端齿盘精车夹具的制作方法

1.本实用新型涉及端齿盘加工技术领域，具体是端齿盘精车夹具。


背景技术：

2.端齿盘也叫鼠牙盘或端面齿盘，是机械分度设备的最核心关键部件，它能确保数控机械等设备高精度分度有序运行。端齿盘制造精度要求高，工艺复杂。
3.现有的端齿盘精车加工时所使用的夹具，大多操作较为复杂，无法快速的对端齿盘进行拆装，导致端齿盘更换较为不便，且无法较好的对不同大小的端齿盘进行固定，通常一种夹具只能够对同种型号大小的端齿盘进行固定，适用范围较小。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供端齿盘精车夹具，旨在解决现有技术中的大多夹具操作较为复杂，无法快速的对端齿盘进行拆装，且无法较好的对不同大小的端齿盘进行固定的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：所述端齿盘精车夹具，包括：基座，所述基座的中部设置有圆柱状的支撑台，所述支撑台的中部设置有凸台部，所述凸台部侧壁转动连接有多个沿支撑台圆周方向环形均布的螺纹套，且多个所述螺纹套均沿支撑台直径方向设置，所述凸台部的内部开设有空腔，所述空腔的内部设置有用于驱动多个螺纹套同步转动的驱动机构，每个所述螺纹套的内部均螺纹连接有延伸至空腔内部的丝杆，所述丝杆的端部固定连接有位于凸台部外部的定位块，且所述定位块和支撑台之间设置有用于限制定位块相对于支撑台转动的限位机构。
6.为了使得本实用新型具有较好的驱动螺纹套转动的作用，本实用新型的进一步的技术方案为，所述驱动机构包括设置在支撑台内部的第一电机，所述第一电机的输出端固定安装有位于空腔内部的主动锥齿轮，每个所述螺纹套的外部均固定安装有与主动锥齿轮相互啮合的从动锥齿轮。
7.为了使得本实用新型具有较好的限制定位块转动的作用，本实用新型的进一步的技术方案为，所述限位机构包括支撑台顶部沿其径向方向开设的限位槽，所述定位块的底部固定连接有滑动在限位槽内部的限位轴。
8.为了使得本实用新型具有较好的转动端齿盘的作用，本实用新型的进一步的技术方案为，所述支撑台的底部固定连接有转动在基座内部的转轴，所述转轴的底端固定连接有从动齿轮，所述从动齿轮的一侧啮合有转动在基座底部主动齿轮，所述主动齿轮的底部设置有用于驱动其转动的第二电机，所述基座的底部固定连接有支撑板，所述第二电机固定连接在支撑板的内部。
9.为了使得本实用新型具有较好的进行碎屑收集清理的作用，本实用新型的进一步的技术方案为，所述基座的顶部固定连接有位于支撑台外部的环形板，所述环形板和支撑台之间形成有环形腔，所述环形腔的内部滑动连接有推板，所述基座的内部开设有位于环
形腔底部的出料孔。
10.为了使得本实用新型具有较好的推动推板的作用，本实用新型的进一步的技术方案为，所述推板的顶部固定连接有连接轴。
11.本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型在使用时，将端齿盘放置在支撑台的顶部，并使凸台部由端齿盘的中部穿出，通过调节驱动机构带动多个螺纹套同步转动，使螺纹套带动内部的丝杆转动，通过限位机构限制定位块无法相对于支撑台转动，从而使丝杆由跟随螺纹套转动转变为沿螺纹套滑动，使多个丝杆推动各自端部的定位块由不同的方向向端齿盘移动，从而由端齿盘的中部快速的完成端齿盘的夹持固定，在加工完毕后，通过调节驱动机构使螺纹套反向转动，使丝杆复位即可便捷的将端齿盘进行拆卸，结构简单操作简便，使端齿盘的拆装较为的便捷，能够较好的进行端齿盘的更换，且通过调整丝杆的滑动长度，能够较好的对不同大小型号的端齿盘进行夹持固定，有效的增大夹具的适用范围，增强设备的使用性能。
13.2、本实用新型在使用时，通过环形板能够对加工中产生的碎屑进行阻挡，使用者能够将碎屑清理至环形腔的内部，避免碎屑堆积在端齿盘上影响加工，通过连接轴的设置，能够较好的推动推板沿环形腔进行滑动，使推板推动碎屑在环形腔内部移动，从而将碎屑进行聚集，并将碎屑推送至出料孔进行排放，便于碎屑的集中清理。
附图说明
14.图1是本实用新型的具体实施例的结构示意图。
15.图2是本实用新型的具体实施例的正视图。
16.图3是本实用新型的具体实施例的剖视图。
17.图4是本实用新型的具体实施例凸台部的内部结构示意图。
18.图5是本实用新型的具体实施例底部的结构示意图。
