一种钢板连续定长切断装置

1.本发明属于钢板加工技术领域，涉及一种钢板连续定长切断装置。


背景技术：

2.钢板指用钢水浇注，冷却后压制而成的平板状钢材，钢板是平板状，矩形的，钢板按厚度可分为薄钢板、中厚钢板和特厚钢板。
3.对于薄钢板进行切断加工来说，大多采用剪板机对其进行切断加工，剪板机是指用一个刀片相对另一刀片作往复直线运动剪切钢板板材的机器，剪板机切断原理是通过液压升降机构来带动上刀片往复升降，通过与固定的下刀片之间的配合，采用合理的刀片间隙，对金属钢板板材施加剪切力，实现对金属钢板板材切断分离的功能。
4.实际加工中，根据加工需求往往需要将一个很长的钢板加工成多个相同长度的钢板，现有的加工方式，大多是通过人工将长条状的钢板慢慢推入到剪板机内，通过人工控制移动到剪板机内钢板的长度，利用剪板机将长条状的钢板切断从而形成所需规格大小的钢板，而对于大批量定长钢板加工来说，人工送料利用剪板机进行切断加工的方式，存在劳动强度高且加工效率低的问题，并且人工输送钢板的长度尺寸容易存在误差，使得剪板机剪切下来的钢板的长度不一，容易影响加工精度。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种钢板连续定长切断装置，能够实现自动连续定长对钢板板材进行切断，有效的提高了加工效率，而且相对人工送料来说，避免出现切断尺寸误差，提高了加工精准度。
6.为达到上述目的，本发明是采用下述技术方案实现的：一种钢板连续定长切断装置，包括支撑座，所述支撑座上设有若干用于输送钢板的传送辊、用于裁剪钢板的切断刀、用于带动切断刀升降的升降机构、用于驱动传送辊转动和升降机构升降的驱动机构，传送辊的两端与支撑座转动连接，切断刀设于相邻传送辊之间，切断刀设于升降机构上。
7.可选的，所述升降机构包括：电机，电机壳体与支撑座相接，电机的输出轴上设有第一轴，第一轴和输出轴分别沿竖直方向设置，第一轴的端部与输出轴相接；柱体，柱体的下端与所述第一轴远离电机的端部相接，柱体与第一轴同轴设置，柱体的上端设有斜切面；安装板，竖直方向设置的安装板下板边与所述支撑座相接，安装板的下板边设有用于供钢板穿过的第一通口；第二轴，水平设置的第二轴端部与安装板的板面相接，第二轴背离安装板的端部设于柱体的侧方；连接杆，第二轴贯穿连接杆的侧壁，与连接杆转动连接；
移动块，移动块设于连接杆柱体斜切面上方的侧壁上，且位于第二轴远离切断刀的一侧，移动块与柱体斜切面接触；用于移动块与斜切面稳定接触的压紧组件，压紧组件设于连接杆靠近移动块的端部；导向块，导向块设于安装板靠接电机的板面上，且位于第一通口的上方，导向块上设有竖直设置的导向孔；滑柱，滑柱设于导向孔内，与导向孔的孔壁滑动连接，滑柱的下端设有固定块，固定块的上端与滑柱相接，切断刀设于固定块的下端，滑柱与连接杆背离压紧组件的端部滑动连接。
8.可选的，滑柱正对连接杆的侧壁上开有第二通口，连接杆贯穿所述第二通口，第二通口内固定有水平设置的销轴，所述连接杆靠近滑柱的端部设有通孔，所述销轴贯穿所述通孔，与通孔的孔壁滑动连接。
9.可选的，所述移动块为滚轮，滚轮的轮轴与所述连接杆转动连接，滚轮与所述柱体的斜切面滚动连接。
10.可选的，所述压紧组件包括配重块，所述连接杆的端部设有挂钩，配重块与挂钩挂接。
11.可选的，所述第二轴的轴壁套接固定有用于防止连接杆水平移动的限位块，限位块设于连接杆的两侧。
12.可选的，所述固定块的下方设有夹持块，夹持块上设有用于使切断刀穿过的第三通口，夹持块的两侧侧壁上固定有连接板，所述固定块的边缘设有若干t型连杆，t型连杆的下端贯穿固定块与所述连接板的顶部固定，每个t型连杆上均套设有第一弹簧，第一弹簧位于连接板与固定块之间，所述支撑座上设有垫块，垫块位于夹持块的正下方，垫块的顶面与所述传送辊最高处平齐，垫块的顶面开设有用于使切断刀插入的刀槽。
