一种用于压片机的出料装置的制作方法

1.本实用新型涉及压片机技术领域，尤其涉及一种用于压片机的出料装置。


背景技术：

2.现代工业生产广泛的是用固体催化剂，使工业高效的进行，保证工业的运转。然而固体催化剂却因其接触面积小，导致催化速率慢的弊端，无法使催化剂完全发挥催化的功效。需要固体催化剂制作成多孔的形状，从而使催化剂在原有的基础上有更大的接触面积，保证催化的高效性。
3.现有技术中通常通过压片机对催化剂进行压制成型得到多孔产品，现有的压片机包括机架、机架上旋转设置的转台、压片转台上的多个压片模，当压片机完成压片后需要对压片的催化剂进行出料处理，但是现有的出料装置只能适用于一种压片机，不能根据不用的压片机进行调节，这样一来，当压片机需要更换出料装置时往往需要购买特定的信号，这样局限性太大，如果不同信号的出料装置会导致运输板与压片盘之间的距离差距过大从而催化剂会在重力的作用下掉落至运输板上造成损坏。


技术实现要素：

4.（一）实用新型目的
5.为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种用于压片机的出料装置，该装置可以有效的完成对压片机的出料，并且该装置通过驱动组件带动运输板移动可以有效的调节运输板与压片盘之间的距离从而使出料时工件掉落时与运输板之间距离较小从而可以有效的防止工件掉落在运输板上时收到损坏，并且该装置还可以通过调节运输板的高度及导向板的位置可以适用不同高度的压片盘。
6.（二）技术方案
7.本实用新型提供了一种用于压片机的出料装置，包括第一弧形板、运输板、安装轴、安装套、导向板和第二弧形板，所述第一弧形板和第二弧形板均沿左右方向水平设置，所述第一弧形板和第二弧形板间隔设置，所述第一弧形板和第二弧形板相互远离的端面上均设有安装组件，所述运输板由上至下向后倾斜设置在所述第一弧形板和所述第二弧形板之间并分别与其滑动连接，所述第一弧形板和第二弧形板上均设有驱动所述运输板沿上下方向移动的驱动组件，所述安装轴沿上下方向竖直设置在所述第一弧形板上，所述安装套与所述安装轴同轴设置并套设在所述安装轴上，所述导向板与所述安装套的外周面连接，所述安装轴上设有用于对所述安装套进行固定的固定组件。
8.优选的，所述安装组件包括第一夹块、第二夹块、安装杆和两个第一螺母，所述第一夹块和第二夹块间隔设置在所述第一弧形板远离所述第二弧形板的端面，所述第一夹块和第二夹块均与所述第一弧形板滑动连接，所述第一夹块和第二夹块相互靠近的端面均设有弧形缺口，所述第一夹块和第二夹块上分别设有第一通孔和第二通孔，所述安装杆的一端依次穿过所述第一通孔和所述第二通孔，所述安装杆的两端均设有外螺纹，两个所述第
一螺母分别套设在所述安装杆的两端，两个所述第一螺母均与所述安装杆滑动连接，两个所述第一螺母分别与所述第一夹块和第二夹块相互远离的端面抵接。
9.优选的，还包括多个t型滑块，所述第一弧形板和第二弧形板相互远离的端面均沿水平方向设有t型滑槽，所述t型滑槽内滑动设有两块t型滑块，两块t型滑块分别与第一夹块和第二夹块连接。
10.优选的，两组所述驱动组件以所述运输板的中轴线对称设置，两组所述驱动组件之间相互传动连接，所述驱动组件包括安装板、螺纹杆和传动块，所述第一弧形板靠近所述第二弧形板的端面上均沿上下方向设有第一通槽，所述传动块位于所述第一通槽内并与所述第一弧形板滑动连接，所述传动块与所述运输板靠近所述第一弧形板的端面连接，所述安装板位于所述第一通槽内并位于所述传动块的下方，所述安装板沿上下方向设有第一螺纹通孔，所述螺纹杆沿上下方向竖直设置，所述螺纹杆的一端穿过所述第一螺纹通孔并与所述传动块转动连接，所述螺纹杆与所述安装板螺纹连接，所述螺纹杆的另一端设有把手，两个所述螺纹杆之间传动连接。
11.优选的，两个所述螺纹杆上分别同轴设有第一皮带轮和第二皮带轮，所述第一皮带轮和第二皮带轮之间通过皮带传动连接。
12.优选的，所述固定组件包括第二螺母和第三螺母，所述安装轴外周面上设有外螺纹，所述第二螺母和所述第三螺母上下间隔设置并均与所述安装轴螺纹连接，所述安装套位于所述第二螺母和所述第三螺母之间，所述第二螺母和所述第三螺母分别与所述安装套的上下两端抵接。
