降低人工成本投入。
17.2、本实用新型同时通过安装固定弧口呈弧形的结构，并增加把手连接块和固定安装把头的弧形面接触时的贴合性，且通过安装固定弧口前侧上端的安装限位凸块，对固定安装把头上端进行限位固定，防止对固定安装把头、把手连接块和把手把在安装固定时出现松动的情况。
18.本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
19.图1是本实用新型整体正视的示意图。
20.图2是本实用新型图1中的整体倒立的示意图。
21.图3是图1中整体侧视水平的结构示意图。
22.图4是图1整体前侧水平倒立的结构示意图。
23.图中：1、夹具座板；2、标志块；3、把手把；4、夹具放置层面；5、固定通孔；6、安装接触弧面；7、安装导向斜面；8、安装固定弧口；9、安装分隔板；10、安装限位凸块；11、安装通口；12、安装分隔凸块；13、安装分隔固定通槽；14、矩形安装槽口；15、固定安装把头；16、防磕伤接触斜面；17、安装导向条板；18、把手连接块；19、夹具安装固定分隔块；20、夹具安装分隔通口。
具体实施方式
24.下面结合附图对本实用新型进行进一步说明。
25.如图1-4所示，本实施例提供了一种把手加工用夹具，包括夹具座板1，所述夹具座板1后侧上端开设有安装固定弧口8，所述安装固定弧口8上端前侧等距设置有若干夹具安装固定分隔块19，所述夹具安装固定分隔块19后侧等距开设有若干安装通口11，所述安装固定弧口8内部在位于安装通口11之间均设置有安装分隔板9，所述夹具座板1上端在位于
夹具安装固定分隔块19的空隙内部均设置有把手把3，所述把手把3后侧均设置有把手连接块18，所述把手连接块18在远离把手把3的一端均设置有固定安装把头15。
26.本实施例中，所述夹具座板1俯视呈矩形结构，所述夹具座板1侧视呈l型结构，所述夹具座板1上端设置有夹具放置层面4，所述安装固定弧口8呈弧形结构，这样把夹具座板1安装到加工机器上端，且通过把安装固定用的长脚螺栓穿过固定通孔5内部，就会对夹具座板1进行固定，再把把手把3、把手连接块18和固定安装把头15安装到安装分隔板9和夹具安装固定分隔块19之间进行固定，且先将夹具座板1进行组装，固定在自动机上，放入把手物料，实现自动攻丝，一次攻牙攻六个产品，能够提高生产产能质的飞跃，并通过提升六倍产能，降低人工成本投入。
27.本实施例中，所述固定安装把头15上端中部均开设有矩形安装槽口14，所述固定安装把头15俯视呈圆形结构，所述固定安装把头15、把手连接块18和把手把3侧视呈l型结构。
28.本实施例中，所述安装固定弧口8内腔前侧设置有安装接触弧面6，所述把手把3上端前侧均设置有标志块2，所述夹具座板1前端中部两侧和后端中部两侧均开设有固定通孔5，所述把手把3侧视均呈椭圆结构，这样通过把安装固定用的长脚螺栓穿过固定通孔5内部，就会对夹具座板1进行固定。
29.本实施例中，所述夹具安装固定分隔块19侧视均呈矩形结构，所述夹具安装固定分隔块19俯视前侧和后侧均呈弧形结构，所述夹具座板1前侧在位于夹具安装固定分隔块19的相对位置均开设有夹具安装分隔通口20，所述夹具安装分隔通口20俯视与夹具安装固定分隔块19俯视尺寸相同，这样按动夹具安装固定分隔块19往夹具安装分隔通口20内部一侧移动，并均使夹具安装固定分隔块19底端与夹具安装分隔通口20内嵌合对接，就会对夹具安装固定分隔块19进行固定，且进行安装固定与拆卸时更加的快捷。
30.本实施例中，所述安装分隔板9侧视均呈矩形结构，所述安装分隔板9前端均设置有安装导向条板17，所述安装导向条板17在远离安装分隔板9的一侧两端均开设有安装导向斜面7。
