一种精密加工设备的制作方法

1.本实用新型属于机械加工技术领域，特别是涉及一种精密加工设备。


背景技术：

2.在汽车零配件的加工制造过程中，需要使用精密加工设备对零件进行钻孔，以便后续的装配。目前，在对零件进行打孔的过程中，如果零件表面粘附有污物，会影响打孔部位的确定，对打孔精度造成偏差，同时打孔结束后。为此，我们提出一种精密加工设备。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种精密加工设备。
4.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
5.本实用新型为一种精密加工设备，包括工作台，所述工作台上表面开设有通槽，所述通槽内部设置有第一丝杆，所述第一丝杆上设置有固定夹座，所述工作台上表面后侧设置有液压杆，所述液压杆上端固定有固定架，所述固定架内部设置有第二丝杆，所述第二丝杆上设置有滑块，所述滑块下表面设置有安装板，所述安装板下表面安装有钻孔电机，所述钻孔电机输出端连接有钻头，所述工作台上表面左右两侧均设置有u型架，所述u型架内部通过转轴转动配合有毛刷筒，所述转轴后端穿过u型架，连接有蜗轮，所述u型架后侧设置有转动杆，所述转动杆上设置有两个蜗杆，与蜗轮相配合，所述第一丝杆右端穿过工作台，连接有第一电机，所述第一电机输出端与转动杆右端均设置有皮带轮，两个所述皮带轮之间连接有皮带。
6.通过所述固定夹座便于对待加工的零件进行夹紧固定，结合钻孔电机与钻头的相互配合，实施打孔，同时第一电机与第一丝杆相互配合，便于调节固定夹座的左右移动，便于零件的取放，同时现象调节零件水平位置的目的，结合第二丝杆调节滑块的前后移动，进而实现调节钻头的前后移动，适应零件不同部位的打孔作业，在皮带的传动作用下，结合蜗杆与蜗轮的相互配合，带动毛刷筒进行转动，对打孔之前零件表面的污物以及打孔结束之后零件表面残留的碎屑进行清洁，无需人工手动进行清洁，提高了装置的实用性。
7.优选地，所述u型架后表面左右两侧均设置有固定板，所述转动杆贯穿固定板，且所述蜗杆设置在相邻两个固定板之间。
8.优选地，所述固定架上表面设置有支撑架，所述支撑架上表面安装有气泵，所述气泵出气端连接有伸缩软管，所述安装板前表面设置有支撑板，所述伸缩软管下端穿过支撑板，连接有出气管，通过所述气泵与出气管的相互配合，便于打孔过程，将打孔产生的碎屑吹落，防止碎屑残留在零件表面，影响打孔精度。
9.优选地，所述工作台下表面设置有收集箱，与工作台上表面通槽相配合，通过所述收集箱便于对打孔产生的碎屑进行收集。
10.优选地，所述第二丝杆后端穿过固定架，连接有第二电机。
11.优选地，所述固定架以及通槽内壁两侧均开设有限位槽，所述滑块以及固定夹座
两侧表面均连接有限位板，与限位槽相配合。
12.本实用新型具有以下有益效果：
13.本实用新型通过固定夹座便于对待加工的零件进行夹紧固定，结合钻孔电机与钻头的相互配合，实施打孔，同时第一电机与第一丝杆相互配合，便于调节固定夹座的左右移动，便于零件的取放，同时现象调节零件水平位置的目的，结合第二丝杆调节滑块的前后移动，进而实现调节钻头的前后移动，适应零件不同部位的打孔作业，在皮带的传动作用下，结合蜗杆与蜗轮的相互配合，带动毛刷筒进行转动，对打孔之前零件表面的污物以及打孔结束之后零件表面残留的碎屑进行清洁，无需人工手动进行清洁，提高了装置的实用性。
14.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型的左视图；
18.图3为本实用新型的结构示意图；
19.图4为图3中a处的放大结构示意图。
20.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
21.1、工作台；2、第一丝杆；3、固定夹座；4、液压杆；5、固定架；6、第二丝杆；7、滑块；8、安装板；9、钻孔电机；10、钻头；11、u型架；12、毛刷筒；13、蜗轮；14、蜗杆；15、转动杆；16、第一电机；17、皮带；18、气泵；19、伸缩软管；20、出气管；21、收集箱；22、第二电机。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“中”、“外”、“内”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
24.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
25.请参阅图1-图4所示，本实用新型为一种精密加工设备，包括工作台1，工作台1上表面开设有通槽，通槽内部设置有第一丝杆2，第一丝杆2上设置有固定夹座3，工作台1上表
