一种用于模具钢切割加工用锁止定位装置的制作方法

1.本实用新型涉及模具钢加工定位技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种用于模具钢切割加工用锁止定位装置。


背景技术：

2.模具钢是用来制造冷冲模、热锻模、压铸模等模具的钢种，其大致可分为：冷轧模具钢、热轧模具钢和塑料模具钢三类，用于锻造、冲压、切型、压铸等，模具钢在进行加工时，需要通过切割装置对其进行切割加工处理，然而由于模具钢具有高硬度特性，进而在切割时耗费时间长，需要通过锁止定位装置对模具钢进行定位夹持，避免模具钢在切割时发生晃动。
3.目前，在通过锁止定位装置对模具钢进行定位夹持时，模具钢在切割过程中夹持效果不佳，容易导致其发生小规模的晃动，进而影响其加工的精准度，而且由于模具钢重量较大，在切割时，需要使用者将其一端延伸至切割装置的底部进行切割，工作难度大，工作效率不高，而且精度度难以保证，鉴于此，提出一种用于模具钢切割加工用锁止定位装置。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种用于模具钢切割加工用锁止定位装置，通过设置导向结构，根据模具钢的大小调节两个活动板之间的距离，进而方便对不同宽度大小的模具钢进行定位夹持，而且利用弹簧和夹板的配合，并且配合防滑纹的设置，提高模具钢定位夹持后的稳定性，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于模具钢切割加工用锁止定位装置，包括承载台，所述承载台底部设置有多个支撑座，所述承载台表面设置有导向板，所述导向板表面设置有两个活动板，所述活动板和导向板之间设置有导向结构；
6.所述导向结构包括双向螺纹丝杆，所述导向板的表面开设有安装槽，所述双向螺纹丝杆安装在安装槽的内部，所述双向螺纹丝杆的外部设置有两个螺纹块，所述双向螺纹丝杆的一端设置有电机；
7.所述活动板顶部均设置有定位板，所述定位板一侧设置有夹板，所述定位板和夹板之间设置有多个弹簧。
8.在一个优选地实施方式中，所述承载台表面开设有两个滑槽，且两个所述滑槽的内部均设置有滑杆，所述滑杆的外部设置有滑块，所述导向板与滑块之间固定连接。
9.在一个优选地实施方式中，所述承载台顶部的一侧设置有支撑板，所述支撑板的一端设置有两个电动推杆，所述电动推杆的输出端与导向板之间固定连接。
10.在一个优选地实施方式中，所述电机输出端与安装槽内部的双向螺纹丝杆同轴传动连接，所述双向螺纹丝杆与螺纹块螺纹连接，且所述螺纹块与活动板固定连接。
11.在一个优选地实施方式中，所述夹板的一端设置有橡胶板，所述橡胶板的表面开设有防滑纹。
12.在一个优选地实施方式中，所述定位板的底端与活动板固定连接，且所述弹簧的两端分别与定位板和夹板之间固定连接。
13.本实用新型的技术效果和优点：
14.1、通过设置导向结构，将待切割的模具钢放置在两个夹板的之间，并利用电机带动双向螺纹丝杆进行转动，而双向螺纹丝杆的转动促使外部两个螺纹块实现相互靠近或者远离，并根据模具钢的大小调节两个活动板之间的距离，同时活动板带动顶部的定位板以及夹板进行移动，使夹板一端的橡胶垫紧密贴合在模具钢的表面，并通过弹簧和夹板的配合，提高模具钢定位夹持后的稳定性，而橡胶板表面的防滑纹能够增加橡胶板与模具钢之间的摩擦力，减少模具钢在切割时发生不稳或者脱落；
15.2、通过电动推杆带动导向板往一侧移动，使导向板底部的滑块在滑杆外部滑动并且使其处于滑槽的内部进行导向移动，而滑块和滑杆外部的导向滑动，能够提高导向板移动时的稳定性，方便将定位夹持后的模具钢温度移动至切割装置的内部进行切割加工处理，减少人工推动模具钢的工作负担，同时在一定程度上提高模具钢的切割加工时的精准度和加工效率。
附图说明
16.图1为本实用新型的整体结构示意图。
17.图2为本实用新型的双向螺纹丝杆与螺纹块连接结构示意图。
18.图3为本实用新型的图1中局部放大结构示意图。
19.图4为本实用新型的滑杆与滑块连接结构示意图。