31.本实施例中，所述夹具座板1后侧上端在位于安装分隔板9的相对位置均开设有安装分隔固定通槽13，所述安装分隔板9在位于安装分隔固定通槽13的内部一端两侧均设置有安装分隔凸块12，所述安装分隔板9一端和安装分隔凸块12均位于安装分隔固定通槽13内部，这样按动安装分隔板9往下移动，并均使安装分隔板9后侧端与安装分隔固定通槽13内部一侧移动，且均使安装分隔凸块12与安装分隔固定通槽13内部嵌合对接，就会对安装分隔板9进行固定，且对安装分隔板9进行安装与拆卸时更加的快捷，不用使用任何的工具就可以操作。
32.本实施例中，所述安装分隔板9一端和安装分隔凸块12俯视均呈凸型结构，所述安装分隔固定通槽13俯视均呈凸型结构，所述安装固定弧口8侧视均呈弧形结构。
33.本实施例中，所述安装固定弧口8上端前侧在位于安装分隔固定通槽13的两侧均设置有安装限位凸块10，所述安装限位凸块10前侧上端均开设有防磕伤接触斜面16，所述安装分隔固定通槽13前侧均呈没有任何遮挡的结构，这样通过安装固定弧口8呈弧形的结构，并增加把手连接块18和固定安装把头15的弧形面接触时的贴合性，且通过安装固定弧口8前侧上端的安装限位凸块10，对固定安装把头15上端进行限位固定，防止对固定安装把
头15、把手连接块18和把手把3在安装固定时出现松动的情况。
34.本实施例中，所述固定安装把头15上端前侧右端和后侧左端均设置有连接安装口，所述安装通口11内腔上端和下端与后侧和前侧上端均呈没有任何遮挡结构，所述把手把3前侧四周均开设有弧形斜面，所述夹具安装分隔通口20内腔上端和下端均呈没有任何遮挡结构。
35.本实用新型的工作原理是：
36.在对把手加工固定安装前，先对夹具座板1进行组装，先按动安装分隔板9往下移动，并均使安装分隔板9后侧端与安装分隔固定通槽13内部一侧移动，且均使安装分隔凸块12与安装分隔固定通槽13内部嵌合对接，就会对安装分隔板9进行固定，且对安装分隔板9进行安装与拆卸时更加的快捷，
37.不用使用任何的工具就可以操作，再依次按动夹具安装固定分隔块19往夹具安装分隔通口20内部一侧移动，并均使夹具安装固定分隔块19底端与夹具安装分隔通口20内嵌合对接，就会对夹具安装固定分隔块19进行固定，且进行安装固定与拆卸时更加的快捷，并把夹具座板1安装到加工机器上端，且通过把安装固定用的长脚螺栓穿过固定通孔5内部，就会对夹具座板1进行固定，
38.再把把手把3、把手连接块18和固定安装把头15安装到安装分隔板9和夹具安装固定分隔块19之间进行固定，且先将夹具座板1进行组装，固定在自动机上，放入把手物料，实现自动攻丝，一次攻牙攻六个产品，能够提高生产产能质的飞跃，并通过提升六倍产能，降低人工成本投入。
39.同时通过安装固定弧口8呈弧形的结构，并增加把手连接块18和固定安装把头15的弧形面接触时的贴合性，且通过安装固定弧口8前侧上端的安装限位凸块10，对固定安装把头15上端进行限位固定，防止对固定安装把头15、把手连接块18和把手把3在安装固定时出现松动的情况。
40.本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神。
41.尽管本文较多地使用1、夹具座板；2、标志块；3、把手把；4、夹具放置层面；5、固定通孔；6、安装接触弧面；7、安装导向斜面；8、安装固定弧口；9、安装分隔板；10、安装限位凸块；11、安装通口；12、安装分隔凸块；13、安装分隔固定通槽；14、矩形安装槽口；15、固定安装把头；16、防磕伤接触斜面；17、安装导向条板；18、把手连接块；19、夹具安装固定分隔块；20、夹具安装分隔通口等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质，把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。