面后侧设置有液压杆4，液压杆4上端固定有固定架5，固定架5内部设置有第二丝杆6，第二丝杆6上设置有滑块7，滑块7下表面设置有安装板8，安装板8下表面安装有钻孔电机9，钻孔电机9输出端连接有钻头10，工作台1上表面左右两侧均设置有u型架11，u型架11内部通过转轴转动配合有毛刷筒12，转轴后端穿过u型架11，连接有蜗轮13，u型架11后侧设置有转动杆15，转动杆15上设置有两个蜗杆14，与蜗轮13相配合，第一丝杆2右端穿过工作台1，连接有第一电机16，第一电机16输出端与转动杆15右端均设置有皮带轮，两个皮带轮之间连接有皮带17。
26.通过固定夹座3便于对待加工的零件进行夹紧固定，结合钻孔电机9与钻头10的相互配合，实施打孔，同时第一电机16与第一丝杆2相互配合，便于调节固定夹座3的左右移动，便于零件的取放，同时现象调节零件水平位置的目的，结合第二丝杆6调节滑块7的前后移动，进而实现调节钻头10的前后移动，适应零件不同部位的打孔作业，在皮带17的传动作用下，结合蜗杆14与蜗轮13的相互配合，带动毛刷筒12进行转动，对打孔之前零件表面的污物以及打孔结束之后零件表面残留的碎屑进行清洁，无需人工手动进行清洁，提高了装置的实用性。
27.固定架5上表面设置有支撑架，支撑架上表面安装有气泵18，气泵18出气端连接有伸缩软管19，安装板8前表面设置有支撑板，伸缩软管19下端穿过支撑板，连接有出气管20，工作台1下表面设置有收集箱21，与工作台1上表面通槽相配合，通过气泵18与出气管20的相互配合，便于打孔过程，将打孔产生的碎屑吹落，防止碎屑残留在零件表面，影响打孔精度，结合收集箱21对吹落的碎屑进行收集，防止造成作业场所的杂乱。
28.u型架11后表面左右两侧均设置有固定板，转动杆15贯穿固定板，且蜗杆14设置在相邻两个固定板之间，通过固定板确保了转动杆15的稳定性。
29.第二丝杆6后端穿过固定架5，连接有第二电机22，固定架5以及通槽内壁两侧均开设有限位槽，滑块7以及固定夹座3两侧表面均连接有限位板，与限位槽相配合，通过第二电机22便于带动第二丝杆6的转动，实现调节钻头10位置的目的，同时限位块与限位槽的相互配合，确保了固定夹座3与滑块7移动过程的稳定性。
30.工作原理：本实用新型静置状态，固定夹座3处于最右端，工作人员将待加工的零件固定在固定夹座3上，确保零件的稳定性，其中固定夹座3包括底座，底座上表面前后两侧均设置有固定块，固定块表面螺纹配合有螺杆，螺杆靠内侧一端旋转配合有夹板，夹板与固定块之间连接有伸缩杆，通过调节螺杆带动两个夹板相互靠近，对零件进行夹紧固定；
31.然后驱动第一电机16带动第一丝杆2进行转动，带动固定夹座3向左移动至固定架5下方，在固定夹座3带动零件向左移动的同时，在皮带17的传动作用下，带动转动杆15进行转动，进而带动蜗杆14的转动，结合蜗杆14与蜗轮13的相互配合，在转轴的作用下，带动毛刷筒12进行转动，通过右侧毛刷筒12的转动对零件上表面进行清洁，确保零件表面的清洁性，便于后续钻孔部位的精准定位，防止影响钻孔精度，清洁的污物随毛刷筒12的转动掉落至下侧的收集箱21内部；
32.进行打孔时，启动第二电机22，带动第二丝杆6进行转动，进而带动滑块7前后移动，实现调节钻孔电机9与钻头10的前后移动，结合第一电机16与第一丝杆2相互配合，调节固定夹座3的左右移动，进而带动零件的左右移动，通过调节零件与钻头10的相对移动，实现确定打孔部位的目的，然后通过启动钻孔电机9，带动钻头10进行转动，结合液压杆4调节
钻头10下移，实施钻孔作业；
33.钻孔过程，启动气泵18，在出气管20的作用下，向钻孔部位吹气，将钻孔产生的碎屑吹落至收集箱21内，防止碎屑残留在零件表面，影响后续钻孔的精度；
34.钻孔结束后，第一电机16继续运行，在第一丝杆2的作用下，带动打孔完毕后的零件向左侧移动，同时在皮带17、转动杆15、蜗杆14以及蜗轮13的共同作用下，带动毛刷筒12进行转动，通过左侧转动的毛刷筒12对向左移动的零件表面进行清洁，防止碎屑残留在零件表面，直至零件移动至最左侧，工作人员将零件取下。
35.本实用新型通过毛刷筒12对打孔前后的零件表面污物以及打孔产生的碎屑进行清洁，无需人工手动清洁，降低了工作人员的工作负担，提高了装置的实用性。
36.需进一步说明的是，本实用新型中液压杆4、钻孔电机9、第一电机16、第二电机22以及气泵18均为市面上购买，本领域技术人员按照要求进行安装、使用即可。
37.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
38.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。