一种铣床用的底座工作台的制作方法

1.本实用新型涉及车铣加工设备技术领域，具体涉及一种铣床用的底座工作台。


背景技术：

2.铣床是一种用途广泛的机床，在铣床上可以加工平面(水平面、垂直面)、沟槽(键槽、t形槽、燕尾槽等)、分齿零件(齿轮、花键轴、链轮)、螺旋形表面(螺纹、螺旋槽)及各种曲面，简单来说，铣床可以对工件进行铣削、钻削和镗孔加工的机床，此外，还可用于对回转体表面、内孔加工及进行切断工作等。铣床在工作时，工件装在加工基台上或分度头等附件上，铣刀旋转为主运动，辅以加工基台或铣头的进给运动，工件即可获得所需的加工表面，因此铣床加工基台的运动可靠性极为重要，现有的加工基台在水平面的运动方向单一，自动化程度低，无法应用在教学领域，不懂数控的人员无法直观感受加工信息。


技术实现要素：

3.针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供一种铣床用的底座工作台。
4.一种铣床用的底座工作台，包括下基座和上基座，所述下基座包括支撑框架，所述支撑框架端部设置有第一步进电机，所述第一步进电机连接有第一滚珠丝杆，所述第一滚珠丝杆上套设有第一基体，所述第一滚珠丝杆末端设置有第一手动作业组件，所述第一基体上设置有卡设支撑框架上的滑轨框，所述第一基体顶部设置有内螺纹块，所述上基座包括加工基台，所述加工基台端部设置有第二步进电机，所述第二步进电机连接有第二滚珠丝杆，所述第二滚珠丝杆中心线和所述第一滚珠丝杆中心线相互垂直，所述第二滚珠丝杆穿通所述内螺纹块，所述第二滚珠丝杆末端设置有第二手动作业组件；其中，所述滑轨框与所述支撑框架之间设置有第一镶条，所述内螺纹块外侧与加工基台之间设置有第二镶条；所述第一手动组件包括固定在第一滚珠丝杆端部的第一安装轴，所述第一安装轴中段固定有第一结合齿座，所述第一安装轴末段设置有能够沿第一安装轴滑动的第一手轮，所述第一手轮上设置有正对第一结合齿座的第一齿组；所述第二手动组件包括固定在第二滚珠丝杆端部的第二安装轴，所述第二安装轴中段固定有第二结合齿座，所述第二安装轴末段设置有能够沿第二安装轴滑动的第二手轮，所述第二手轮上设置有正对第二结合齿座的第二齿组。整个底座加工基台中，需要自动运行时，第一步进电机带动第一滚珠丝杆转动，由于第一基体无法跟随第一滚珠丝杆转动，因此第一基体会沿第一滚珠丝杆中心线方向运动，实现水平面上一个方向的来回移动，同样的，在此基础上，第二步进电机带动第二滚珠丝杆转动，由于内螺纹块无法跟随第二滚珠丝杆转动并且无法发生移动，因此第二滚珠丝杆在转动的同时会沿其中心线方向运动，实现水平面上另一个方向的来回移动。
5.优选地，加工基台底部开设有滑动轨道，所述内螺纹块卡设在滑动轨道内，所述滑动轨道与所述内螺纹块外侧之间设置所述第二镶条。滑动轨道的设置，能够限制内螺纹块的运动区域，进一步保证内螺纹块的移动可靠性。
6.优选地，第一基体包括套设在第一滚珠丝杆上的安装块，所述安装块顶部设置有
支撑块，所述支撑块顶部设置有滑轨框，所述滑轨框通过可拆卸连接方式固定有内螺纹块。内螺纹块通过可拆卸连接方式固定，使得内螺纹块能够设置在滑轨框内任意位置。
7.优选地，滑轨框上设置有滑轨基座，所述滑轨基座通过可拆卸连接方式固定在滑轨框上，所述滑轨基座中央开设有正对滑动轨道的安装轨道，所述内螺纹块固定在安装轨道内。滑轨框包括了滑轨基座，滑轨基座上的安装轨道正对滑动轨道，内螺纹块课设在滑动轨道内并且固定在安装轨道内。
8.优选地，支撑框架上开设有观察窗口。观察窗口能够观察到第一滚珠丝杆的运动作业状态，提高操作体验。
9.优选地，第二步进电机上设置有废屑保护罩。废屑保护罩能够防止加工基台上的废屑进入到第二步进电机中。
10.优选地，第一手轮上设置有第一手轮柄。第一手轮柄能够提高第一手轮的操作体验。
11.优选地，第二手轮上设置有第二手轮柄。同样的，第二手轮柄能够提高第二手轮的操作体验。
12.本实用新型的有益效果体现在：