13.与现有技术相比，本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
14.本实用新型中，将该装置放置于压片机的压片盘处，并且通过两个安装组件与压片机连接，将该装置与压片机连接后通过驱动组件带动运输板移动，使运输板的运输面与压片盘的上端位于同一水平面上，并且通过人工转动安装套，对安装套的角度进行调节从而对导向板的角度进行调节，并且移动安装套的高度，从而使导向板位于压片盘的上端并与压片盘之间留有间隙，这样可以有效的防止因为导向板与压片盘接触导致压片盘转动时损坏导向板和压片盘，当导向板的位置调节完成后通过固定组件对安装套进行固定，从而在压片机需要出料时，压片盘上加工完的零件在导向板的导向下进入运输板由运输板进行出料，该装置可以有效的完成对压片机的出料，并且该装置通过驱动组件带动运输板移动可以有效的调节运输板与压片盘之间的距离从而使出料时工件掉落时与运输板之间距离较小从而可以有效的防止工件掉落在运输板上时收到损坏，并且该装置还可以通过调节运输板的高度及导向板的位置可以适用不同高度的压片盘。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种用于压片机的出料装置的结构示意图。
16.图2为本实用新型提出的一种用于压片机的出料装置后视的结构示意图。
17.图3为本实用新型提出的一种用于压片机的出料装置侧视的结构示意图。
18.附图标记：1、第一弧形板；2、运输板；3、第一夹块；4、第二夹块；5、安装杆；6、第一螺母；7、t型滑块；8、安装轴；9、安装套；10、第二螺母；11、第三螺母；12、导向板；13、安装板；14、螺纹杆；15、传动块；16、第二弧形板。
具体实施方式
19.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
20.在实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
21.在实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，焊接、铆接、粘接等，也可以是可拆卸连接，螺纹连接、键连接、销连接等，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
22.如图1-3所示，本实用新型提出的一种用于压片机的出料装置，包括第一弧形板1、运输板2、安装轴8、安装套9、导向板12和第二弧形板16，所述第一弧形板1和第二弧形板16均沿左右方向水平设置，所述第一弧形板1和第二弧形板16间隔设置，所述第一弧形板1和第二弧形板16相互远离的端面上均设有安装组件，所述运输板2由上至下向后倾斜设置在所述第一弧形板1和所述第二弧形板16之间并分别与其滑动连接，所述第一弧形板1和第二弧形板16上均设有驱动所述运输板2沿上下方向移动的驱动组件，所述安装轴8沿上下方向竖直设置在所述第一弧形板1上，所述安装套9与所述安装轴8同轴设置并套设在所述安装轴8上，所述导向板12与所述安装套9的外周面连接，所述安装轴8上设有用于对所述安装套9进行固定的固定组件。
23.本实用新型中，将该装置放置于压片机的压片盘处，并且通过两个安装组件与压片机连接，将该装置与压片机连接后通过驱动组件带动运输板2移动，使运输板2的运输面与压片盘的上端位于同一水平面上，并且通过人工转动安装套9，对安装套9的角度进行调节从而对导向板12的角度进行调节，并且移动安装套9的高度，从而使导向板12位于压片盘的上端并与压片盘之间留有间隙，这样可以有效的防止因为导向板12与压片盘接触导致压片盘转动时损坏导向板12和压片盘，当导向板12的位置调节完成后通过固定组件对安装套9进行固定，从而在压片机需要出料时，压片盘上加工完的零件在导向板12的导向下进入运输板2由运输板2进行出料，该装置可以有效的完成对压片机的出料，并且该装置通过驱动组件带动运输板2移动可以有效的调节运输板2与压片盘之间的距离从而使出料时工件掉落时与运输板2之间距离较小从而可以有效的防止工件掉落在运输板2上时收到损坏，并且该装置还可以通过调节运输板2的高度及导向板12的位置可以适用不同高度的压片盘。
