一种具有定位功能的钣金件冲孔装置的制作方法

1.本实用新型涉及钣金件冲孔技术领域，具体涉及一种具有定位功能的钣金件冲孔装置。


背景技术：

2.钣金，指用手工或机械的方法，把金属薄板、型材和管材制成具有一定形状、尺寸和精度的零件的操作，是一种常用的金属加工工艺，可以通过后续的一系列加工对加工后的薄板进行切割和弯曲，将材料加工成符合应用要求的零件。在对比文件“cn202122578237.6 一种钣金件冲孔装置”的说明书中提及“包括支撑结构以及安装于支撑结构顶部的液压缸；所述液压缸的活塞杆延伸入支撑结构内的一端固定连接有安装板，且安装板底端的中心固定安装有用于对薄板进行定位的定位组件；所述定位组件包括圆筒、底端对称构造有两个支撑臂的圆板一以及构造于两个支撑臂底端的圆板二，所述圆板二内开设有供圆筒滑动设置的通槽，且圆筒外缘面的顶端安装有限位环”，对比文件的钣金件冲孔仅限于小部件表面单孔打孔，多个孔洞需要操作多次打孔，打孔效率低，使用范围小。


技术实现要素：

3.为克服现有技术所存在的缺陷，现提供一种具有定位功能的钣金件冲孔装置，以解决对比文件的钣金件冲孔仅限于小部件表面单孔打孔，多个孔洞需要操作多次打孔，打孔效率低，使用范围小的问题。
4.为实现上述目的，提供一种具有定位功能的钣金件冲孔装置，包括：上模板、上固定板、中模板和下模板；所述上固定板平行设置在上模板的正下方，且上模板的中部安装有液压伸缩气缸，并且液压伸缩气缸的下端固定在中模板上端面中部，所述下模板的上端面设置有下固定板,下固定板的上端面设置有多组下支撑块，且下支撑块的上端支撑有下缓冲板，所述下缓冲板的上端设置有下安装板，并且下安装板上安装有凹模，且下缓冲板的左右两侧面均设置有下定位板，同时下模板的上端面左右两部均安装有多组顶针，顶针的上端顶在模槽下,模槽位于凹模内。
5.进一步的，所述上模板的下端面左右两部均设置有两组上支撑杆，上支撑杆的下端固定在上固定板上，且上固定板的左右两侧面均设置一组上定位板，并且上定位板的中心设置有固定套，且液压伸缩气缸的下部杆体穿过固定套设置。
6.进一步的，所述中模板的上端面四个拐角处均设置有一组导向杆，每组导向杆外均套置有一组第一弹簧，且导向杆穿过上固定板设置，并且中模板的左右两侧面均设置有一组中定位板，且中模板的下端面设置有上安装板，且上安装板下安装有凸模。
7.进一步的，所述上模板的左右两侧均设置顶板，每组顶板前后两部均与下模板之间固定有两组定位结构，且每组定位结构穿过同侧的上定位板、中定位板和下定位板，并且定位结构的中部设置有定位杆,定位杆的上部外套置有第三弹簧,定位杆的下部外套置有
第二弹簧。
8.进一步的，所述凸模的左右两部均与上安装板之间安装有多组第一紧固螺栓，且每组凸模的下端面均设置有多组冲孔头，并且凸模与上安装板之间拆分连接。
9.进一步的，所述凹模的左右两部均与下安装板之间安装有多组第二紧固螺栓，且凹模上开设有安装槽，并且安装槽内嵌合有模槽，且模槽内开设有废料腔，并且废料腔的上侧前后两部均设置有横架面。
10.本实用新型的有益效果在于：
11.1.本实用新型中凸模与上安装板之间方便组装和拆分，同时也便于更换带有不同冲孔头的凸模，使用比较灵活，更方便实用。
12.2.本实用新型中在上模板和下模板的左部之间、右部之间均设置有两组定位结构，有助于进行在垂直方向进行定位，使得上固定板、中模板和下模板之间避免发生歪斜，同时定位杆的上下两部分别设置有第三弹簧和第二弹簧，以便在凹凸模之间进行冲孔时缓冲振动，使其运行更安全稳定，以保障冲孔更准确。
13.3.本实用新型中凹模与下安装板之间方便组装拆分，同时模槽嵌合在凹模内，方便在模槽内前后两部的两组横架面之间放置工件，冲孔打下的废料会掉落到废料腔内，顶出轻松方便。
附图说明
14.图1为本实用新型实施例的正视示意图；
15.图2为本实用新型实施例的剖面结构示意图；
16.图3为本实用新型实施例的凸模结构设置示意图；