13.在本实用新型中，通过滑轨框和支持框架的设置，提高第一基体沿第一滚珠丝杆中心线方向运动过程中的稳定性，同时，滑轨框与支撑框架之间设置了第一镶条，能够补偿滑轨框与支撑框架之间的空隙，防止第一基体的窜动，保证了结构可靠性；进一步地，通过将内螺纹块固定在第一基体，能够让第二滚珠丝杆进行水平移动，实现带动第二步进电机和加工基台一同进行水平移动，从而让第二滚珠丝杆、第二步进电机和加工基台三者保持相对静止，第二滚珠丝杆不会暴露出加工基台，避免加工基台上的加工废屑穿过加工基台进入到第二滚珠丝杆中，提高了使用寿命，并降低维护成本，同时内螺纹块外侧与加工基台之间设置有第二镶条，进一步提高了第二滚珠丝杆沿其中心线方向运动过程中的稳定性；进一步地，通过第一手动组件的设置，能够取消自动运行，操作人员可以通过按压第一手轮，让第一齿组对准第一结合齿座并啮合，然后转动第一手轮即可带动第一结合齿座转动，从而带动第一安装轴和第一滚珠丝杆转动，同样的，通过第二手动组件的设置，操作人员可以通过按压第二手轮，让第二齿组对准第二结合齿座并啮合，然后转动第二手轮即可带动第二结合齿座转动，从而带动第二安装轴和第二滚珠丝杆转动，综上，即可实现手动操作作业过程，能够让不懂数控的人员直观感受到加工作业过程，便于讲解底座加工基台的运动原理，能够较好地应用于教学领域。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
15.图1为本实用新型的结构俯视图；
16.图2为本实用新型的结构剖视图；
17.图3为本实用新型另一个方向上的结构剖视图。
18.附图标记：
19.1-下基座，11-支撑框架，111-观察窗口，12-第一步进电机，13-第一滚珠丝杆，14-第一基体，141-安装块，142-支撑块，15-第一手动作业组件，151-第一安装轴，152-第一结合齿座，153-第一手轮，16-滑轨框，17-内螺纹块，18-滑轨基座，2-上基座，21-加工基台，211-滑动轨道，22-第二步进电机，221-废屑保护罩，23-第二滚珠丝杆，24-第二手动作业组件，241-第二安装轴，242-第二结合齿座，243-第二手轮，3-第一镶条，4-第二镶条。
具体实施方式
20.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和出示的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
21.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
23.在本实用新型实施方式的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
24.如图1至图3所示，一种铣床用的底座工作台，包括下基座1和上基座2，下基座1包括支撑框架11，支撑框架11端部设置有第一步进电机12，第一步进电机12连接有第一滚珠丝杆13，第一滚珠丝杆13上套设有第一基体14，第一滚珠丝杆13末端设置有第一手动作业组件15，第一基体14上设置有卡设支撑框架11上的滑轨框16，第一基体14顶部设置有内螺纹块17，上基座2包括加工基台21，加工基台21端部设置有第二步进电机22，第二步进电机22连接有第二滚珠丝杆23，第二滚珠丝杆23中心线和第一滚珠丝杆13中心线相互垂直，第二滚珠丝杆23穿通内螺纹块17，第二滚珠丝杆23末端设置有第二手动作业组件24；其中，滑轨框16与支撑框架11之间设置有第一镶条3，内螺纹块17外侧与加工基台21之间设置有第二镶条4；第一手动组件包括固定在第一滚珠丝杆13端部的第一安装轴151，第一安装轴151中段固定有第一结合齿座152，第一安装轴151末段设置有能够沿第一安装轴151滑动的第一手轮153，第一手轮153上设置有正对第一结合齿座152的第一齿组；第二手动组件包括固定在第二滚珠丝杆23端部的第二安装轴241，第二安装轴241中段固定有第二结合齿座242，第二安装轴241末段设置有能够沿第二安装轴241滑动的第二手轮243，第二手轮243上设置有正对第二结合齿座242的第二齿组。
