一种液压机用带可旋转导轨底座的剁刀的制作方法

1.本实用新型涉及液压机锻造用剁刀技术领域，尤其涉及一种液压机用带可旋转导轨底座的剁刀。


背景技术：

2.液压机（又名：油压机）是一种利用液体静压力以液体为工作介质，根据帕斯卡原理制成的用于传递能量来加工金属、塑料、橡胶、木材、粉末等制品的机械。
3.现有的液压机锻造用剁刀在移动过程中不安全不具备调节方向，导致使用过程中不稳固容易倾斜，以及在使用时因为剁刀方向无法进行调节，从而降低剁刀的适用性，降低锻造的工作效率，并且现有的液压机锻造用剁刀不具备更换剁刀的效果，剁刀长时间的使用容易造成表面损坏的情况，磨损的剁刀工作效率变差从而降低剁料的工作效率，降低液压机锻造用剁刀的使用率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种液压机用带可旋转导轨底座的剁刀。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种液压机用带可旋转导轨底座的剁刀，包括导轨底座本体，所述导轨底座本体的顶部转动连接有转盘，所述转盘外表面固定套接有齿圈，所述转盘的顶部固定连接有固定砧座，所述固定砧座的顶部卡接有剁刀本体，所述剁刀本体两侧的两端均固定连接有连接板；
7.所述固定砧座两侧的内部均固定连接有弹簧，所述弹簧的一端连接有定位机构，所述导轨底座本体一侧的内部设置有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有第一皮带轮，所述第一皮带轮的顶部固定连接有齿轮；
8.所述第一皮带轮的外表面转动连接有皮带，所述皮带远离第一皮带轮的一端转动连接有第二皮带轮，所述第二皮带轮的顶部固定连接有转杆，所述转杆的外表面连接有清理机构。
9.优选地，所述定位机构包括固定连接在弹簧一端的定位板，所述定位板顶部的一侧固定连接有压杆，所述定位板顶部远离压杆的一侧固定连接有定位杆。
10.优选地，所述清理机构包括固定套接在转杆外表面的转扇，所述导轨底座本体顶部固定连接有固定架，所述固定架的侧壁固定连接有清理箱，所述清理箱的顶部连通有清理管。
11.优选地，所述清理箱底部开设有通孔，所述所述转杆贯穿清理箱底部开设的通孔延伸至内部并与转扇相连接。
12.优选地，所述固定砧座顶部开设有滑槽，所述压杆与定位杆的尺寸与固定砧座顶部开设滑槽的尺寸相适配。
13.优选地，所述定位杆内部开设有定位槽，所述连接板的尺寸与定位杆内部开设定位槽的尺寸相适配。
14.相比现有技术，本实用新型的有益效果为：
15.1、通过设置导轨底座本体、转盘、齿圈、固定砧座、剁刀本体、伺服电机、第一皮带轮和齿轮，导轨底座的设置满足稳定移动的效果，伺服电机的工作带动齿轮进行转动，从而带动剁刀本体进行方向调节的效果，避免因为不具备调节方向导致剁刀适用性的情况，有利于满足剁刀方向的调节，同时有利于提高锻造的工作效率；
16.2、通过设置固定砧座、剁刀本体、弹簧、定位板、压杆、定位杆和连接板，按压压杆后带动定位杆对连接板起到便于拆卸和定位的效果，避免因为不具备更换剁刀，使得长时间的使用造成表面损坏的情况，从而降低剁料的工作效率，有利于满足对剁刀进行更换，同时有利于提高液压机锻造用剁刀的使用率。
附图说明
17.图1为本实用新型提出的一种液压机用带可旋转导轨底座的三维剁刀的结构示意图；
18.图2为本实用新型提出的一种液压机用带可旋转导轨底座的剁刀的伺服电机、第一皮带轮、皮带和第二皮带轮连接关系结构示意图；
19.图3为本实用新型提出的一种液压机用带可旋转导轨底座的剁刀的清理箱和转扇连接关系示意图；
20.图4为本实用新型提出的一种液压机用带可旋转导轨底座的剁刀的固定砧座和剁刀本体连接关系示意图；
21.图5为本实用新型提出的一种液压机用带可旋转导轨底座的剁刀的定位板和定位杆连接关系示意图。
22.图中：1、导轨底座本体；2、转盘；3、齿圈；4、固定砧座；5、剁刀本体；6、伺服电机；7、第一皮带轮；8、齿轮；9、皮带；10、第二皮带轮；11、转杆；12、转扇；13、固定架；14、清理箱；15、清理管；16、弹簧；17、定位板；18、压杆；19、定位杆；20、连接板。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
