一种数控机床用多方向废料吸附清理设备的制作方法

1.本实用新型涉及废料吸附清理技术领域，具体为一种数控机床用多方向废料吸附清理设备。


背景技术：

2.在数控机床工作的过程中，零部件的加工将会产生大量的废屑，通常废屑均洒落在数控机床的顶部，现有的数控机床所使用到的废料清理装置的种类有很多，但是，还存在一定的不足之处：
3.现有的数控机床所使用到的废料清理设备通常都是通过简单的毛刷进行收集处理，但是该方式使用时比较繁琐，需要工作人员仔细地清洁才能对废料清洁，因此我们提出了一种数控机床用多方向废料吸附清理设备，相对比现有的清洁装置，现有的清洁装置在使用时，首先不是很好的改变清洁的角度，操作比较麻烦，同时，现有的清洁装置对黏附在数控机床上的杂质需要使用专用的辅助工具进行铲除，因此，操作比较麻烦。
4.因此我们便提出了数控机床用多方向废料吸附清理设备能够很好地解决以上问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种数控机床用多方向废料吸附清理设备，以解决上述背景技术提出的目前市场上的控机床所使用到的废料清理设备通常都是通过简单的毛刷进行收集处理，但是该方式使用时比较繁琐，需要工作人员仔细地清洁才能对废料清洁，因此我们提出了一种数控机床用多方向废料吸附清理设备，相对比现有的清洁装置，现有的清洁装置在使用时，首先不是很好的改变清洁的角度，操作比较麻烦，同时，现有的清洁装置对黏附在数控机床上的杂质需要使用专用的辅助工具进行铲除，因此，操作比较麻烦的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种数控机床用多方向废料吸附清理设备，包括清理箱、固定电机、移动盘以及清洁盘；所述清理箱外侧的左端位置固定安装有固定电机，且所述清理箱内部的中端位置设置有移动盘，同时所述移动盘下方的左右两端位置均伸出设置有清洁盘；
7.所述固定电机的输出端与双向螺纹杆的右端相连接，所述双向螺纹杆左右两端的外侧位置均设置有移动套管，所述移动套管前后两端的下方位置均轴承连接吸尘组件，所述移动套管的底部位置贯穿连接有导向杆，且所述导向杆的两端位置均固定在清理箱的内壁；
8.所述固定电机贯穿清理箱内部的一端外侧位置嵌套有蜗杆，且所述蜗杆的前侧位置啮合连接有蜗轮，所述蜗轮的内侧位置键连接有限位转杆，所述限位转杆的底端轴承伸出清理箱的内部，所述限位转杆的内部固定有连接弹簧，且所述连接弹簧的底端位置与限位转动杆相连接，所述限位转动杆的底端伸出限位转杆的底端外侧并且与轴承伸入到移动
盘的内部。
9.优选的，所述吸尘组件的顶部后侧位置与疏通管相连接，且所述疏通管的另一端通过吸风机相连接，同时吸风机的一端与收集箱相连接，从而方便吸尘组件进行更好吸尘。
10.优选的，所述移动套管的内侧与双向螺纹杆的外侧之间为螺纹连接，且所述吸尘组件通过弹性绳与移动套管之间构成可复位转动结构，从而方便移动套管在双向螺纹杆的内壁进行来回一端，从而方便带动吸尘组件在移动套管的外侧进行转动。
11.优选的，所述移动盘的内部设置有主动齿轮，且所述主动齿轮的左右两侧位置均啮合连接有从动齿轮盘，所述从动齿轮盘的底部位置转动连接有支撑杆，且所述支撑杆的另一端与清洁盘之间为转动连接，所述清洁盘的底部位置贯穿限位槽的内部，所述限位槽开设在移动盘底部的左右两侧，从而方便限位槽对数控机床上所粘附的杂质进行剔除。
12.优选的，所述限位转动杆的底端位置与主动齿轮的内侧之间为固定连接，两组所述从动齿轮盘均轴承连接在移动盘的内壁，故而方便两组从动齿轮盘在清理箱的内部进行稳定的旋转。
13.优选的，所述清洁盘的一端外侧与限位槽之间相贴合，且所述清洁盘通过支撑杆与限位槽之间构成来回滑动结构，从而方便清洁盘将会在限位槽的内部进行滑动。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
15.（1）该数控机床用多方向废料吸附清理设备设置，设置有固定电机，通过固定电机的输出端带动双向螺纹杆进行旋转，故而使得双向螺纹杆将会带动移动套管通过导向杆在清理箱的内部进行滑动，从而使得吸尘组件将会带动疏通管进行一定的位移，从而使得吸尘组件将会通过弹性绳在移动套管的底部位置进行可复位转动，通过以上设置，故而方便改变吸尘组件的吸尘方向，更好地对数控机床的内部进行多方位的清洁。
16.（2）该数控机床用多方向废料吸附清理设备设置，设置有双向螺纹杆，通过双向螺纹杆带动蜗杆进行旋转，故而使得蜗杆将会带动蜗轮进行旋转，故而蜗轮带动限位转杆带动限位转动杆进行旋转，使得限位转动杆的底端将会在移动盘的内部带动主动齿轮转动，故而使得从动齿轮盘带动支撑杆通过清洁盘在限位槽的内部进行稳定的滑动，从而更好地对粘附在数控机床上的杂质需要使用专用的辅助工具进行铲除，以便于对数控机床进行清洁处理。
附图说明
