一种多加工头切换型镗铣钻组合机床的制作方法

1.本实用新型涉及镗铣钻组合机床技术领域，具体为一种多加工头切换型镗铣钻组合机床。


背景技术：

2.镗铣钻组合机床，将镗、铣、钻进行组合，便于加工时进行不同工种的工作，且三者工作时使用的刀具，可配合同样的刀柄和刀夹，用于不同加工样式，但现有的镗铣钻组合机床在使用时还存在一定的缺陷，比如：公开号为：cn203471321u的“一种镗铣钻三工位复合加工专用机床”，本实用新型涉及一种镗铣钻三工位复合加工专用机床，它由床身、专用数控滑台、数控滑台ⅰ、数控镗车头、数控平旋盘、镗车刀具、数控回转工作台、自动换刀三轴数控
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，减少人员劳动强度的同时，精度、效率更高；由于结构合理，使用可靠，所以有着很大的实用和推广价值；
3.现有技术方案存在：在镗铣钻三工位复合加工时，设置的三轴数控换刀较为常见，且直接将换刀装置放置在装置的右侧，在有限的加工空间内，镗铣钻工作时，容易影响工作的加工空间，且容易对换刀装置造成位置挤压，导致较长的刀具出现损坏。
4.针对上述问题，急需在原有镗铣钻组合机床结构的基础上进行创新设计。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种多加工头切换型镗铣钻组合机床，以解决上述背景技术中提出在镗铣钻三工位复合加工时，设置的三轴数控换刀较为常见，且直接将换刀装置放置在装置的右侧，在有限的加工空间内，镗铣钻工作时，容易影响工作的加工空间，且容易对换刀装置造成位置挤压，导致较长的刀具出现损坏的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多加工头切换型镗铣钻组合机床，设置有便于进行镗铣钻组合的机床本体，且机床本体的上表面连接有横向支撑，并且横向支撑的外表面嵌套有竖向支撑；
7.包括：
8.支撑架，轴连接于所述机床本体的上表面后端，且支撑架的下表面转动连接有伸缩杆，并且伸缩杆的外表面伸缩连接有伸缩装置，同时伸缩装置的外表面定位转动连接有定位销，并将定位销组装在机床本体的下表面设置的铰链上；
9.锥形齿轮一，转动连接于所述支撑架的内表面，且锥形齿轮一的外表面上端啮合连接有锥形齿轮二，并且锥形齿轮二的上表面端部安装有控制件，同时控制件的内表面限位转动连接有限位件；
10.螺纹杆，螺纹连接于所述控制件的内表面，且螺纹杆的上表面端部安装有支撑板，并且支撑板的内表面滑动连接有移动块，同时移动块的内表面螺纹连接有丝杠；
11.内置板，安装于所述移动块的外表面内侧，且内置板的外表面前端开设有卡槽，并且内置板的内表面嵌套连接有卡块，同时卡块的外表面左端连接有复位弹簧。
12.通过上述结构，在使用时进行稳定的转动调节，控制刀具支撑的位置，防止对加工装置造成损坏。
13.优选的，所述支撑架与机床本体构成内置的转动结构，且支撑架的外表面直径小于横向支撑的内表面直径。
14.通过上述结构，在使用时进行稳定的转动，并防止与工作部件出现限位。
15.优选的，所述支撑架与伸缩杆构成转动结构，且支撑架通过伸缩杆与伸缩装置构成伸缩结构，并且伸缩装置通过定位销与机床本体构成定位的旋转结构。
16.通过上述结构，在使用时进行稳定的伸缩，形成转动调节，稳定的控制装置的角度。
17.优选的，所述锥形齿轮一通过锥形齿轮二与控制件构成啮合的转动结构，且锥形齿轮二与控制件构成整体化结构，并且控制件通过限位件与支撑架构成限位的嵌套结构，同时限位件与支撑架外表面内侧对称的嵌入式安装设置。
18.通过上述结构，在使用时进行有效的啮合控制，提高装置的稳定转动。
19.优选的，所述螺纹杆与控制件构成螺纹结构，且螺纹杆与支撑板构成整体化结构，并且支撑板通过移动块和丝杠与内置板构成螺纹调节的限位移动结构。
