一种衬套U字形带翻边装置的制作方法

一种衬套u字形带翻边装置
技术领域
1.本实用新型涉及衬套成形技术领域，特别涉及一种衬套u字形带翻边装置。


背景技术：

2.衬套是用于机械部件外，以达到密封、磨损保护等作用的配套件，是指起衬垫作用的环套。衬套能减少设备的磨损、振动和噪音，并有防腐蚀的效果，还能方便机械设备的维修、简化设备的结构和制造工艺。衬套在实际工作中起到的作用和它的应用环境与目的有很大关系。在阀门应用领域，衬套被装置在阀盖内套住阀杆，以此来减少阀门的泄漏，达到密封作用。在轴承应用领域，衬套的使用能减少轴承和轴座之间的磨损，避免轴和孔之间的间隙增大等作用。
3.申请号cn201710692967.4公布了一种带翻边的深腔u型件成形装置，包括上模组件以及下模组件，所述上模组件由模板、凸膜以及第二螺栓构成，且上模组件顶部设有模板；所述模板通过第二螺栓连接凸膜；所述上模组件底部设有下模组件；所述凸膜与凹模之间空腔形成u型件成形腔；所述下模组件由凹模、凹模座、顶料板，第二螺栓、固定板以及转轴组成，且下模组件顶部设有凹模；所述凹模底部连接由弹性橡胶制造而成的顶料板；所述凹模由两个凹模瓣构成，且凹模与转轴转动连接；所述凹模底部连接凹模座，且凹模座通过第一螺栓与固定板连接。该种带翻边的深腔u型件成形装置制造简单、调整方便，适用于薄板金属材料的小批量成形。
4.现有的衬套带翻边成型装置在冲压成型后，不方便自动卸料，人工卸料较为费时，导致衬套的翻边成形效率较低，为此，我们提出一种衬套u字形带翻边装置。


