一种用于数控铣床的金属碎屑防护装置的制作方法

1.本实用新型涉及数控铣床技术领域，具体为一种用于数控铣床的金属碎屑防护装置。


背景技术：

2.数控铣床又称cnc铣床，是在一般铣床的基础上发展起来的一种自动加工的设备。
3.现有技术中，数控铣床在切削零件时为防止碎屑飞溅出铣床外对工人造成伤害，通常在铣床的外壳体上设有推拉式的防护门对碎屑进行阻挡。
4.但是，现有的部分防护门没有设置锁止机构，当车间内的工人不小心误将防护门碰撞开时，铣床内铣刀切削出的碎屑便会迸溅出来对处于铣床外的工人造成一定的伤害，当碎屑迸溅到眼睛内或皮肤上极易造成生产安全事故。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种用于数控铣床的金属碎屑防护装置，以解决上述背景技术中提出的现有的部分防护门没有设置锁止机构，当车间内的工人不小心误将防护门碰撞开时，铣床内铣刀切削出的碎屑便会迸溅出来对处于铣床外的工人造成一定的伤害，当碎屑迸溅到眼睛内或皮肤上极易造成生产安全事故的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于数控铣床的金属碎屑防护装置，所述用于数控铣床的金属碎屑防护装置包括；
7.数控铣床主体；数控铣床主体的表面设有防护门，防护门的表面设有观察窗，且防护门的表面设有定位块和定位块二，且定位块的表面固定连接有定位板，定位块二的表面开设有定位槽；
8.定位块和定位块二的内端表面均固定连接有连接柱，连接柱的内端贯穿进防护门的内部，且连接柱内端部固定连接有清洁壳体，清洁壳体的内表面开设有限位槽，限位槽中设有刷板，且限位槽上方设有固定板；及
9.限位板；固定连接在防护门的内壁表面，且限位板设于观察窗的下方。
10.优选的，所述防护门共设有两个，两个防护门均设于数控铣床主体的表面中部，且两个防护门呈水平对称左右分布，且两个防护门内侧端相抵持。
11.优选的，所述定位块设于左侧防护门的表面，且定位块二设于右侧防护门的表面，且定位块和定位块二呈水平分布，且定位板设于定位槽中，定位板的表面开设有通孔，定位块二的表面开始有固定孔，固定孔中设有定位销，定位销的内端设于通孔中。
12.优选的，所述连接柱的内端固定连接在清洁壳体的内表面下方，且限位槽开设在连接柱的上方。
13.优选的，所述刷板的内端表面设于清洁壳体的内表面外侧，且刷板的表面抵持在防护门的内壁表面。
14.优选的，所述限位槽的顶部开设有定位孔，定位孔共开设有四个，四个定位孔分别
开设在限位槽的顶部两侧，且四个定位孔呈水平对称分布。
15.优选的，所述固定板设于刷板的顶部，且固定板的表面开设有通孔，通孔共开设有四个，四个通孔和四个定位孔呈水平垂直分布，且通孔中设有定位栓，定位栓的底端设于定位孔中。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
17.本实用新型提出的一种用于数控铣床的金属碎屑防护装置；当数控铣床主体进行切削工作时，首先将防护门关闭，然后转动定位块及定位块二使定位板插入到定位槽中，通过定位销插入进定位板表面开设的通孔中实现对定位块和定位块二的固定，定位块和定位块二有效对防护门进行固定，避免发生数控铣床主体在进行切削工作时工人误将防护门打开的状况，有效避免切削的碎屑迸溅出数控铣床主体外对工人造成伤害的事情发生，有效提高其生产安全性，当数控铣床主体切削完毕后，等铣刀停止运转，然后拔出定位销解除对定位块和定位块二的限定，向外侧转动定位块和定位块二，定位块和定位块二向外侧转动时带动清洁壳体在防护门内部进行转动，使设于清洁壳体内的刷板抵持着防护门内壁进行转动，刷板从观察窗表面经过时有效将吸附在观察窗表面的碎屑清扫下来，使观察窗更加的洁净，有效提高观察窗的使用效果，当刷板使用时间较长需进行更换或清理时，拆卸出定位栓使固定板解除对刷板的限位，将刷板从限位槽中抽出从而对其进行更换或清理，限位槽有效增加刷板在清洁壳体内的稳定性。
附图说明
18.图1为本实用新型主体结构示意图；
19.图2为图1中a处结构放大示意图；
20.图3为本实用新型防护结构示意图；
21.图4为本实用新型刷板安装结构示意图；
22.图5为本实用新型防护门内部结构示意图。
23.图中：1数控铣床主体、2防护门、3观察窗、4定位块、5定位板、6定位槽、7定位块二、8连接柱、9清洁壳体、10刷板、11固定板、12定位栓、13限位槽、14定位孔、15限位板。
具体实施方式