20.通过上述结构，在限位转动时，进行稳定的移动，并控制装置的高度，可配合刀具的够多进行位置调节，并通过螺纹结构进行平面移动，控制刀具摆放的位置。
21.优选的，所述卡槽关于内置板的内表面前端等距离设置，且内置板通过复位弹簧与卡块构成滑动的弹性结构，并且卡块的外表面形状呈半圆状结构。
22.通过上述结构，在使用时进行稳定的距离控制，可卡合不同的刀具。
23.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
24.1.该多加工头切换型镗铣钻组合机床，设置有支撑刀具的支撑架，在镗铣钻组合机床后端进行转动，可有效的配合转动的伸缩装置和伸缩杆之间的位置，控制支撑架进行角度调节，促使装载的内置板卡合的刀具进行翻转，防止对加工空间造成挤压，有效的增加对刀具的保护性，并且不妨碍装置进行工作使用；
25.2.该多加工头切换型镗铣钻组合机床，设置有可转动的控制件，进行调节螺纹杆的位置，并在控制件与限位件限位配合下，有效的调节支撑板的高度，便于在较长的刀具使用时进行储存以及更换，以及配合锥形齿轮一和锥形齿轮二调节，控制装置的稳定性，并配合设置的伸缩使用的支撑板和内置板，可调节内置板的位置，便于更换镗铣钻组合机床上加工部件使用的刀具。
附图说明
26.图1为本实用新型立体结构示意图；
27.图2为本实用新型机床本体半剖视立体结构示意图；
28.图3为本实用新型支撑架局部剖视立体结构示意图；
29.图4为本实用新型支撑板局部剖视立体结构示意图；
30.图5为本实用新型爆炸立体结构示意图。
31.图中：1、机床本体；2、横向支撑；3、竖向支撑；4、支撑架；5、伸缩杆；6、伸缩装置；7、定位销；8、锥形齿轮一；9、锥形齿轮二；10、控制件；11、限位件；12、螺纹杆；13、支撑板；14、
移动块；15、丝杠；16、内置板；17、卡槽；18、卡块；19、复位弹簧。
具体实施方式
32.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
33.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种多加工头切换型镗铣钻组合机床，设置有便于进行镗铣钻组合的机床本体1，且机床本体1的上表面连接有横向支撑2，并且横向支撑2的外表面嵌套有竖向支撑3；
34.包括：
35.支撑架4，轴连接于机床本体1的上表面后端，且支撑架4的下表面转动连接有伸缩杆5，并且伸缩杆5的外表面伸缩连接有伸缩装置6，同时伸缩装置6的外表面定位转动连接有定位销7，并将定位销7组装在机床本体1的下表面设置的铰链上；
36.锥形齿轮一8，转动连接于支撑架4的内表面，且锥形齿轮一8的外表面上端啮合连接有锥形齿轮二9，并且锥形齿轮二9的上表面端部安装有控制件10，同时控制件10的内表面限位转动连接有限位件11；
37.支撑架4与机床本体1构成内置的转动结构，且支撑架4的外表面直径小于横向支撑2的内表面直径。
38.支撑架4与伸缩杆5构成转动结构，且支撑架4通过伸缩杆5与伸缩装置6构成伸缩结构，并且伸缩装置6通过定位销7与机床本体1构成定位的旋转结构。
39.锥形齿轮一8通过锥形齿轮二9与控制件10构成啮合的转动结构，且锥形齿轮二9与控制件10构成整体化结构，并且控制件10通过限位件11与支撑架4构成限位的嵌套结构，同时限位件11与支撑架4外表面内侧对称的嵌入式安装设置。