技术实现要素：

5.本实用新型的主要目的在于提供一种衬套u字形带翻边装置，能实现自动卸料，提高衬套的冲压翻边成形效率，进行冲压时能提供缓冲，提高成形质量，可以有效解决背景技术中的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
7.一种衬套u字形带翻边装置，包括底板，还包括限位框和顶板，所述底板的顶部可拆卸安装有截面构造为u字形的限位框，所述限位框的内侧表面可拆卸安装有缓冲组件，所述限位框的内壁构造有限位槽，且限位槽内滑动连接有限位块，所述限位块的侧壁之间可拆卸安装有凹模，所述限位框的两侧外壁均可拆卸安装有冲压缸，所述冲压缸的顶部之间固定安装有顶板，所述顶板的底部可拆卸安装有翻边板，且翻边板的底部可拆卸安装有凸模，所述凹模的侧壁可拆卸安装有卸料组件。
8.进一步地，所述缓冲组件包括限位杆、防脱板和缓冲弹簧，所述限位杆呈对称设置可拆卸安装在限位框的表面，且限位杆的外周滑动连接有防脱板，所述防脱板的底部抵接有套接在限位杆外周的缓冲弹簧，所述凹模的底部构造有t形槽。
9.进一步地，所述卸料组件包括水平框、卸料电机、丝杆、滑移块、连接框、横柱和推
板，所述水平框呈对称设置可拆卸安装在凹模的侧壁，所述水平框的内壁之间转动连接有丝杆，且丝杆的外周螺纹连接有滑移块，所述滑移块的顶部之间可拆卸安装有连接框，所述连接框的侧壁可拆卸安装有横柱，所述横柱的端部之间可拆卸安装有推板，所述水平框的端部可拆卸安装有卸料电机，所述卸料电机的输出轴通过联轴器与丝杆的端部连接。
10.进一步地，所述凹模的顶部构造有u形槽和关于u形槽呈对称设置的翻边槽。
11.进一步地，所述推板的底部与u形槽的表面齐平。
12.进一步地，所述凸模位于u形槽的正上方。
13.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：通过设置的卸料组件，在衬套冲压翻边成形后，在卸料组件的作用下水平移动推板，与成形衬套侧壁贴合的推板能够将衬套从u形槽中推落，实现自动卸料，从而提高衬套的冲压翻边成形效率；通过设置的缓冲组件，在进行冲压时，能够为凸模和凹槽提供缓冲，使得板材缓慢弯曲变形，避免出现破损，利于提高成形质量。
附图说明
14.图1为本实用新型一种衬套u字形带翻边装置的整体结构示意图。
15.图2为本实用新型一种衬套u字形带翻边装置的剖视图。
16.图3为本实用新型一种衬套u字形带翻边装置的卸料组件的结构示意图。
17.图中：1、底板；2、限位框；3、限位槽；4、限位块；5、凹模；6、u形槽；7、翻边槽；8、限位杆；9、防脱板；10、缓冲弹簧；11、卸料组件；111、水平框；112、卸料电机；113、丝杆； 114、滑移块；115、连接框；116、横柱；117、推板；12、冲压缸；13、顶板；14、翻边板；15、凸模。
具体实施方式
18.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
19.如图1-3所示，一种衬套u字形带翻边装置，包括底板1，还包括限位框2和顶板13，所述底板1的顶部可拆卸安装有截面构造为u字形的限位框2，所述限位框2的内侧表面可拆卸安装有缓冲组件，所述限位框2的内壁构造有限位槽3，且限位槽3 内滑动连接有限位块4，所述限位块4的侧壁之间可拆卸安装有凹模5，所述限位框2的两侧外壁均可拆卸安装有冲压缸12，所述冲压缸12的顶部之间固定安装有顶板13，所述顶板13的底部可拆卸安装有翻边板14，且翻边板14的底部可拆卸安装有凸模 15，所述凹模5的侧壁可拆卸安装有卸料组件11；所述卸料组件 11包括水平框111、卸料电机112、丝杆113、滑移块114、连接框115、横柱116和推板117，所述水平框111呈对称设置可拆卸安装在凹模5的侧壁，所述水平框111的内壁之间转动连接有丝杆113，且丝杆113的外周螺纹连接有滑移块114，所述滑移块 114的顶部之间可拆卸安装有连接框115，所述连接框115的侧壁可拆卸安装有横柱116，所述横柱116的端部之间可拆卸安装有推板117，所述水平框111的端部可拆卸安装有卸料电机112，所述卸料电机112的输出轴通过联轴器与丝杆113的端部连接；所述推板117的底部与u形槽6的表面齐平；所述凹模5的顶部构造有u形槽6和关于u形槽6呈对称设置的翻边槽7；所述凸模 15位于u形槽6的正上方。
20.为了在冲压翻边成形时为相互贴合的凹模5和凸模15提供缓冲，如图1和图2所示，
所述缓冲组件包括限位杆8、防脱板9 和缓冲弹簧10，所述限位杆8呈对称设置可拆卸安装在限位框2 的表面，且限位杆8的外周滑动连接有防脱板9，所述防脱板9 的底部抵接有套接在限位杆8外周的缓冲弹簧10，所述凹模5的底部构造有t形槽。
21.需要说明的是，本实用新型为一种衬套u字形带翻边装置，使用时将板材放置在凹模5的表面，随后收缩冲压缸12，冲压缸 12带动顶板13、翻边板14和凸模15向下移动，将板材压合在凹模5和凸模15之间，凹模5侧壁的限位块4在限位槽3中向下移动，限位杆8的顶部插入t形槽内，凹模5通过防脱板9向下挤压缓冲弹簧10，由此减轻凹模5和凸模15之间的冲击效果，翻边成形完毕后将冲压缸12复位，启动卸料组件11中的卸料电机 112，卸料电机112的输出轴带动丝杆113转动，丝杆113外周的滑移块114在水平框111内水平移动，带动连接框115、横柱116 和推板117水平移动将成形的衬套从u形槽6中推下。
22.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。