一种数控钻床用T型槽多轴钻削动力头装置的制作方法

一种数控钻床用t型槽多轴钻削动力头装置
技术领域
1.本实用新型属于数控钻床领域，尤其涉及一种数控钻床用t型槽多轴钻削动力头装置。


背景技术：

2.随着数控技术的发展，数控钻床应用的领域越来越多，而动力头是数控钻床上不可或缺的主要部件，其性能能够代表着数控钻床的主要性能，对数控钻床的发展起着非常重要的作用。而目前，传统的数控钻床一般只有一个工作台和一个动力头，当需要批量加工工件时，需要一个个工件依次进行加工，效率较为低下。
3.鉴于现有技术中存在的不足和缺陷，本实用新型的目的在于提供一种数控钻t型槽多轴钻削动力头，将多个动力头安装在一块挂板上，多轴同步运动，批量加工提高了工作效率。


技术实现要素：

4.本实用新型针对上述的。
5.为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为，本实用新型提供一种数控钻床用t型槽多轴钻削动力头装置，包括机头外围承载钣金板，所述机头外围承载钣金板一侧设置有z轴传动机构，所述z轴传动机构远离机头外围承载钣金板的一侧设置有t型动力头挂板，所述t型动力头挂板远离z轴传动机构的一侧设置有至少一组钻头组件，所述钻头组件通过t型螺栓固定在t型动力头挂板上，所述t型动力头挂板上设置有与t型螺栓配合设置的t型槽。
6.作为优选，所述t型槽个数为上下两个，所述两个t型槽之间设置有卡位长槽，所述卡位长槽内设置有便于安装钻头组件的卡位板。
7.作为优选，所述z轴传动机构包括z轴伺服电机，所述z轴伺服电机的下部设置有传动轴，所述传动轴的两侧设置有滑轨，所述滑轨上设置有滑动块。
8.作为优选，所述机头外围承载钣金板上设置有用于承载固定z轴私服伺服电机和传动轴的第一承载块，所述机头外围承载钣金板上还设置有用于承载传动轴的第一传动轴固定块。
9.作为优选，所述t型动力头挂板上靠近传动轴的一侧设置有与传动轴配合设置的第二传动轴固定块，所述第一传动轴固定块和第二传动轴固定块均采用轴承与传动轴固定连接。
10.作为优选，所述钻头组件包括第二承载块，所述第二承载块的上部设置有钻头伺服电机，所述钻头伺服电机的下部设置有传动主轴，所述传动主轴的下部设置有动力钻头，所述传动主轴外侧设置有固定承载壳，所述固定承载内设置有与传动主轴配合设置的主轴轴承。
11.作为优选，所述固定承载壳上设置有与t型螺栓配合设置的螺栓孔。
12.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
13.1、本实用新型利用t型槽的优势，对动力头进行安装调节，依照挂板的长度，可依次安装多个动力头，并让其保持在同一水平线，且在调节时将固定螺钉松掉后，便可进行左右调节，调整到所需数值后再将其紧固。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1为实施例1提供的一种数控钻床用t型槽多轴钻削动力头装置的立体结构示意图；
16.图2为实施例1提供的一种数控钻床用t型槽多轴钻削动力头装置(含有基座、拖链和拖链连接板)的立体结构示意图；
17.图3为图2中钻头组件部分的局部放大图；
18.图4为实施例1提供的一种数控钻床用t型槽多轴钻削动力头装置(含有基座、拖链和拖链连接板)的爆炸图；
19.以上各图中，a、基座；b、拖链；c、拖链连接板；
20.1、机头外围承载钣金板，2、t型动力头挂板，21、第二传动轴固定块，22、t型槽，23、卡位长槽，3、z轴传动机构，31、第一承载块，32、z轴伺服电机，33、传动轴，34、滑轨，35、滑动块，36、第一联轴器，4、钻头组件，41、第二承载块,42、钻头伺服电机，43、传动主轴，44、动力钻头，45、固定承载壳，46、第二联轴器；47、保护壳；48、卡位板，49配合长槽，5、t型螺栓。
具体实施方式
21.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
