一种自动送料小倒角圆盘锯的制作方法

1.本实用新型涉及板材切割设备技术领域，特别涉及一种自动送料小倒角圆盘锯。


背景技术：

2.在风电行业叶片制造过程中,其中有一个环节，需要将板材按照设计角度的要求切成斜边。通常的做法是开启切割锯对板材进行切割，然后由操作人员手工推动板材以实现送料，然而这种做法存在着以下缺点：1)人工切割板材的斜边，切割锯对于操作人员来说，具有较大的危险性；2)手工切边的工作效率低，耗时耗力。


技术实现要素：

3.针对背景技术中指出的问题，本实用新型提出一种自动送料小倒角圆盘锯。
4.一种自动送料小倒角圆盘锯，其包括整机壳体，所述整机壳体上设置有自动送料机构和圆盘锯，所述圆盘锯通过电机轴固定连接工作电机，所述工作电机包括电机外壳，所述电机外壳顶部的两侧均固定连接转轴的一端，所述转轴的另一端转动配合支撑柱，所述支撑柱固定设置在升降板上；所述电机外壳底部固定连接u型件的外侧，所述u型件的内侧转动配合滑块的外侧，所述滑块螺纹配合螺杆。
5.根据本实用新型的一个实施例，所述转轴通过轴承座与所述支撑柱进行转动配合，所述轴承座固定设置在所述支撑柱的顶部。
6.根据本实用新型的一个实施例，所述升降板的两端均固定连接升降杆，所述升降杆的侧壁设置有齿条齿，所述齿条齿配合有传动机构，所述传动机构包括传动壳体和齿轮，所述齿轮与所述升降杆上的齿条齿啮合配合，所述升降杆贯穿所述传动壳体；所述升降板两侧的齿轮均通过第一传动轴相连接，所述第一传动轴的另一端通过斜齿轮配合有第二传动轴的一端，所述第二传动轴的另一端固定连接第一调节轮盘，所述第二传动轴的另一端通过轴承与所述整机壳体相配合，所述第一调节轮盘处于整机壳体的外部。
7.根据本实用新型的一个实施例，所述螺杆一端固定设置第二调节轮盘，所述螺杆通过轴承与所述整机壳体相配合。
8.根据本实用新型的一个实施例，所述整机壳体上设置有负压腔体，所述负压腔体连接有真空泵，所述负压腔体包括设置在顶部的盖板，所述盖板上设置有一组第一通孔；所述自动送料机构包括输送电机和输送带，所述输送带设置在所述负压腔体的外周，所述输送带靠近所述盖板的位置进行设置，所述输送带上设置有一组第二通孔，所述圆盘锯靠近所述输送带的位置进行倾斜设置。
9.根据本实用新型的一个实施例，所述整机壳体内设置有碎屑收集箱，所述碎屑收集箱固定连接碎屑出口。
10.综上所述，本实用新型的有益效果为：
11.1.通过设置了可以调节倾斜角的圆盘锯，便于按照不同设计角度对板材进行切边处理；
12.2.基于负压原理，使得板材与输送带紧紧贴合，无需人工来辅助推动板材，增加了生产安全系数；
13.3.整机自动化运行，工作效率高，省时省力。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1为本实用新型实施例的立体结构示意图；
16.图2为本实用新型实施例中拿掉输送带后的结构示意图；
17.图3为本实用新型实施例中拿掉盖板后的结构示意图；
18.图4为本实用新型实施例中圆盘锯配合其他结构的结构示意图；
19.图5为本实用新型实施例中圆盘锯配合其他结构的结构示意图。
20.附图标记：1、整机壳体；2、圆盘锯；3、工作电机；4、转轴；5、支撑柱；6、升降板；7、u型件；8、滑块；9、螺杆；10、轴承座；11、升降杆；12、传动壳体；13、第一传动轴；14、第二传动轴；15、第一调节轮盘；16、第二调节轮盘；17、负压腔体；18、真空泵；19、盖板；20、第一通孔；21、输送电机；22、输送带；23、第二通孔；24、碎屑收集箱；25、碎屑出口。
具体实施方式