20.附图标记为：1、承载台；2、支撑座；3、导向板；4、活动板；5、双向螺纹丝杆；6、安装槽；7、螺纹块；8、电机；9、定位板；10、夹板；11、弹簧；12、滑槽；13、滑杆；14、滑块；15、支撑板；16、电动推杆；17、橡胶板；18、防滑纹。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.如附图1-4所示的一种用于模具钢切割加工用锁止定位装置，包括承载台1，承载台1底部设置有多个支撑座2，承载台1表面设置有导向板3，导向板3表面设置有两个活动板4，活动板4和导向板3之间设置有导向结构；
23.导向结构包括双向螺纹丝杆5，导向板3的表面开设有安装槽6，双向螺纹丝杆5安装在安装槽6的内部，双向螺纹丝杆5的外部设置有两个螺纹块7，双向螺纹丝杆5的一端设置有电机8；
24.活动板4顶部均设置有定位板9，定位板9一侧设置有夹板10，定位板9和夹板10之间设置有多个弹簧11。
25.如附图1、4所示，承载台1表面开设有两个滑槽12，且两个滑槽12的内部均设置有滑杆13，滑杆13的外部设置有滑块14，导向板3与滑块14之间固定连接，以便于能够通过滑
块14在滑杆13外部进行滑动，并带动导向板3进行移动，从而能够提高导向板3移动时的稳定性，减少其发生晃动。
26.如附图1所示，承载台1顶部的一侧设置有支撑板15，支撑板15的一端设置有两个电动推杆16，电动推杆16的输出端与导向板3之间固定连接，以便于通过电动推杆16带动输出端的导向板3导向进行移动，进而方便对定位夹持后的模具钢进行移动，方便将待切割的模具钢移动至切割装置的底部进行切割加工处理。
27.如附图1、2所示，电机8输出端与安装槽6内部的双向螺纹丝杆5同轴传动连接，双向螺纹丝杆5与螺纹块7螺纹连接，且螺纹块7与活动板4固定连接，以便于通过电机8带动安装槽6内部的双向螺纹丝杆5进行转动，而双向螺纹丝杆5的转动促使外部两个螺纹连接的螺纹块7实现相互靠近或者远离，进而能够根据模具钢的宽度大小调节两个活动板4之间的间距。
28.如附图1、3所示，夹板10的一端设置有橡胶板17，橡胶板17的表面开设有防滑纹18，以便于将模具钢的两端放置在两个夹板10之间，使夹板10一端的橡胶板17紧密贴合在模具钢的表面，避免夹板10直接接触模具钢，防止对模具钢的表面造成磨损，而防滑纹18能够增加橡胶板17与磨具钢之间的摩擦力，提高模具钢夹持后的稳定性。
29.如附图1、3所示，定位板9的底端与活动板4固定连接，且弹簧11的两端分别与定位板9和夹板10之间固定连接，以便于在对模具钢进行定位夹持时，利用弹簧11和夹板10的配合，能够提高模具钢的夹持效果。
30.本实用新型工作原理：本实用新型在具体使用时，结合说明书附图1-4所示，首先使用者将待切割的模具钢放置在两个夹板10的之间，进而对模具钢进行定位夹持；
31.通过电机8带动安装槽6内部的双向螺纹丝杆5进行转动，而双向螺纹丝杆5的转动促使外部两个螺纹连接的螺纹块7实现相互靠近或者远离，并调节两个活动板4之间的距离，活动板4带动顶部的定位板9以及夹板10进行移动，使夹板10一端的橡胶垫紧密贴合在模具钢的表面，并通过弹簧11和夹板10的配合，提高模具钢定位夹持后的稳定性，而橡胶板17表面的防滑纹18能够增加橡胶板17与模具钢之间的摩擦力，减少模具钢在切割时发生不稳或者脱落；
32.待模具钢定位夹持后，利用电动推杆16带动导向板3往一侧移动，使导向板3底部的滑块14在滑杆13外部滑动，而滑块14和滑杆13的导向滑动，能够提高导向板3移动时的稳定性，并且方便将定位夹持后的模具钢移动至切割装置的内部进行切割加工处理，提高模具钢的加工效率。
33.最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
34.其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
35.最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用
新型的保护范围之内。