22.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
23.实施例1，如图1所示，本实用新型提供了一种数控钻床用t型槽多轴钻削动力头装置，该装置主要是安装在立体运动式的数控钻床上的，该数控钻床一般包括机床床身、工作平台、龙门承载架，而本装置则是设置在龙门承载架上的，龙门承载架与机床床身之间可以y轴运动，本装置与龙门承载架之间可以x轴运动，加上本装置自身可以z轴运动，故此实现了立体运动，下面具体说一下本装置的具体构成。
24.从图1-图4中不难看出，该装置包括机头外围承载钣金板，该机头外围承载钣金板是整个装置的主要承载板，一般则是设置在龙门承载架上的基座上的，两者之间一般采用螺栓连接固定，该机头外围承载钣金板也承载了该装置能够z轴运动的主要基板；其机头外围承载钣金板一侧设置了z轴传动机构，其z轴传动机构远离机头外围承载钣金板的一侧设
置t型动力头挂板，该t型动力头挂板则是整个钻头部分的主要承载板，从图1中可以看出，其t型动力头挂板远离z轴传动机构的一侧设置了至少一组钻头组件；发明人为了更好的固定和安装钻头组件，设置了相应的t型槽和t型螺栓对钻头组件和t型动力头挂板进行连接固定，这里需要注意的是t型槽是在t型动力头挂板上的；虽然采用了t型槽和t型螺栓进行连接固定，但是在长时间的使用中，还是出现了定位比较难的问题，故此发明人将t型槽设计成了上下两个，使得钻头组件和t型动力头挂板能够更好的固定连接，还在两个t行槽之间设置了卡位长槽，其卡位长槽内设置了卡位板，在对钻头组件进行固定安装的时候，能够更好的是钻头组件进行卡位，并且使其能够垂直于工作台安装，这样不用反复的调试和试验了，对于卡位板来说，可以直接设置在卡位长槽内，也可以采用螺栓固定的方式进行固定，采用螺栓固定的方式进行固定的话，能够更好的适应其不同规格的钻头组件和设计图纸钻孔的要求，只需要在对t行动力头挂板设计之初，在卡位长槽内设置好螺栓固定孔就可以了。
25.如图2所示，对于钻床来说，使t型动力头挂板相对于机头外围承载钣金板能够更好地上下运动，一般会在t行动力头挂板的上部设置拖链连接板，其拖链连接板与龙门承载架上的基座之间通过拖链连接设置。
26.如图2所示，其z轴传动机构包括z轴伺服电机，z轴伺服电机的下部设置了传动轴，对于z轴伺服电机和传动轴之间通过第一联轴器进行连接固定，其传动轴的两侧设置了滑轨，滑轨上设置了滑动块，其滑轨则是通过螺栓固定安装在机头外围承载钣金板上的，其机头外围承载钣金板上设置了用于承载固定z轴私服伺服电机和传动轴的第一承载块，该第一承载块主要是将z轴私服伺服电机和传动轴固定在机头外围承载钣金板上，其机头外围承载钣金板上还设置了用于承载传动轴的第一传动轴固定块，t型动力头挂板上靠近传动轴的一侧设置了与传动轴配合设置的第二传动轴固定块，第一传动轴固定块和第二传动轴固定块均采用轴承与传动轴固定连接，通过上述部分的设计，在z轴伺服电机工作的时候，其t型动力头挂板则会将对于机头外围承载钣金板上下移动，即z轴移动。
27.如图3-图4所示，其钻头组件包括第二承载块，其第二承载块的上部设置了钻头伺服电机，其钻头伺服电机的下部设置了传动主轴，这里的钻头伺服电机和传动主轴之间也是采用了第二联轴器进行了连接，其传动主轴的下部设置了动力钻头，传动主轴外侧设置了固定承载壳，固定承载内设置了与传动主轴配合设置的主轴轴承，这里需要说明一下，可以在第二承载块的外侧设置一个保护壳，以防铁屑对钻头伺服电机和传动主轴传动有影响。
28.如图4所示，其固定承载壳上设置了与t型螺栓配合设置的螺栓孔，很明显固定承载可上设置了四个螺栓孔，故此，与其配合的t型螺栓也四个，即四个为一组，用来固定一个钻头组件；除了上述的设计之外，固定承载壳上还是设置了与卡位板配合设计的配合长槽，便于钻头组件的定位和安装。
29.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。