1.本实用新型涉及汽车配件加工模具技术领域，具体为一种玻璃水壶连接件的加工模具。
背景技术：
2.一种玻璃水壶连接件，如图1所示，其顶面设有冲孔，两侧侧面上则通过冲切处理后形成凹凸边界，同时两侧的侧面呈90
°
向下折弯，传统的模具无法实现其快速生产同时确保其形状轮廓度设计满足要求。
技术实现要素：
3.本实用新型提供了一种玻璃水壶连接件的加工模具，其能解决现有模具无法实现玻璃水壶连接件的快速生产、同时确保其形状轮廓符合设计要求。
4.其技术方案是这样的：一种玻璃水壶连接件的加工模具，其包括上模座和下模座，所述上模座和所述下模座通过外导柱、外导套导向配合，所述上模座上通过氮气弹簧弹性连接有脱料板,所述脱料板通过内导柱、内导套与上模座导向配合并通过挂钩限位，所述下模座上通过氮气弹簧弹性连接有浮料板，所述浮料板通过带限位功能的浮板导柱与安装在下模座上的浮料导套导向配合；其特征在于：所述上模座与所述下模座之间顺次设有第一冲孔机构、第一切边机构至第五切边机构、折弯机构、整形机构、第二冲孔机构和切断分离机构。
5.其进一步特征在于：所述第一冲孔机构、分别包括冲孔冲头、第一脱料板镶件、冲孔凹模和第一沉盘，所述第一脱料板镶件安装于所述脱料板上，所述冲孔冲头安装于所述上模座上并能够向下贯穿脱料板、第一脱料板镶件，所述冲孔凹模安装于所述第一沉盘上并与所述冲孔冲头相配合，所述第一沉盘安装于下模座上；
6.所述第一至第五切边机构分别包括切边冲头、公夹垫板、公夹板、脱料板镶件、下模刀口和下模垫板，所述脱料板镶件安装于所述脱料板上，所述公夹板通过公夹垫板固定在所述上模座上，所述切边冲头通过所述公夹板导向固定在所述上模座上并能够向下贯穿脱料板、脱料板镶件，所述下模刀口安装于所述下模垫板上并与所述切边冲头相配合，所述下模垫板安装于所述下模座上；
7.所述切边冲头端部的形状为与料带上冲裁形状相配合的仿形；
8.所述折弯机构包括中部的窗口板和两侧的折弯冲头，所述折弯冲头通过垫板安装于所述上模座上，所述窗口板固定在脱料板的下端，所述脱料板与上模座的氮气弹簧弹性连接，所述脱料板通过内导柱、内导套与上模座导向配合并通过挂钩限位，所述下模座上安装有下模成型块，所述下模成型块的顶部与窗口板相对应，所述下模成型块的两个侧面形状与所述折弯冲头相配合；
9.所述整形机构包括上垫板、压料板、冲头固定块、整形冲头、下模整形块及靠跟，所述上垫板安装于所述上模座上，所述上垫板下端设有安装槽，所述压料板通过氮气弹簧与
所述安装槽的中部连接，所述冲头固定块安装于所述压料板的两侧、并通过活动销与所述安装槽的槽壁转动连接，所述整形冲头分别安装于两个所述冲头固定块的相向面上，所述下模整形块安装于所述下模座上与所述整形冲头相配合，所述靠跟安装于所述下模整形块的两侧并与所述冲头固定块相配合；
10.贯穿所述上垫板顶部设有一端与所述上模座连接的弹簧，所述弹簧另一端与所述冲头固定块的顶部连接；
11.所述靠跟与所述冲头固定块通过斜面配合，所述靠跟上设有高力黄铜块，通过所述高力黄铜块与所述冲头固定块斜面配合；
12.所述第二冲孔机构与所述第一冲孔机构的结构一致；
13.所述切断分离机构包括切断冲头、切断刀口和沉盘，所述切断冲头通过垫块安装于所述上模座上，所述切断刀口通过沉盘安装于所述下模座上与所述切断冲头相配合。
14.采用了上述结构后，通过第一冲孔机构、第一切边机构至第五切边机构顺次加工料带，将一整块料带加工成两个分料片，再通过两个折弯机构对两个分料片分别进行90
°
折弯，再分别通过整形机构对两个分料片整形，保证90
°
折弯角度的精度，再通过第二冲孔机构冲出产品上的需要的孔，最后通过切断分离机构切断成单独的成型件，完成加工，本模具可以一次完成两个成型件，不仅效率高，同时可以确保其形状轮廓符合设计要求。
附图说明
15.图1为玻璃水壶连接件的结构示意图；
16.图2为本实用新型整体结构的剖视图；
17.图3为本实用新型图2中a处局部结构剖视图；
18.图4为本实用新型图2的c-c向的剖视图；
19.图5为本实用新型图2的d-d向的剖视图；
20.图6为本实用新型图2中b处局部结构剖视图；
21.图7为加工玻璃水壶连接件的料带工艺图。
具体实施方式