13.可选的，所述驱动机构包括：第一连接块，水平设置的第一连接块与安装板的板面相接，且位于导向块的上方，第一连接块上设有第一安装孔，第一安装孔内通过轴承转动连接有螺纹套筒；螺杆，螺杆套设在所述螺纹套筒内且与螺纹套筒螺纹连接，螺杆的下端设有安装腔；t型插杆，t型插杆滑动卡装在所述安装腔内，t型插杆的下端贯穿安装腔，与所述滑柱的顶部固定连接；第二弹簧，第二弹簧竖直设于安装腔内，第二弹簧的上端与所述安装腔的内顶面相接，下端与t型插杆的上端相接；第二连接块，水平设置的第二连接块与安装板的板面相接，且位于第一连接块的上方，第二连接块上设有第二安装孔，第二安装孔内通过轴承转动连接有套管，所述螺纹套筒的上端设于套管内且通过单向运动组件与套管连接，所述单向运动组件用于使螺纹套筒在单向转动时，带动套管转动；主动锥齿轮，主动锥齿轮套装固定在所述套管的上端；第三连接块，第三连接块固定在所述安装板的板面上，且位于第二连接块的上方一侧，第三连接块转动连接有水平设置的第三轴，第三轴的一端套装固定有从动锥齿轮，从
动锥齿轮与所述主动锥齿轮啮合，第三轴的另一端套装固定有主动同步带轮，一个传送辊的端部套装固定有从动同步带轮，从动同步带轮与所述主动同步带轮之间通过同步带连接，所述安装板上开设有用于使同步带穿过的第四通口；链轮，链轮套装固定在传送辊背离从动同步带轮的端部，链轮之间通过链条连接。
14.可选的，所述单向运动组件包括套装固定在所述螺纹套筒上端外壁上的棘轮，所述套管的内壁上通过安装架固定有竖直设置第四轴，第四轴上转动连有与所述棘轮相匹配的棘爪，所述套管的内壁上设有第三弹簧，第三弹簧的两端分别与套管的内壁和所述棘爪相接。
15.可选的，所述支撑座上设有支撑架，支撑架设于传送辊的两端，传送辊上方设有压辊，压辊和传送辊的两端分别与支撑架转动连接，钢板设于传送辊与压辊之间，与传送辊和压辊的辊面滚动连接。
16.与现有技术相比，本发明所达到的有益效果：本发明提供的一种钢板连续定长切断装置，传送辊便于钢板的输送，升降机构便于切断刀的升降，驱动机构能够驱动传送辊转动和升降机构升降，实现自动对钢板进行送料以及切断的功能，减少了人力劳动强度，并且通过单向运动组件可实现切断刀处于上升阶段才能够带动传送辊转动进而移动钢板板材，而切断刀处于下降阶段，钢板板材的位置不变，实现了连续定长对钢板板材进行切断，有效的提高了加工效率，避免出现切断尺寸误差，提高了加工精准度；本发明中的整个切断以及送料过程只需一个电机作为驱动元件即可，在保证加工效率和加工精准度的条件下，节省了成本；本发明中设置的夹持块与垫块的配合，能够在利用切断刀对钢板进行切断时，将断口两侧的钢板进行夹持固定，避免翘起，影响到后续对钢板板材的输送和切断功能。
附图说明
17.图1为本发明的剖视图；图2为本发明图1中a-a处剖视结构示意图；图3为本发明图1中b-b处剖视结构示意图；图4为本发明图1中c处局部放大结构示意图；图5为本发明图1中d处局部放大结构示意图；图6为本发明的俯视结构示意图；图7为本发明图6中e处局部放大结构示意图；图8为本发明中的连接杆的结构示意图；图9为本发明中移动块更换为滚轮的俯视结构示意图。
18.图中：1、支撑座；21、支撑架；22、传送辊；23、压辊；3、切断刀；401、电机；402第一轴；403、柱体；404、斜切面；405、安装板；406、第一通口；407、第二轴；4071、限位块；408、连接杆；409、移动块；4091、滚轮；410、导向块；411、导向孔；412、滑柱；413、固定块；414、销轴；415、通孔；416、第二通口；51、配重块；52、挂钩；61、夹持块；62、第三通口；63、连接板；64、t型连杆；65、第一弹簧；66、垫块；67、刀槽；701、第一连接块；702、第一安装孔；703、螺纹套筒；704、螺杆；705、安装腔；706、t型插杆；707、第二弹簧；708、第二连接块；709、第二安装
孔；710、套管；711、主动锥齿轮；712、第三连接块；713、第三轴；714、从动锥齿轮；715、主动同步带轮；716、从动同步带轮；717、同步带；718、第四通口；719、链轮；720、链条；81、棘轮；82、第四轴；83、棘爪；84、第三弹簧。
具体实施方式
19.下面结合附图对本发明作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
20.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、