24.在一个可选的实施例中，所述安装组件包括第一夹块3、第二夹块4、安装杆5和两个第一螺母6，所述第一夹块3和第二夹块4间隔设置在所述第一弧形板1远离所述第二弧形板16的端面，所述第一夹块3和第二夹块4均与所述第一弧形板1滑动连接，所述第一夹块3
和第二夹块4相互靠近的端面均设有弧形缺口，所述第一夹块3和第二夹块4上分别设有第一通孔和第二通孔，所述安装杆5的一端依次穿过所述第一通孔和所述第二通孔，所述安装杆5的两端均设有外螺纹，两个所述第一螺母6分别套设在所述安装杆5的两端，两个所述第一螺母6均与所述安装杆5滑动连接，两个所述第一螺母6分别与所述第一夹块3和第二夹块4相互远离的端面抵接，当需要将第一弧形板1和第二弧形板16安装时，将压片机上的安装柱放置于第一夹块3和第二夹块4之间，并且确定第一弧形板1和第二弧形板16的高度，然后通过移动第一夹块3和第二夹块4对安装柱进行夹紧，并且同时转动两个第一螺母6，两个第一螺母6转动时移动对第一夹块3和第二夹块4相互远离的端面抵接从而使第一夹块3和第二夹块4相互靠近的端面贴合，并且弧形缺口内壁与安装柱贴合从而完成安装。
25.在一个可选的实施例中，还包括多个t型滑块7，所述第一弧形板1和第二弧形板16相互远离的端面均沿水平方向设有t型滑槽，所述t型滑槽内滑动设有两块t型滑块7，两块t型滑块7分别与第一夹块3和第二夹块4连接，通过t型滑块7可以使第一夹块3和第二夹块4移动的更加稳定。
26.在一个可选的实施例中，两组所述驱动组件以所述运输板2的中轴线对称设置，两组所述驱动组件之间相互传动连接，所述驱动组件包括安装板13、螺纹杆14和传动块15，所述第一弧形板1靠近所述第二弧形板16的端面上均沿上下方向设有第一通槽，所述传动块15位于所述第一通槽内并与所述第一弧形板1滑动连接，所述传动块15与所述运输板2靠近所述第一弧形板1的端面连接，所述安装板13位于所述第一通槽内并位于所述传动块15的下方，所述安装板13沿上下方向设有第一螺纹通孔，所述螺纹杆14沿上下方向竖直设置，所述螺纹杆14的一端穿过所述第一螺纹通孔并与所述传动块15转动连接，所述螺纹杆14与所述安装板13螺纹连接，所述螺纹杆14的另一端设有把手，两个所述螺纹杆14之间传动连接，当需要驱动运输板2移动时，通过转动螺纹杆14，由于两个螺纹杆14之间传动连接，一个螺纹杆14转动带动两个螺纹杆14同时转动，并且由于螺纹杆14与安装板13螺纹连接，螺纹杆14转动时移动，并且由于螺纹杆14与传动块15转动连接，螺纹杆14移动时带动传动块15移动从而带动运输板2移动。
27.在一个可选的实施例中，两个所述螺纹杆14上分别同轴设有第一皮带轮和第二皮带轮，所述第一皮带轮和第二皮带轮之间通过皮带传动连接，通过第一皮带轮、第二皮带轮和皮带可以使两个螺纹杆14之间传动连接，从而当需要转动螺纹杆14时只需要转动一个螺纹杆14就能实现两个螺纹杆14之间同时转动，方便工作人员驱动运输板2移动。
28.在一个可选的实施例中，所述固定组件包括第二螺母10和第三螺母11，所述安装轴8外周面上设有外螺纹，所述第二螺母10和所述第三螺母11上下间隔设置并均与所述安装轴8螺纹连接，所述安装套9位于所述第二螺母10和所述第三螺母11之间，所述第二螺母10和所述第三螺母11分别与所述安装套9的上下两端抵接，通过人工调节安装套9后，人工对安装套9进行初步固定，并且通过转动第二螺母10和第三螺母11，第二螺母10和第三螺母11同时靠近安装套9并与安装套9抵接从而对安装套9进行固定。
29.应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的
等同形式内的全部变化和修改例。