17.图4为本实用新型实施例的凹模结构设置示意图；
18.图5为本实用新型实施例的凹模和模槽分离示意图。
19.图中：1、上模板；10、顶板；11、上支撑杆；12、液压伸缩气缸；2、上固定板；20、上定位板；21、固定套；3、中模板；30、中定位板；31、上安装板；32、第一弹簧；33、导向杆；4、凸模；40、第一紧固螺栓；41、冲孔头；5、下模板；50、下固定板；51、下支撑块；52、下缓冲板；53、下安装板；54、下定位板；55、顶针；6、凹模；60、第二紧固螺栓；61、安装槽；7、定位结构；70、第二弹簧；71、第三弹簧；72、定位杆；8、模槽；80、横架面；81、废料腔。
具体实施方式
20.以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。
21.图1为本实用新型实施例的正视示意图、图2为本实用新型实施例的剖面结构示意图、图3为本实用新型实施例的凸模结构设置示意图、图4为本实用新型实施例的凹模结构设置示意图和图5为本实用新型实施例的凹模和模槽分离示意图。
22.参照图1至图5所示，本实用新型提供了一种具有定位功能的钣金件冲孔装置，包括：上模板1、上固定板2、中模板3和下模板5；上固定板2平行设置在上模板1的正下方，且上
模板1的中部安装有液压伸缩气缸12，并且液压伸缩气缸12的下端固定在中模板3上端面中部，下模板5的上端面设置有下固定板50,下固定板50的上端面设置有多组下支撑块51，且下支撑块51的上端支撑有下缓冲板52，下缓冲板52的上端设置有下安装板53，并且下安装板53上安装有凹模6，且下缓冲板52的左右两侧面均设置有下定位板54，同时下模板5的上端面左右两部均安装有多组顶针55，顶针55的上端顶在模槽8下,模槽8位于凹模6内。
23.在本实施例中，中模板3的上端面四个拐角处均设置有一组导向杆33，每组导向杆33外均套置有一组第一弹簧32，且导向杆33穿过上固定板2设置，并且中模板3的左右两侧面均设置有一组中定位板30，且中模板3的下端面设置有上安装板31，且上安装板31下安装有凸模4；凸模4的左右两部均与上安装板31之间安装有多组第一紧固螺栓40，且每组凸模4的下端面均设置有多组冲孔头41，并且凸模4与上安装板31之间拆分连接。
24.作为一种较佳的实施方式，本实用新型中凸模4与上安装板31之间方便组装和拆分，同时也便于更换带有不同冲孔头的凸模4，使用比较灵活，更方便实用。
25.在本实施例中，上模板1的左右两侧均设置顶板10，每组顶板10前后两部均与下模板5之间固定有两组定位结构7，且每组定位结构7穿过同侧的上定位板20、中定位板30和下定位板54，并且定位结构7的中部设置有定位杆72,定位杆72的上部外套置有第三弹簧71,定位杆72的下部外套置有第二弹簧70。
26.作为一种较佳的实施方式，本实用新型中在上模板1和下模板5的左部之间、右部之间均设置有两组定位结构7，有助于进行在垂直方向进行定位，使得上固定板2、中模板3和下模板5之间避免发生歪斜，同时定位杆72的上下两部分别设置有第三弹簧71和第二弹簧70，以便在凹凸模之间进行冲孔时缓冲振动，使其运行更安全稳定，以保障冲孔更准确。
27.在本实施例中，凹模6的左右两部均与下安装板53之间安装有多组第二紧固螺栓60，且凹模6上开设有安装槽61，并且安装槽61内嵌合有模槽8，且模槽8内开设有废料腔81，并且废料腔81的上侧前后两部均设置有横架面80。
28.作为一种较佳的实施方式，本实用新型中凹模6与下安装板53之间方便组装拆分，同时模槽8嵌合在凹模6内，方便在模槽8内前后两部的两组横架面80之间放置工件，冲孔打下的废料会掉落到废料腔81内，顶出轻松方便。
29.本实用新型可有效解决对比文件的钣金件冲孔仅限于小部件表面单孔打孔，多个孔洞需要操作多次打孔，打孔效率低，使用范围小的问题，本实用新型不仅方便多孔打孔，而且可更换带有不同冲孔头的凸模，并且定位精准可靠，冲孔安全稳定，更方便实用。