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底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
21.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
22.实施例一如图1到图9所示，本发明实施例提供一种钢板连续定长切断装置，包括支撑座1，支撑座1上设有若干平行设置的用于输送钢板的传送辊22、用于裁剪钢板的切断刀3、用于带动切断刀3升降的升降机构、用于驱动传送辊22转动和升降机构升降的驱动机构，切断刀3设于相邻传送辊22之间，切断刀3设于升降机构上；传动辊22的两端分别设有支撑架21，支持架21的底端与支撑座1相接，传送辊22上方设有压辊23，压辊23和传送辊22的两端分别与支撑架21转动连接，钢板设于传送辊22与压辊23之间，与传送辊22和压辊23的辊面滚动连接。
23.升降机构包括电机401、柱体403、安装板405、第二轴407、连接杆408、移动块409、压紧组件、导向块410和滑柱412；电机401设置在支撑座1的顶部另一侧，电机401的输出轴连接有竖直设置的第一轴402；柱体403固定在第一轴402远离电机401的一端，且与第一轴402同轴设置，柱体403的顶面一侧设有斜切面404；安装板405竖直固定在支撑座1的顶部，安装板405的底部开设有用于使板料穿过的第一通口406；第二轴407水平固定在安装板405正对电机401的侧壁上；连接杆408套设在第二轴407上，且连接杆408的中部与第二轴407转动连接；移动块409设置在连接杆408正对柱体403的侧壁上，且位于第二轴407远离切断刀3的一侧，移动块409的底部与柱体403的顶面接触；压紧组件设置在连接杆408上，且位于移动块409远离第二轴407的一侧，用于将连接杆408远离切断刀3的一端压紧，使得移动块409的底部始终保持与柱体403顶面接触；导向块410固定在安装板405正对电机401的侧壁上，且位于第一通口406的上方，导向块410上开设有竖直设置的导向孔411；滑柱412卡装在导
向孔411内且与其滑动连接，滑柱412的下端通过固定块413与切断刀3顶部固定，滑柱412正对连接杆408的侧壁上开有第二通口416，第二通口416内固定有水平设置的销轴414，连接杆408靠近滑柱412的一侧设有通孔415，销轴414滑动卡装在通孔415内。
24.在通过升降机构来带动切断刀3升降时，启动电机401使其带动第一轴402转动，第一轴402转动时带动柱体403同步转动，由于移动块409的底部与柱体403顶面接触，斜切面404转动的过程中，处于斜切面404上的移动块409的高度会越来越低，且连接杆408的中部第二轴407转动连接。因此在压紧组件的配合下，会逐渐将连接杆408的左侧下压，从而使得连接杆408的右侧翘起，由于连接杆408的右侧穿设在滑柱412内，且通过通孔415与销轴414滑动连接，因此连接杆408翘起时会带动滑柱412向上移动，并通过与导向孔411的配合，使得滑柱412只能进行竖直向上移动，从而通过固定块413带动切断刀3升起，当斜切面404转动至正对移动块409时，即斜切面404上的最低处与移动块409接触，此时为滑柱412带动切断刀3升起的最高点位置；当柱体403继续转动时，斜切面404转动的过程中，处于斜切面404上的移动块409的高度会越来越高，从而利用斜切面404挤压移动块409使其向上移动，移动块409向上移动的过程中将连接杆408的左侧顶起，从而使得连接杆408的右侧向下移动，从而带动滑柱412和切断刀3下降，当斜切面404转动至背对移动块409时，即柱体403顶面的最高处与与移动块409接触，此时为滑柱412带动切断刀3下降的最低点位置，同时由于柱体403的最高处的面是水平的，因此能够保证切断刀3下降到最低点位置时能够保持一段时间，从而能够将钢板板材完全切断，由于切断刀3的上升和下降功能均是通过电机401不停转动进行驱动的，因此能够实现连续切断功能。
25.压紧组件包括配重块51，连接杆408的底部设有挂钩52，配重块51与挂钩52挂接，通过配置块51能够保证连接杆408的左侧重量始终高于右侧重量，因此能够保证移动块409与柱体403的顶面始终接触。