40.在镗铣钻组合机床进行工作，并需要换刀机，将机床本体1上的横向支撑2和竖向支撑3进行复位，并控制机床本体1下侧铰链连接的定位销7嵌套的伸缩装置6进行启动，进行伸缩调节伸缩杆5的位置，促使伸缩杆5进行推动转动连接的支撑架4底部，并促使支撑架4的另一端端部在机床本体1的上表面后端转动，直至支撑架4的上表面与机床本体1的上表面进行平行设置，接着在调节内置板16的位置后，进行控制竖向支撑3，自动寻找空出的卡槽17，以及根据使用的刀具的高度，进行启动支撑架4内置的电机，控制锥形齿轮一8转动，并调节锥形齿轮一8啮合的锥形齿轮二9转动，并同步控制锥形齿轮二9安装的控制件10在限位件11的内置限位转动下，螺纹调节螺纹杆12安装的支撑板13的高度，提高装置的高度使用范围，并旋转调节的整体，防止影响加工部件的工作，以及可在一定范围内提高加工空间，并有效的增加刀具的安全防止，并可便捷的更换刀具，防止更换部件出现卡壳锁死的情况出现。
41.螺纹杆12，螺纹连接于控制件10的内表面，且螺纹杆12的上表面端部安装有支撑板13，并且支撑板13的内表面滑动连接有移动块14，同时移动块14的内表面螺纹连接有丝杠15；
42.内置板16，安装于移动块14的外表面内侧，且内置板16的外表面前端开设有卡槽
17，并且内置板16的内表面嵌套连接有卡块18，同时卡块18的外表面左端连接有复位弹簧19。
43.螺纹杆12与控制件10构成螺纹结构，且螺纹杆12与支撑板13构成整体化结构，并且支撑板13通过移动块14和丝杠15与内置板16构成螺纹调节的限位移动结构。
44.卡槽17关于内置板16的内表面前端等距离设置，且内置板16通过复位弹簧19与卡块18构成滑动的弹性结构，并且卡块18的外表面形状呈半圆状结构。
45.在竖向支撑3复位，以及支撑架4角度调节完成后，进行启动支撑板13后端的电机，控制支撑板13内置的丝杠15进行转动，并控制移动块14组装的内置板16，进行位置调节，有效的将卡槽17移动至竖向支撑3组装的刀具的下端，并通过竖向支撑3的下移，将刀具稳定的放置在卡槽17的内表面，以及配合复位弹簧19弹性调节的卡块18，对刀具进行自动卡合，防止出现自动移动，并可在竖向支撑3的下表面进行组装新的刀具，并将刀具切换装置稳定的进行复位，进行后续的加工使用。
46.工作原理：在使用该多加工头切换型镗铣钻组合机床时，根据图1-5，首先将该装置放置在需要进行工作的位置，在镗铣钻组合机床进行工作，并需要换刀机，将机床本体1上的横向支撑2和竖向支撑3进行复位，并控制机床本体1下侧铰链连接的定位销7嵌套的伸缩装置6进行启动，进行伸缩调节伸缩杆5的位置，促使伸缩杆5进行推动转动连接的支撑架4底部，并促使支撑架4的另一端端部在机床本体1的上表面后端转动，直至支撑架4的上表面与机床本体1的上表面进行平行设置，接着在调节内置板16的位置后，进行控制竖向支撑3，自动寻找空出的卡槽17，以及根据使用的刀具的高度，并在支撑架4角度调节完成后，进行启动支撑板13后端的电机，控制支撑板13内置的丝杠15进行转动，并控制移动块14组装的内置板16，进行位置调节，有效的将卡槽17移动至竖向支撑3组装的刀具的下端，同时进行启动支撑架4内置的电机，控制锥形齿轮一8转动，并调节锥形齿轮一8啮合的锥形齿轮二9转动，并同步控制锥形齿轮二9安装的控制件10在限位件11的内置限位转动下，螺纹调节螺纹杆12安装的支撑板13的高度，在高度调节至有效范围内，进行控制竖向支撑3的下移，将刀具稳定的放置在卡槽17的内表面，以及配合复位弹簧19弹性调节的卡块18，对刀具进行自动卡合，防止出现自动移动，并可在竖向支撑3的下表面进行组装新的刀具，并将刀具切换装置稳定的进行复位，进行后续的加工使用，提高装置的高度使用范围，并旋转调节的整体，防止影响加工部件的工作，以及可在一定范围内提高加工空间，并有效的增加刀具的安全防止，并可便捷的更换刀具，防止更换部件出现卡壳锁死的情况出现，增加了整体的实用性。
47.本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
48.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。