24.参照图1-5，一种液压机用带可旋转导轨底座的剁刀，包括导轨底座本体1，导轨底座本体1的顶部转动连接有转盘2，转盘2外表面固定套接有齿圈3，转盘2的顶部固定连接有固定砧座4，固定砧座4的顶部卡接有剁刀本体5，剁刀本体5两侧的两端均固定连接有连接板20；
25.固定砧座4两侧的内部均固定连接有弹簧16，弹簧16的一端连接有定位机构，导轨底座本体1一侧的内部设置有伺服电机6，伺服电机6的输出端固定连接有第一皮带轮7，第一皮带轮7的顶部固定连接有齿轮8；
26.第一皮带轮7的外表面转动连接有皮带9，皮带9远离第一皮带轮7的一端转动连接
有第二皮带轮10，第二皮带轮10的顶部固定连接有转杆11，转杆11的外表面连接有清理机构；
27.导轨底座本体1的移动带动剁刀本体5进行移动，伺服电机6的工作带动第一皮带轮7进行转动，从而带动齿轮8进行转动，齿轮8与齿圈3相啮合带动转盘2进行转动，从而满足剁刀本体5方向的调整，同时第一皮带轮7的转动带动皮带9和第二皮带轮10进行转动，带动转杆11和清理机构进行转动，满足对剁刀本体5进行清理的效果，定位机构的设置满足对剁刀本体5进行拆卸和固定的效果。
28.参照图4-5，定位机构包括固定连接在弹簧16一端的定位板17，定位板17顶部的一侧固定连接有压杆18，定位板17顶部远离压杆18的一侧固定连接有定位杆19，推动压杆18带动定位板17挤压弹簧16后带动定位杆19进行移动，从而满足对连接板20进行定位的效果。
29.参照图1-3，清理机构包括固定套接在转杆11外表面的转扇12，导轨底座本体1顶部固定连接有固定架13，固定架13的侧壁固定连接有清理箱14，清理箱14的顶部连通有清理管15；
30.伺服电机6的工作带动第一皮带轮7进行转动，从而带动皮带9和第二皮带轮10进行转动，第二皮带轮10的转动带动转杆11进行转动，从而带动转扇12进行转动，转扇12的转动产生的风力从清理管15内排出，满足对剁刀本体5进行清理的效果。
31.参照图2-3,清理箱14底部开设有通孔，转杆11贯穿清理箱14底部开设的通孔延伸至内部并与转扇12相连接，通孔的设置满足转杆11带动转扇12在清理箱14内部进行转动，从而利用清理管15进行排出后对剁刀本体5进行清理的效果。
32.参照图4-5,固定砧座4顶部开设有滑槽，压杆18与定位杆19的尺寸与固定砧座4顶部开设滑槽的尺寸相适配，滑槽的设置满足推动压杆18带动定位杆19在固定砧座4内部进行滑动，从而对连接板20进行定位的效果。
33.参照图4-5,定位杆19内部开设有定位槽，连接板20的尺寸与定位杆19内部开设定位槽的尺寸相适配，定位槽的设置满足定位杆19对连接板20进行定位的效果，避免连接板20产生位移导致剁刀本体5定位不稳定的情况出现。
34.本实用新型中，使用时，导轨底座本体1的移动带动转盘2和固定砧座4进行移动，从而带动剁刀本体5进行直线运动，满足剁刀本体5在移动时更加快速，剁料时更加稳固，操作上更加安全，当剁刀本体5需要进行调节方向进行剁料时，伺服电机6的工作带动第一皮带轮7进行转动，第一皮带轮7的转动带动齿轮8进行转动，齿轮8的转动带动齿圈3进行转动，从而带动转盘2和固定砧座4进行转动，满足剁刀本体5的方向进行调节，提高锻造的效率；
35.同时第一皮带轮7的转动带动皮带9进行转动，皮带9的转动带动第二皮带轮10进行转动，从而带动转杆11和转扇12进行转动，满足对剁刀本体5进行清理的效果，避免工作过程中存在碎屑堆积的情况；
36.当剁刀本体5进行更换时，推动压杆18带动定位板17挤压弹簧16后带动定位杆19从连接板20的内部进行滑动，从而将剁刀本体5抽出，随后将更换完成的剁刀本体5放置在固定砧座4侧内部，将连接板20套接在定位杆19外表面，随后松开对压杆18的推动，弹簧16的回弹带动定位板17回弹，从而利用定位杆19对连接板20进行卡接限位的效果，满足对剁
刀本体5的更换和限位。
37.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。