21.请参阅图1至图5。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。
22.一种自动送料小倒角圆盘锯，其包括整机壳体1，整机壳体1上设置有自动送料机构和圆盘锯2。其中自动送料机构通过负压吸住板材从而进行自动送料；圆盘锯2倾斜设置且其倾斜角可以调节，用于对板材进行切边处理。
23.在圆盘锯2倾斜设置的具体结构中，圆盘锯2通过电机轴固定连接工作电机3，工作电机3包括电机外壳，电机外壳顶部的两侧均固定连接转轴4的一端。转轴4的另一端转动配合支撑柱5，具体地，转轴4通过轴承座10与支撑柱5进行转动配合，其中轴承座10固定设置在支撑柱5的顶部。
24.支撑柱5固定设置在升降板6上。升降板6的两端均固定连接升降杆11，升降杆11的侧壁设置有齿条齿，齿条齿配合有传动机构，传动机构包括传动壳体12和齿轮，齿轮与升降杆11上的齿条齿啮合配合，升降杆11贯穿传动壳体12。
25.升降板6两侧的齿轮均通过第一传动轴13相连接，第一传动轴13的另一端通过斜齿轮配合有第二传动轴14的一端，使得第一传动轴13和第二传动轴14相互垂直也能进行啮
合传动，第二传动轴14的另一端固定连接第一调节轮盘15，第二传动轴14的另一端通过轴承与整机壳体1相配合，第一调节轮盘15处于整机壳体1的外部。
26.综上，旋转第一调节轮盘15，第二传动轴14进行转动，在斜齿轮的作用下，第一传动轴13进行转动，再经齿轮的作用下，升降杆11上下移动，从而带动升降板6上下移动。
27.进一步地，电机外壳底部固定连接u型件7的外侧，u型件7的内侧转动配合滑块8的外侧，滑块8螺纹配合螺杆9。
28.在电机外壳进行上下位置的调整时，同时滑块8不移动的情况下，电机外壳的顶部上下移动，通过u型件7进行过渡，u型件7发生转动，电机外壳的底部可以进行上下移动；同时，圆盘锯2的中心高度发生变化且其倾斜角度会发生变化。
29.螺杆9一端固定设置第二调节轮盘16，螺杆9通过轴承与整机壳体1相配合。
30.综上，旋转第二调节轮盘16，螺杆9进行转动，滑块8沿着螺杆9前后进行移动，同时升降板6不移动的情况下，电机外壳的底部前后移动，通过u型件7进行过渡，u型件7发生转动，电机外壳的底部在前后移动的同时进行上下移动，满足电机外壳底部的弧形运动规律；同时，圆盘锯2的中心高度不发生变化且其倾斜角度会发生变化。
31.在自动送料机构通过负压吸住板材从而进行自动送料的具体结构中，整机壳体1上设置有负压腔体17，负压腔体17连接有真空泵18，负压腔体17包括设置在顶部的盖板19，盖板19上设置有一组第一通孔20。
32.自动送料机构包括输送电机21和输送带22，输送带22设置在负压腔体17的外周，输送带22靠近盖板19的位置进行设置，输送带22上设置有一组第二通孔23，圆盘锯2靠近输送带22的位置进行倾斜设置。
33.综上，真空泵18进行工作，使得负压腔体17内处于负压状态，经第一通孔20和第二通孔23的作用下，吸住处于输送带22上的板材，使得板材紧紧贴在输送带22，随着输送带22一起运动，最后被圆盘锯2进行切边。
34.进一步地，整机壳体1内设置有碎屑收集箱24，碎屑收集箱24固定连接碎屑出口25。碎屑收集箱24处在圆盘锯2的后下方，圆盘锯2对板材切边产生的板材屑进行收集，最后从碎屑出口25排出。
35.综上所述，本实施例通过设置了可以调节倾斜角的圆盘锯2，便于按照不同设计角度对板材进行切边处理；基于负压原理，使得板材与输送带22紧紧贴合，无需人工来辅助推动板材，增加了生产安全系数；整机自动化运行，工作效率高，省时省力。
36.以上所述的仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。