19.图中：1、基座；2、支撑台；3、凸台部；4、螺纹套；5、空腔；6、丝杆；7、定位块；8、第一电机；9、主动锥齿轮；10、从动锥齿轮；11、限位槽；12、限位轴；13、转轴；14、从动齿轮；15、主动齿轮；16、第二电机；17、支撑板；18、环形板；19、环形腔；20、推板；21、出料孔；22、连接轴。
具体实施方式
20.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的说明。
21.如图1-5所示，端齿盘精车夹具，包括：基座1，基座1的中部设置有圆柱状的支撑台2，支撑台2的中部设置有凸台部3，凸台部3侧壁转动连接有多个沿支撑台2圆周方向环形均布的螺纹套4，且多个螺纹套4均沿支撑台2直径方向设置，凸台部3的内部开设有空腔5，空腔5的内部设置有用于驱动多个螺纹套4同步转动的驱动机构，每个螺纹套4的内部均螺纹连接有延伸至空腔5内部的丝杆6，丝杆6的端部固定连接有位于凸台部3外部的定位块7，且定位块7和支撑台2之间设置有用于限制定位块7相对于支撑台2转动的限位机构。
22.在本具体实施例中，将端齿盘放置在支撑台2的顶部，并使凸台部3由端齿盘的中部穿出，通过调节驱动机构带动多个螺纹套4同步转动，使螺纹套4带动内部的丝杆6转动，通过限位机构限制定位块7无法相对于支撑台2转动，从而使丝杆6由跟随螺纹套4转动转变为沿螺纹套4滑动，使多个丝杆6推动各自端部的定位块7由不同的方向向端齿盘移动，从而
由端齿盘的中部快速的完成端齿盘的夹持固定，在加工完毕后，通过调节驱动机构使螺纹套4反向转动，使丝杆6复位即可便捷的将端齿盘进行拆卸，结构简单操作简便，使端齿盘的拆装较为的便捷，能够较好的进行端齿盘的更换，且通过调整丝杆6的滑动长度，能够较好的对不同大小型号的端齿盘进行夹持固定，有效的增大夹具的适用范围，增强设备的使用性能。
23.具体的，驱动机构包括设置在支撑台2内部的第一电机8，第一电机8的输出端固定安装有位于空腔5内部的主动锥齿轮9，每个螺纹套4的外部均固定安装有与主动锥齿轮9相互啮合的从动锥齿轮10，通过第一电机8带动主动锥齿轮9进行转动，使主动锥齿轮9带动多个从动锥齿轮10转动，从而使多个螺纹套4同步转动。
24.进一步的，限位机构包括支撑台2顶部沿其径向方向开设的限位槽11，定位块7的底部固定连接有滑动在限位槽11内部的限位轴12，通过限位轴12在限位槽11的内部滑动，较好的限制定位块7无法相对于支撑台2转动，从而使丝杆6能够推动定位块7进行移动。
25.具体的，支撑台2的底部固定连接有转动在基座1内部的转轴13，转轴13的底端固定连接有从动齿轮14，从动齿轮14的一侧啮合有转动在基座1底部主动齿轮15，主动齿轮15的底部设置有用于驱动其转动的第二电机16，通过第二电机16带动主动齿轮15转动，由主动齿轮15带动从动齿轮14转动，较好的使转轴13带动支撑台2旋转，从而对端齿盘的加工角度进行调整。
26.进一步的，基座1的底部固定连接有支撑板17，第二电机16固定连接在支撑板17的内部，通过支撑板17的设置，能够较好的对第二电机16进行支撑。
27.优选的，基座1的顶部固定连接有位于支撑台2外部的环形板18，环形板18和支撑台2之间形成有环形腔19，通过环形板18能够对加工中产生的碎屑进行阻挡，使用者能够将碎屑清理至环形腔19的内部，避免碎屑堆积在端齿盘上影响加工。
28.进一步的，环形腔19的内部滑动连接有推板20，基座1的内部开设有位于环形腔19底部的出料孔21，通过使推板20沿环形腔19滑动，能够较好的推动碎屑在环形腔19内部移动，从而将碎屑进行聚集，并将碎屑推送至出料孔21进行排放，便于碎屑的集中清理。
29.进一步的，推板20的顶部固定连接有连接轴22，通过连接轴22的设置，能够较好的推动推板20沿环形腔19进行滑动。
30.在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
31.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
32.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包
含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。