26.驱动机构包括第一连接块701、螺杆704、t型插杆706、第二弹簧707、第二连接块708、主动锥齿轮711、第三连接块712和链轮719；第一连接块701水平固定在安装板405上，且位于导向块410的上方，第一连接块701上设有第一安装孔702，第一安装孔702内通过轴承转动连接有螺纹套筒703；螺杆704套设在螺纹套筒703内且与螺纹套筒703螺纹连接，螺杆704与螺纹套筒703采用非标大螺距螺纹配合，螺杆704的下端开有安装腔705；t型插杆706滑动卡装在安装腔705内，t型插杆706的小端延伸至安装腔705外与滑柱412的顶部固定连接，第二弹簧707竖直在安装腔705内，且位于t型插杆706的上方，第二弹簧707的一端与安装腔705的内顶面固定；第二连接块708水平固定在安装板405上，且位于第一连接块701的上方，第二连接块708上设有第二安装孔709，第二安装孔709内通过轴承转动连接有套管710，螺纹套筒703的上端延伸至套管710内且通过单向运动组件与套管710连接，单向运动组件用于使螺纹套筒703在单向转动时，带动套管710转动；主动锥齿轮711套装固定在套管710的上端；第三连接块712固定在安装板405上，且位于第二连接块708的上方一侧，第三连接块712转动连接有水平设置的第三轴713，第三轴713的一端套装固定有从动锥齿轮714，从动锥齿轮714与主动锥齿轮711啮合，第三轴713的另一端套装固定有主动同步带轮715，其中一个传送辊22的辊轴延伸至支撑架21外套装固定有从动同步带轮716，从动同步带轮716与主动同步带轮715之间通过同步带717连接，安装板405上开设有用于使同步带717穿过的第四通口718；链轮719分别对应套装固定多组输送组件中的传送辊22的辊轴上，且位
于从动同步带轮716的另一侧，链轮719之间通过链条720连接。
27.利用驱动机构实现对钢板板材的连续送料时，当切断刀3将钢板板材切断后，滑柱412带动切断刀3上升时，滑柱412同步带动t型插杆706向上移动，并将第二弹簧707挤压，当滑柱412带动夹持块61跟随切断刀3同步上升时，解除夹持块61对钢板板材的夹持候，此时第二弹簧707压缩到极限位置，t型插杆706跟随滑柱412继续向上移动并推动螺杆704向上移动，由于螺杆704与螺纹套筒703之间螺纹连接，且螺纹套筒703与第一连接块701通过轴承转动连接，因此螺杆704向上移动会挤压螺纹套筒703并带动螺纹套筒703转动，螺纹套筒703转动时在单向运动组件的配合下，实现带动套管710转动，套管710转动带动主动锥齿轮711转动，由于主动锥齿轮711与从动锥齿轮714啮合，因此会带动从动锥齿轮714转动，进而通过第三轴713带动主动同步带轮715转动，由于主动同步带轮715通过同步带717与从动同步带轮716连接，因此会带动从动同步带轮716同步转动，从动同步带轮716转动时会带动其中一组输送组件中的传送辊22的辊轴转动，同时传送辊22另一侧的辊轴通过链轮719与链条720相互连接，因此会同步带动每个传送辊22进行转动，进而实现带动钢板板材进行移动的功能，当滑柱412上升到最高点位置后，螺杆704不再向上移动，此时各传送辊22停止转动，不再输送钢板板材，等待切断刀3下降对钢板板材进行切断；当滑柱412带动切断刀3下降时，滑柱412同步带动t型插杆706向下移动，t型插杆706向下移动的过程中解除其对第二弹簧707的压缩，使得第二弹簧707恢复，当t型插杆706向下移动与安装腔705的内底面接触后会拉动螺杆704向下移动，此时螺杆704会带动螺纹套筒703反向转动，由于单向运动组件的存在，使得螺纹套筒703反向转动时不会带动套管710转动，进而也不会带动个传送辊22转动，保持钢板板材当前位置不变，使得切断刀3下降到最低位置将钢板板材进行切断，此时一个来回流程结束，切断刀3切断后又继续上升，重复进行一下个流程，由于只有在切断刀3处于上升阶段才能够实现带动传送辊转动进而移动钢板板材，而切断刀3处于下降阶段，钢板板材的位置不变，因此本发明能够实现连续定长对钢板板材进行切断，整个切断过程只需一个电机作为驱动元件即可，即节省了成本，又能减轻人力劳动强度。
