一种用于锥异形管材成型生产的轧辊组的制作方法

本技术属于灯杆型材制造，具体涉及一种用于锥异形管材成型生产的轧辊组。

背景技术：

1、灯杆通常采用成卷的金属卷材，经折弯成型、焊接然后锯断形成不同长度的灯杆。随着社会的发展，灯杆的形状也随之出现了多样性，其中，锥状的灯杆逐渐进入到公众视野中，在生产锥状的灯杆时，需要将原材料板材折弯为锥棱，而现有的灯杆成型设备中的压辊组不能满足折弯为锥棱的需求，从而影响了锥状灯杆型材的工业化加工制造。

技术实现思路

1、为了解决上述问题，本实用新型提供了一种用于锥异形管材成型生产的轧辊组，实现了将板材折弯辊压为锥棱状，从而为锥异形管材的工业化生产奠定了基础。

2、本实用新型的实施例通过以下技术方案实现：

3、一种用于锥异形管材成型生产的轧辊组，包括一对上下分布设置的轧辊组，该轧辊组包括转动轴和配置于转动轴的压辊，两个压辊之间具有折弯辊压面，所述轧辊组均配置有水平驱动装置，该水平驱动装置用以驱动压辊沿转动轴轴向移动。

4、所述转动轴沿其轴向配置有驱动键，所述压辊中心配置有与转动轴相匹配的通孔，所述压辊通过通孔活动套接于转动轴，通孔内壁配置有与驱动键相匹配的驱动通槽，所述驱动键滑动配置于驱动通槽内。

5、所述水平驱动装置包括驱动装置和丝杆组件，所述丝杆组件包括丝杆和导杆，所述丝杆和导杆均与转动轴平行设置，所述驱动装置用以驱动丝杆转动，所述丝杆配置有驱动件，该驱动件包括套设于丝杆的丝杆螺母以及配置于丝杆螺母的连杆，所述连杆远离丝杆螺母的一端与压辊滑动连接，所述导杆活动套设有套环，该套环与连杆固定连接。

6、所述连杆远离丝杆螺母的一端配置有滑块，所述压辊配置有与滑块相匹配的环槽，所述滑块滑动配置于环槽内。

7、每组所述压辊组中压辊的数量为两个，两个所述压辊对称配置于转动轴的两侧，所述丝杆两侧分别配置有正旋螺纹和反旋螺纹，所述驱动件数量为两个，两个丝杆螺母分别对应配置于丝杆的两侧，所述连杆与其相邻的压辊滑动连接。

8、所述驱动装置包括驱动电机和传动件，所述驱动电机的驱动端与其中一丝杆的端部连接，所述传动件用以联动两个丝杆同时转动。

9、所述传动件包括传动杆、一对第一锥形齿轮和一对第二锥形齿轮，所述传动杆的两端分别配置第一锥形齿轮，两个所述丝杆的同一端分别配置有第二锥形齿轮，所述第一锥形齿轮与第二锥形齿轮对应啮合。

10、本实用新型的技术方案至少具有如下优点和有益效果：

11、本实用新型在对原材料板材辊压折弯时，利用水平驱动装置带动压辊沿转动轴轴向逐渐移动，从而形成锥棱形折边，而通过将原材料板材多次辊压形成数个锥棱形折边，进而实现锥异性管材的生产制造。

技术特征：

1.一种用于锥异形管材成型生产的轧辊组，其特征在于，包括一对上下分布设置的轧辊组，该轧辊组包括转动轴和配置于转动轴的压辊，两个压辊之间具有折弯辊压面，所述轧辊组均配置有水平驱动装置，该水平驱动装置用以驱动压辊沿转动轴轴向移动。

2.根据权利要求1所述的一种用于锥异形管材成型生产的轧辊组，其特征在于，

3.根据权利要求2所述的一种用于锥异形管材成型生产的轧辊组，其特征在于，

4.根据权利要求3所述的一种用于锥异形管材成型生产的轧辊组，其特征在于，

5.根据权利要求3所述的一种用于锥异形管材成型生产的轧辊组，其特征在于，每组所述压辊组中压辊的数量为两个，两个所述压辊对称配置于转动轴的两侧，所述丝杆两侧分别配置有正旋螺纹和反旋螺纹，所述驱动件数量为两个，两个丝杆螺母分别对应配置于丝杆的两侧，所述连杆与其相邻的压辊滑动连接。

6.根据权利要求3至5任一项所述的一种用于锥异形管材成型生产的轧辊组，其特征在于，所述驱动装置包括驱动电机和传动件，所述驱动电机的驱动端与其中一丝杆的端部连接，所述传动件用以联动两个丝杆同时转动。

7.根据权利要求6所述的一种用于锥异形管材成型生产的轧辊组，其特征在于，所述传动件包括传动杆、一对第一锥形齿轮和一对第二锥形齿轮，所述传动杆的两端分别配置第一锥形齿轮，两个所述丝杆的同一端分别配置有第二锥形齿轮，所述第一锥形齿轮与第二锥形齿轮对应啮合。

技术总结
本技术公开了一种用于锥异形管材成型生产的轧辊组，包括一对上下分布设置的轧辊组，该轧辊组包括转动轴和配置于转动轴的压辊，两个压辊之间具有折弯辊压面，所述轧辊组均配置有水平驱动装置，该水平驱动装置用以驱动压辊沿转动轴轴向移动。本技术实现了对锥异形管材的锥棱边的折弯轧制，为推动锥异形管材的工业化生产具有积极意义。

技术研发人员：叶元进,张守平,沈吉强
受保护的技术使用者：四川众兴华业照明科技有限公司
技术研发日：20220621
技术公布日：2024/1/12