17.图1为本实用新型主视剖面结构示意图。
18.图2为本实用新型图1中a处放大结构示意图。
19.图3为本实用新型蜗轮主视剖面结构示意图。
20.图4为本实用新型移动盘主视剖面结构示意图。
21.图5为本实用新型主动齿轮俯视剖面结构示意图。
22.图中：1、清理箱；2、固定电机；3、双向螺纹杆；4、移动套管；5、吸尘组件；501、疏通管；502、收集箱；6、弹性绳；7、导向杆；8、蜗杆；9、蜗轮；10、限位转杆；11、连接弹簧；12、限位转动杆；13、移动盘；14、主动齿轮；15、从动齿轮盘；16、支撑杆；17、清洁盘；18、限位槽。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施条例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种数控机床用多方向废料吸附清理设备，包括清理箱1、固定电机2、移动盘13以及清洁盘17；清理箱1外侧的左端位置固定安装有固定电机2，且清理箱1内部的中端位置设置有移动盘13，同时移动盘13下方的左右两端位置均伸出设置有清洁盘17；固定电机2的输出端与双向螺纹杆3的右端相连接，双向螺纹杆3左右两端的外侧位置均设置有移动套管4，移动套管4的内侧与双向螺纹杆3的外侧之间为螺纹连接，且吸尘组件5通过弹性绳6与移动套管4之间构成可复位转动结构；移动套管4前后两端的下方位置均轴承连接吸尘组件5，吸尘组件5的顶部后侧位置与疏通管501相连接，且疏通管501的另一端通过吸风机相连接，同时吸风机的一端与收集箱502相连接；移动套管4的底部位置贯穿连接有导向杆7，且导向杆7的两端位置均固定在清理箱1的内壁；固定电机2贯穿清理箱1内部的一端外侧位置嵌套有蜗杆8，且蜗杆8的前侧位置啮合连接有蜗轮9，蜗轮9的内侧位置键连接有限位转杆10，限位转杆10的底端轴承伸出清理箱1的内部，限位转杆10的内部固定有连接弹簧11，且连接弹簧11的底端位置与限位转动杆12相连接，限位转动杆12的底端伸出限位转杆10的底端外侧并且与轴承伸入到移动盘13的内部。
25.结合附图1和附图2，在使用时该装置时，首先启动吸风机，使得吸尘组件5将会在进行工作，使得废屑将会流通到收集箱502的内部，随后启动固定电机2，使得固定电机2的输出端带动双向螺纹杆3进行旋转，故而使得双向螺纹杆3将会带动移动套管4进行移动，故而使得移动套管4将会带动吸尘组件5进行一定的位移，故而使得弹性绳6将会得到延伸，从而使得吸尘组件5通过弹性绳6的设置进行转动，故而使得吸尘组件5将会在移动套管4的底部位置进行移动，通过以上设置，从而方便对数控机床的内部进行多角度吸附处理。
26.移动盘13的内部设置有主动齿轮14，限位转动杆12的底端位置与主动齿轮14的内侧之间为固定连接，两组从动齿轮盘15均轴承连接在移动盘13的内壁；且主动齿轮14的左右两侧位置均啮合连接有从动齿轮盘15，从动齿轮盘15的底部位置转动连接有支撑杆16，且支撑杆16的另一端与清洁盘17之间为转动连接，清洁盘17的一端外侧与限位槽18之间相贴合，且清洁盘17通过支撑杆16与限位槽18之间构成来回滑动结构；清洁盘17的底部位置贯穿限位槽18的内部，限位槽18开设在移动盘13底部的左右两侧。
27.结合附图1和附图3-5，首先，在需要进行剔除废料时，首先，通过拉动移动盘13，使得移动盘13带动限位转动杆12通过连接弹簧11在限位转杆10的内壁进行滑动，从而方便调节移动盘13的位置，随后双向螺纹杆3中部位置所键连接的蜗杆8将会带动蜗轮9在清理箱1的内部进行旋转，故而使得限位转杆10将会带动限位转动杆12进行旋转，从而方便限位转动杆12带动主动齿轮14在移动盘13的内部进行转动，故而使得从动齿轮盘15将会在主动齿轮14的内壁进行转动，通过以上设置，使得从动齿轮盘15通过转动连接的支撑杆16将会带动清洁盘17在限位槽18的内部进行来回移动，故而方便的数控机床顶部所黏附的废料进行清洁处理。
28.工作原理：结合附图1-5，将该装置安装在数控机床的顶部位置，并且不影响数控
机床的使用，随后启动吸风机，使得吸尘组件5将会在进行工作，使得废屑将会流通到收集箱502的内部，随后启动固定电机2，使得固定电机2的输出端带动双向螺纹杆3进行旋转，故而使得双向螺纹杆3将会带动移动套管4进行移动，故而使得移动套管4将会带动吸尘组件5进行一定的位移，从而方便对数控机床的内部进行多角度吸附处理；通过拉动移动盘13，从而方便调节移动盘13的位置，随后双向螺纹杆3中部位置所键连接的蜗杆8将会带动蜗轮9在清理箱1的内部进行旋转，从而方便限位转动杆12带动主动齿轮14在移动盘13的内部进行转动，使得从动齿轮盘15通过转动连接的支撑杆16将会带动清洁盘17在限位槽18的内部进行来回移动，故而方便对数控机床顶部所黏附的废料进行清洁处理。