24.为了使本发明的目的、技术方案进行清楚、完整地描述，及优点更加清楚明白，以下结合附图对本发明实施例进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，仅仅用以解释本发明实施例，并不用于限定本发明实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
25.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“中”、“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“顶”、“底”、“侧”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“一”、“第一”、“第二”、“第三”、“第四”、“第五”、“第六”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
26.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
27.出于简明和说明的目的，实施例的原理主要通过参考例子来描述。在以下描述中，很多具体细节被提出用以提供对实施例的彻底理解。然而明显的是，对于本领域普通技术人员，这些实施例在实践中可以不限于这些具体细节。在一些实例中，没有详细地描述公知方法和结构，以避免无必要地使这些实施例变得难以理解。另外，所有实施例可以互相结合使用。
28.请参阅图1-图5，本实用新型提供一种技术方案：
29.实施例一：
30.为了实现防护门2的稳定，避免工人误撞到数控铣床主体1使防护门2打开对员工造成危险的状况的发生，在防护门2的表面设有定位块4和定位块二7，且定位块4的表面固定连接有定位板5，定位块二7的表面开设有定位槽6，防护门2共设有两个，两个防护门2均设于数控铣床主体1的表面中部，且两个防护门2呈水平对称左右分布，且两个防护门2内侧端相抵持，定位块4设于左侧防护门2的表面，且定位块二7设于右侧防护门2的表面，且定位块4和定位块二7呈水平分布，且定位板5设于定位槽6中，定位板5的表面开设有通孔，定位块二7的表面开始有固定孔，固定孔中设有定位销，定位销的内端设于通孔中，当数控铣床主体1进行切削工作时，首先将防护门2关闭，然后转动定位块4及定位块二7使定位板5插入到定位槽6中，通过定位销插入进定位板5表面开设的通孔中实现对定位块4和定位块二7的固定，定位块4和定位块二7有效对防护门2进行固定，避免发生数控铣床主体1在进行切削工作时工人误将防护门2打开的状况，有效避免切削的碎屑迸溅出数控铣床主体1外对工人造成伤害的事情发生，有效提高其生产安全性。
31.实施例二：
32.在实施例一的基础上，为了对观察窗3表面吸附的碎屑进行清理，在防护门2的表面设有观察窗3，定位块4和定位块二7的内端表面均固定连接有连接柱8，连接柱8的内端贯穿进防护门2的内部，且连接柱8内端部固定连接有清洁壳体9，清洁壳体9的内表面开设有限位槽13，限位槽13中设有刷板10，且限位槽13上方设有固定板11，限位板15固定连接在防护门2的内壁表面，且限位板15设于观察窗3的下方，连接柱8的内端固定连接在清洁壳体9的内表面下方，且限位槽13开设在连接柱8的上方，刷板10的内端表面设于清洁壳体9的内表面外侧，且刷板10的表面抵持在防护门2的内壁表面，当数控铣床主体1切削完毕后，等铣刀停止运转，然后拔出定位销解除对定位块4和定位块二7的限定，向外侧转动定位块4和定位块二7，定位块4和定位块二7向外侧转动时带动清洁壳体9在防护门2内部进行转动，使设于清洁壳体9内的刷板10抵持着防护门2内壁进行转动，刷板10从观察窗3表面经过时有效将吸附在观察窗3表面的碎屑清扫下来，使观察窗3更加的洁净，有效提高观察窗3的使用效果，设于防护门2内壁表面的限位板15有效限制清洁壳体9的转动间距，当开启防护门2时清洁壳体9处于限位板15上，有效增加清洁壳体9的稳定性，避免清洁壳体9的晃动。
33.实施例三：
34.在实施例二的基础上，为了实现刷板10的便捷更换或清理，在限位槽13的顶部开设有定位孔14，定位孔14共开设有四个，四个定位孔14分别开设在限位槽13的顶部两侧，且四个定位孔14呈水平对称分布，固定板11设于刷板10的顶部，且固定板11的表面开设有通孔，通孔共开设有四个，四个通孔和四个定位孔14呈水平垂直分布，且通孔中设有定位栓12，定位栓12的底端设于定位孔14中，当刷板10使用时间较长需进行更换或清理时，拆卸出定位栓12使固定板11解除对刷板10的限位，将刷板10从限位槽13中抽出从而对其进行更换或清理，限位槽13有效增加刷板10在清洁壳体9内的稳定性。
35.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。