一种板件焊接用固定装置的制作方法

1.本实用新型涉及焊接设备技术领域，具体为一种板件焊接用固定装置。


背景技术：

2.焊接是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料的制造工艺及技术，目前在板件焊接时，将两个板件的焊接面对齐，然后施焊。
3.对目前现已授权公告号为cn215880518u、公开日为20220222的中国专利文件公开了一种板件焊接固定装置，其针对在焊接过程中，由于施焊顺序地前后可能会导致不同焊缝位置的应力不同，进而造成钢板焊接不平整，降低了焊接质量的问题进行改进和优化，即通过在侧板上设置压紧组件，对待焊接板件进行压紧，不仅起到了固定作用，而且还能保证焊接的平整度，提高了焊接质量；其在安装板下方设有收集座，收集座侧面设有挡板，挡板可以起到防护焊接火星溅射的作用，提高了焊接过程的安全性；收集座内设有收集槽，收集槽可以收集焊接产生火星和碎屑，方便对焊接完毕的板件进行清理。
4.上述方案中对于焊接板件的夹持工作，对于两块待焊接板件的接触面位置没有进行很好的推压夹持，可能导致其接触位置紧密性不够，进而对于焊接质量造成影响，需要作进一步改进和优化。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种板件焊接用固定装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种板件焊接用固定装置，包括安装板、待焊接板，所述安装板上设置有缓冲板，缓冲板上放置有待焊接板；
7.凹型支撑架，所述凹型支撑架的内侧对称设置有限位滑槽，限位滑槽中相适配活动设置有限位滑块，所述限位滑块一体成型对称设置在支撑载板的两端；
8.限位夹持组件，限位夹持组件包含有活动杆、推拉手柄、推压杆、连接弹簧、夹板、定位圆槽、固定块、定位弹簧销、拉环。
9.优选的，所述活动杆活动贯穿设置在支撑载板中，且活动杆的一端设置有活动槽，活动槽中活动设置有推压杆，活动杆的另一端固定设置有推拉手柄，且推压杆的一端延伸至活动槽外侧，端部固定设置有夹板，推压杆另一端的端面固定设置有连接弹簧，连接弹簧另一端固定设置在活动槽中，所述定位圆槽等距设置在活动杆的一侧，所述固定块固定设置在支撑载板上，且设置在活动杆的边侧位置，固定块中活动设置有定位弹簧销，定位弹簧销的一端焊接固定设置有拉环。
10.优选的，所述定位弹簧销与定位圆槽设置位置相对应，两者相适配卡接。
11.优选的，所述活动杆与推拉手柄的固定方式可采用焊接固定。
12.优选的，所述活动杆与推拉手柄之间的固定也可采用螺纹连接的固定方式，在活动杆一端的端部固定设置有螺纹柱，螺纹柱与螺纹槽相适配螺纹连接，且螺纹槽设置在推
拉手柄中。
13.优选的，限位夹持组件在安装板上对称设置有两组。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.本实用新型主要是对案例cn215880518u进行改进和优化，即通过在案例中安装板上对称设置的凹型支撑架和夹持限位组件，对于两块待焊接板件的接触面位置能够进行很好的推压夹持工作，确保其接触位置的紧密性，进而对于焊接质量具有良好的保证。
附图说明
16.图1为实用新型板件焊接装置结构连接示意图；
17.图2为实用新型图1中结构连接局部放大示意图；
18.图3为实用新型限位夹持组件结构连接局部剖视前侧示意图；
19.图4为实用新型图3中结构连接局部放大示意图；
20.图5为实用新型限位夹持组件结构连接局部剖视后侧示意图；
21.图6为实用新型图5中结构连接局部放大示意图。
22.图中：安装板1、凹型支撑架2、待焊接板3、限位滑槽4、限位滑块5、支撑载板6、活动杆7、推拉手柄8、推压杆9、连接弹簧10、夹板11、定位圆槽12、固定块13、定位弹簧销14、拉环15、螺纹柱16、螺纹槽17。
具体实施方式
23.为了使本实用新型的目的、技术方案进行清楚、完整地描述，及优点更加清楚明白，以下结合附图对本实用新型实施例进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，仅仅用以解释本实用新型实施例，并不用于限定本实用新型实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“中”、“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“顶”、“底”、“侧”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“一”、“第一”、“第二”、“第三”、“第四”、“第五”、“第六”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
25.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.出于简明和说明的目的，实施例的原理主要通过参考例子来描述。在以下描述中，很多具体细节被提出用以提供对实施例的彻底理解。然而明显的是，对于本领域普通技术人员，这些实施例在实践中可以不限于这些具体细节。在一些实例中，没有详细地描述公知方法和结构，以避免无必要地使这些实施例变得难以理解。另外，所有实施例可以互相结合
使用。
27.实施例一：请参阅图1-6，一种板件焊接用固定装置，包括安装板1、待焊接板3，安装板1上设置有缓冲板，缓冲板上放置有待焊接板3；
28.凹型支撑架2，凹型支撑架2的内侧对称设置有限位滑槽4，限位滑槽4中相适配活动设置有限位滑块5，限位滑块5一体成型对称设置在支撑载板6的两端；
29.限位夹持组件，限位夹持组件包含有活动杆7、推拉手柄8、推压杆9、连接弹簧10、夹板11、定位圆槽12、固定块13、定位弹簧销14、拉环15。
30.安装板1、凹型支撑架2、待焊接板3、限位滑槽4、限位滑块5、支撑载板6、活动杆7、推拉手柄8、推压杆9、连接弹簧10、夹板11、定位圆槽12、固定块13、定位弹簧销14、拉环15、螺纹柱16、螺纹槽17。
31.实施例二：待焊接板3在经过案例中压紧组件、x轴限位组件进行限位后，再对待焊接板3两者的接触端面进行夹紧限位，提高其端面的接触紧密性，在实施例一的基础上，通过支撑载板6的活动设置，将夹板11调整到合适位置，之后通过推拉手柄8推动活动杆7，活动杆7再推动推压杆9和夹板11，使得夹板11对待焊接板3的侧壁进行压紧，在这过程中，要边拉动拉环15，使得定位弹簧销14的一端从定位圆槽12中分离出来，解除活动杆7的锁定，将夹板11压紧后，再松掉拉扣，定位弹簧销14与活动杆7相应位置上的定位圆槽12卡接，实现活动杆7的位置锁定，在这过程中，与推压杆9连接设置的连接弹簧10处于压缩状态，进而夹板11在连接弹簧10的弹性压力作用下具有良好的夹持稳定性，对于提高待焊接板3端部接触紧密性的工作即可快速完成。
32.实施例三：在实施例二的基础上，对于其限位夹持组件的固定解除工作，直接拉动拉环15，使得定位弹簧销14的一端从相应位置上的定位圆槽12中分离出来，进而使得活动杆7的锁定解除，通过推拉手柄8将活动杆7拉回即可，夹板11对于待焊接板3的夹持工作即可解除。
33.实施例四：为了便于后期限位夹持组件的维护工作，在实施例三的基础上，如图6所示，通过设置的螺纹柱16和螺纹槽17，使得推拉手柄8与活动杆7可拆卸，实现活动杆7与支撑载板6之间的快速拆装工作，操作简单、使用方便。
34.尽管上面对本技术说明性的具体实施方式进行了描述，以便于本技术领域的技术人员能够理解本技术，但是本技术不仅限于具体实施方式的范围，对本技术领域的普通技术人员而言，只要各种变化只要在所附的权利要求限定和确定的本技术精神和范围内，一切利用本技术构思的申请创造均在保护之列。