1.本实用新型涉及数控机床技术领域，尤其涉及一种数控机床用尾座套筒行程机构。
背景技术：
2.座套筒是尾座的主要组成部分，车床尾座一般是在加工时对工件起辅助支承作用，它是由尾座体和尾座套筒两部分组成，尾座体可在床身上移动和固定，尾座套筒前端安装顶针，套筒可以伸出和缩回，实现顶尖对工件的支撑作用。
3.对比文件1：专利号cn201621336905.7公布了一种数控机床用尾座装置，该数控机床用尾座装置不足之处在于：1、需要人员手动操作，转动摇盘带动夹顶针伸缩，增加人员劳动力，2、不具备润滑机构，不能对丝杆进行润滑。
4.对比文件2：专利号cn213317724u公开了一种数控机床用尾座套筒行程机构。该尾座套筒行程机构需要人为打开调节阀并控制其开合角度，控制油壶内的润滑油脂流入过油管内并对小型丝杆和夹顶针中间进行润滑，该种润滑方式，当丝杆停止工作时，工作人员如果没有及时的关闭调节阀，油液继续从油壶内流出，很容易造成润滑油液的浪费。
5.为了解决上述问题，本实用新型提出一种数控机床用尾座套筒行程机构。
技术实现要素：
6.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种数控机床用尾座套筒行程机构，包括尾座套筒和储油箱，所述储油箱固定安装在尾座套筒的上端面，所述尾座套筒的上端面内开设有安装腔，所述安装腔内横向滑动连接有夹顶针，所述夹顶针的左端贯穿尾座套筒左侧壁并滑动连接在尾座套筒的侧壁内，所述夹顶针的右端螺纹连接有丝杆，丝杆背离夹顶针的一端贯穿尾座套筒的右侧壁并设置有步进电机，所述步进电机固定安装在尾座套筒的右侧壁上，所述步进电机的输出端与丝杆的右端固定连接，所述丝杆的侧壁上固定套接有圆环上开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有导杆，所述导杆的上端贯穿尾座套筒、储油箱的侧壁并延伸至储油箱内，所述导杆的上端固定连接有滑塞，所述滑塞密封滑动连接在储油箱内，所述尾座套筒内固定安装有连接管，所述连接管的下方伸缩端固定安装有出油管，所述出油管固定安装在夹顶针内，所述出油管背离连接管的一端贯穿夹顶针的内壁并与丝杆相对应。
7.作为本实用新型的优选技术方案，所述夹顶针的侧壁上对称固定安装有两个限位块，每个所述限位块均横向滑动连接在安装腔的内壁上。
8.作为本实用新型的优选技术方案，所述夹顶针的右端横向开设有螺纹孔，所述丝杆螺纹连接在螺纹孔内。
9.作为本实用新型的优选技术方案，所述连接管为伸缩管，所述连接管的上端与储油箱内相互连通且设置有单向排液阀。
10.作为本实用新型的优选技术方案，所述储油箱的上端设置有进液管，所述进液管
内设置有单向进液阀。
11.作为本实用新型的优选技术方案，所述尾座套筒的下端面固定安装有横板，所述横板的下端面设置有防滑纹。
12.本实用新型提供了一种数控机床用尾座套筒行程机构，具备以下有益效果：
13.当步进电机带动丝杆转动的时，会带动圆环一起转动，使得导杆的下端沿着滑槽滑动，使得导杆可以上下移动，导杆带动上端的滑塞上下移动，滑塞在储油箱内向上运动时，将储油箱内的油液压入连接管内并通过出油管喷射在丝杆的表面对丝杆与夹顶针之间的连接处进行润滑，当滑塞在储油箱内向下移动时，外界的油液通过进液管进入储油箱内，当整个机床停止运作后，丝杆停止转动，储油箱内的油液液停止向连接管内流动，避免了油液的浪费。
附图说明
14.图1为本实用新型提出的一种数控机床用尾座套筒行程机构的正面结构示意图；
15.图2为图1中a处的放大结构示意图；
16.图3为本实用新型提出的一种数控机床用尾座套筒行程机构中圆环和丝杆的侧面剖视图。
17.图中：1夹顶针、2滑槽、3尾座套筒、4导杆、5圆环、6丝杆、7步进电机、8滑塞、9储油箱、10连接管、11限位块、12出油管。
具体实施方式
18.下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
19.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
20.实施例一
21.参考图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种数控机床用尾座套筒行程机构，包括尾座套筒3和储油箱9，储油箱9固定安装在尾座套筒3的上端面，尾座套筒3的上端面内开设有安装腔，安装腔内横向滑动连接有夹顶针1，夹顶针1的左端贯穿尾座套筒3左侧壁并滑动连接在尾座套筒3的侧壁内，夹顶针1的右端螺纹连接有丝杆6，丝杆6背离夹顶针1的一端贯穿尾座套筒3的右侧壁并设置有步进电机7，步进电机7固定安装在尾座套筒3的右侧壁上，步进电机7的输出端与丝杆6的右端固定连接，丝杆6的侧壁上固定套接有圆环5上开设有滑槽2，滑槽2 内滑动连接有导杆4，导杆4的上端贯穿尾座套筒3、储油箱9的侧壁并延伸
至储油箱9内，导杆4的上端固定连接有滑塞8，滑塞8密封滑动连接在储油箱9内，尾座套筒3内固定安装有连接管10，连接管10的下方伸缩端固定安装有出油管12，出油管12固定安装在夹顶针1内，出油管12背离连接管10的一端贯穿夹顶针1的内壁并与丝杆6相对应。
22.其中，夹顶针1的侧壁上对称固定安装有两个限位块11，每个限位块11均横向滑动连接在安装腔的内壁上。
23.其中，夹顶针1的右端横向开设有螺纹孔，丝杆6螺纹连接在螺纹孔内，丝杆6转动可以使得顶针左右移动。
24.其中，连接管10为伸缩管，连接管10的上端与储油箱9内相互连通且设置有单向排液阀，便于储油箱9内的液体流入连接管10内。
25.其中，储油箱9的上端设置有进液管，进液管内设置有单向进液阀，便于外界的油液进入通过进液管进入储油箱9内。
26.其中，尾座套筒3的下端面固定安装有横板，横板的下端面设置有防滑纹，防止尾座套筒3与地面之间打滑。
27.本实用新型的工作原理：当步进电机7带动丝杆6转动的时，会带动圆环5一起转动，使得导杆4的下端沿着滑槽2滑动，使得导杆4可以上下移动，导杆4带动上端的滑塞8上下移动，滑塞8在储油箱9内向上运动时，将储油箱9内的油液压入连接管10内并通过出油管12喷射在丝杆6的表面对丝杆6与夹顶针1之间的连接处进行润滑，当滑塞8在储油箱9内向下移动时，外界的油液通过进液管进入储油箱9内，当整个机床停止运作后，丝杆6停止转动，储油箱9内的油液液停止向连接管10内流动，避免了油液的浪费。
28.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语中的“上、下、内和外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一、第二或第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。