22.如图2所示，一种玻璃水壶连接件的加工模具，包括上模座1和下模座2，上模座1和下模座2通过外导柱、外导套导向配合，上模座1上通过氮气弹簧弹性连接有脱料板3，脱料板3通过内导柱、内导套与上模座1导向配合并通过挂钩限位；下模座2上通过氮气弹簧弹性连接有浮料板4，浮料板4通过带限位功能的浮板导柱与安装在下模座2上的浮料导套导向配合，上模座1与下模座2之间顺次设有第一冲孔机构、第一切边机构至第五切边机构、折弯机构、整形机构、第二冲孔机构和切断分离机构，其中折弯机构包括两个、且并列设于第五切边机构的工序出料端处；整形机构包括两个交错设于两个折弯机构的下工序出料端，第二冲孔机构置于整形工序的出料端，切断分离机构包括两个、且并列设于第二冲孔机构的工序出料端处。
23.如图3所示，第一冲孔机构分别包括冲孔冲头5、第一脱料板镶件6、冲孔凹模7和第一沉盘8，第一脱料板镶件6安装于脱料板3上，冲孔冲头5安装于上模座1上并能够向下贯穿脱料板3、第一脱料板镶件6，冲孔凹模7安装于第一沉盘8上并与冲孔冲头5相配合，第一沉
盘8安装于下模座2上。
24.第一至第五切边机构分别包括切边冲头21、公夹垫板22、公夹板23、第二脱料板镶件24、下模刀口25和下模垫板26，第二脱料板镶件24安装于脱料板3上，公夹板23通过公夹垫板22固定在上模座1上，切边冲头21通过公夹板23导向固定在上模座1上并能够向下贯穿脱料板3、第二脱料板镶件24，下模刀口25安装于下模垫板26上并与切边冲头21相配合，下模垫板26安装于下模座2上，其中第一至第五切边机构的切边冲头21端部的形状为与料带上冲裁形状相配合的仿形。
25.如图4所示，折弯机构包括中部的窗口板9和两侧的折弯冲头10，折弯冲头10通过垫板安装于上模座1上，窗口板9与上模座1的氮气弹簧连接，下模座2上安装有下模成型块11，下模成型块11的顶部与窗口板9相对应夹紧分料片，下模成型块11的后面有相抵住的靠跟座子4，下模成型块11的两个侧面与折弯冲头10相配合将料片两端折弯90
°
加工成型。
26.如图5所示，整形机构包括上垫板12、压料板17、冲头固定块13、整形冲头20、下模整形块14及靠跟15，上垫板12安装于上模座1上，上垫板12下端设有安装槽，压料板17通过氮气弹簧与安装槽的中部连接，冲头固定块13安装于压料板17的两侧、并通过活动销18与安装槽的槽壁转动连接，整形冲头20分别安装于两个冲头固定块13的相向面上，下模整形块14安装于下模座2上与整形冲头20相配合，靠跟15安装于下模整形块14的两侧并与冲头固定块13相配合。
27.进一步的，贯穿上垫板12顶部设有一端与上模座1连接的弹簧19，弹簧19另一端与冲头固定块13的顶部连接，工作时，整形冲头20与下模整形块14配合整形，整形完成后，冲头固定块13可以在弹簧19的弹力作用下沿活动销18向外转动复位，此时两个冲头固定块13也处于向外扩张的状态。
28.进一步的，靠跟15与冲头固定块13通过斜面配合，靠跟15上设有高力黄铜块，通过该高力黄铜块与冲头固定块13斜面配合，由于高力黄铜块的耐磨度高，因而可以延长模具的使用寿命。
29.如图6所示，切断分离机构包括切断冲头27、切断刀口23和沉盘29，切断冲头27通过垫块安装于上模座1上，切断刀口23安装于下模座2上、且与切断冲头21相配合。
30.使用本实用新型的加工模具对玻璃水壶连接件加工，其上模座1和下模座2合模一次，可以同时完成包括空步在内的十六个工步：
31.第一工步（sta#1）：使用第一冲孔机构对料带进行冲预冲孔加工；
32.第二至第六工步（sta#2~ sta#6）：再顺次通过第一至第五切边机构根据料带上不同形状冲孔及切边需要，将料带加工成一对方向相对的分料片；
33.第八工步（sta#8）：通过两组下模成型块与折弯冲头配合将两个分料片分别折弯90
°
加工；
34.第十工步、第十二工步（sta#10、sta#12）：分别通过整形机构对两个折弯后的分料片进一步整形，保证折弯后的垂直度的精度；
35.第十三工步、第十四工步（sta#13、sta#14）：再分别对两个分料片顶面进行冲孔加工；
36.第十六工步（sta#16）：通过切断冲头、切断刀口相配合将两个分料片切断分离处理，完成最终加工。
37.以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉该技术的人在本实用新型所揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。