28.单向运动组件包括套装固定在螺纹套筒703上端外壁上的棘轮81，套管710的内壁上通过安装架固定有竖直设置第四轴82，第四轴82上转动连有与棘轮81相匹配的棘爪83，套管710的内壁上固定有倾斜设置的第三弹簧84，第三弹簧84的另一端与棘爪83固定，由于第三弹簧84的存在，使得螺纹套筒703带动棘轮81顺时针转动时，棘爪83与棘轮相抵，因此能够通过棘爪83带动套管710同步转动，当螺纹套筒703带动棘轮81逆时针转动时，棘轮81会拨动棘爪82，不会通过棘爪82带动套管710转动。
29.实施例二如图9所示，为了避免柱体403顶面与移动块409长时间接触产生磨损，移动块409更换为滚轮4091，滚轮4091的轮轴与连接杆408转动连接，滚轮4091底部与柱体403的顶面接触，由于滚轮4091与柱体403的接触是点与面的接触，因此能够减小与柱体403顶面的摩擦力，而且滚轮403能够转动，避免一个点长时间与柱体403的顶面接触产生磨损。
30.实施例三如图1、图2、图3、图6、和图9所示，为了避免移动块409被柱体403的斜切面404顶起时，连接杆408出现水平偏移，使得移动块409脱离柱体403，因此在第二轴407上套装固定有
两个限位块4071，两个限位块4071位于连接杆408的两侧，用于限制连接杆408的水平移动位置。
31.实施例四如图1、图2、图3、图5所示，为了能够在利用切断刀3对钢板板材进行切断时，避免断口位置两侧的钢板板材翘起，影响到后续对钢板板材的输送和切断功能，在固定块413的下方设有夹持块61，夹持块61上设有用于使切断刀3穿过的第三通口62，夹持块61的两侧侧壁上固定有连接板63，固定块413的顶部四周设有t型连杆64，每个t型连杆64的下端延伸至固定块413的下方与连接板63的顶部固定，每个t型连杆64上均套设有第一弹簧65，第一弹簧65位于连接板63与固定块413之间，支撑座1的顶部固定有垫块66，垫块66位于夹持块61的正下方，垫块66的顶面与传送辊22最高处平齐，垫块66的顶面开设有用于使切断刀3插入的刀槽67。
32.当通过切断刀3下降对钢板板材进行切断时，滑柱412通过固定块413带动切断刀3下降，由于固定块413下降的同时通过第一弹簧65带动连接板63以及夹持块61下降，并且切断刀3收缩在第三通口62内，因此夹持块61的底部会首先与钢板板材接触，并通过与垫块66的配合，将钢板板材进行夹持，并且由于第一弹簧65的存在，使得滑柱412还能够带动切断刀3继续向下移动，并将第一弹簧65压缩，利用第一弹簧65产生弹性力辅助夹持块61将钢板板材夹紧，当切断刀3继续向下移动从第三通口62内伸出后会将钢板板材进行切断，由于夹持块61和垫块66的存在，能够保证钢板板材端口两侧不会翘起来，从而造成端面不齐的问题出现，使得翘起的部位无法进入到传送辊22和压辊23之间进行输送，同时在垫块66上开设的刀槽67能够使得切断刀3完全将钢板板材切断，切断后滑柱412通过固定块413带动切断刀3上升，而夹持块61的位置先保持不变，当切断刀3收缩至第三通口62内时，此时固定块413的顶部与t型连杆64的大端接触，从而带动t型连杆64向上移动，进而带动夹持块61跟随切断刀3同步上升，解除对钢板板材的夹持，便于后续输送钢板板材。
33.在对钢板板材进行切断加工时，将待切断的钢板板材放到传送辊22和压辊23之间，并移动至切断刀3的下方，然后启动升降机构带动切断刀3向下移动，将钢板板材进行切断，切断后升降机构带动切断刀3向上移动，同时驱动机构驱动各传送辊22转动，通过与压辊23的配合，带动钢板板材移动，将被切断的钢板板材输送出去，将待切断的钢板板材继续移动到切断刀3的下方，从而能够实现连续切断工作，提高价格效率，而且由于驱动机构只在升降机构带动切断刀3上升时，驱动传送辊22转动来带动钢板板材进行移动，切断刀3下降时，钢板板材则不会移动，因此本发明还能够实现定长均匀对钢板板材进行切断加工，相比人工送料进行切断的方式来说，能够减轻其劳动强度，而且提高切断钢板的精准度。
34.以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本发明的保护范围。