25.在本实施方式中，需要说明的是，整个底座加工基台21中，需要自动运行时，第一
步进电机12带动第一滚珠丝杆13转动，由于第一基体14无法跟随第一滚珠丝杆13转动，因此第一基体14会沿第一滚珠丝杆13中心线方向运动，实现水平面上一个方向的来回移动，同样的，在此基础上，第二步进电机22带动第二滚珠丝杆23转动，由于内螺纹块17无法跟随第二滚珠丝杆23转动并且无法发生移动，因此第二滚珠丝杆23在转动的同时会沿其中心线方向运动，实现水平面上另一个方向的来回移动。其中，通过滑轨框16和支持框架的设置，提高第一基体14沿第一滚珠丝杆13中心线方向运动过程中的稳定性，同时，滑轨框16与支撑框架11之间设置了第一镶条3，能够补偿滑轨框16与支撑框架11之间的空隙，防止第一基体14的窜动，保证了结构可靠性；进一步地，通过将内螺纹块17固定在第一基体14，能够让第二滚珠丝杆23进行水平移动，实现带动第二步进电机22和加工基台21一同进行水平移动，从而让第二滚珠丝杆23、第二步进电机22和加工基台21三者保持相对静止，第二滚珠丝杆23不会暴露出加工基台21，避免加工基台21上的加工废屑穿过加工基台21进入到第二滚珠丝杆23中，提高了使用寿命，并降低维护成本，同时内螺纹块17外侧与加工基台21之间设置有第二镶条4，进一步提高了第二滚珠丝杆23沿其中心线方向运动过程中的稳定性；进一步地，通过第一手动组件的设置，能够取消自动运行，操作人员可以通过按压第一手轮153，让第一齿组对准第一结合齿座152并啮合，然后转动第一手轮153即可带动第一结合齿座152转动，从而带动第一安装轴151和第一滚珠丝杆13转动，同样的，通过第二手动组件的设置，操作人员可以通过按压第二手轮243，让第二齿组对准第二结合齿座242并啮合，然后转动第二手轮243即可带动第二结合齿座242转动，从而带动第二安装轴241和第二滚珠丝杆23转动，综上，即可实现手动操作作业过程，能够让不懂数控的人员直观感受到加工作业过程，便于讲解底座加工基台21的运动原理，能够较好地应用于教学领域。
26.具体地，加工基台21底部开设有滑动轨道211，内螺纹块17卡设在滑动轨道211内，滑动轨道211与内螺纹块17外侧之间设置第二镶条4。
27.在本实施方式中，需要说明的是，滑动轨道211的设置，能够限制内螺纹块17的运动区域，进一步保证内螺纹块17的移动可靠性。
28.具体地，第一基体14包括套设在第一滚珠丝杆13上的安装块141，安装块141顶部设置有支撑块142，支撑块142顶部设置有滑轨框16，滑轨框16通过可拆卸连接方式固定有内螺纹块17。
29.在本实施方式中，需要说明的是，内螺纹块17通过可拆卸连接方式固定，使得内螺纹块17能够设置在滑轨框16内任意位置。
30.具体地，滑轨框16上设置有滑轨基座18，滑轨基座18通过可拆卸连接方式固定在滑轨框16上，滑轨基座18中央开设有正对滑动轨道211的安装轨道，内螺纹块17固定在安装轨道内。
31.在本实施方式中，需要说明的是，滑轨框16包括了滑轨基座18，滑轨基座18上的安装轨道正对滑动轨道211，内螺纹块17课设在滑动轨道211内并且固定在安装轨道内。
32.具体地，支撑框架11上开设有观察窗口111。
33.在本实施方式中，需要说明的是，观察窗口111能够观察到第一滚珠丝杆13的运动作业状态，提高操作体验。
34.具体地，第二步进电机22上设置有废屑保护罩221。
35.在本实施方式中，需要说明的是，废屑保护罩221能够防止加工基台21上的废屑进
入到第二步进电机22中。
36.具体地，第一手轮153上设置有第一手轮153柄。
37.在本实施方式中，需要说明的是，第一手轮153柄能够提高第一手轮153的操作体验。
38.具体地，第二手轮243上设置有第二手轮243柄。
39.在本实施方式中，需要说明的是，同样的，第二手轮243柄能够提高第二手轮243的操作体验。
40.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。