一种适用于亚克力板切割用的自动化裁切设备的制作方法

1.本实用新型涉及亚克力板切割技术领域，特别是涉及一种适用于亚克力板切割用的自动化裁切设备。


背景技术：

2.亚克力又称特殊处理的有机玻璃，是有机玻璃换代产品，用亚克力制作的灯箱具有透光性能好、颜色纯正、色彩丰富、美观平整、兼顾白天夜晚两种效果、使用寿命长，在亚克力板的生产中需要对亚克力板进行切割。
3.现有的亚克力板切割装置具有以下缺点，切割组件上的切割钻头进行切割时，会因高速转动摩擦产生大量的热量，对切割钻头会造成较高的损耗，因此需要频繁的对切割钻头进行更换，较为耗费成本，且现有的切割装置在对亚克力板进行切割时，会产生较多的切割碎屑，切割碎屑会飞溅在车间内造成环境的污染，且后期的清理较为不便，增加了工人的工作量。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种适用于亚克力板切割用的自动化裁切设备。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种适用于亚克力板切割用的自动化裁切设备，包括切割底台、支撑杆、挡板和切割组件，所述支撑杆固定安装在切割底台的上端部，所述挡板滑动安装在支撑杆的侧端部，所述切割组件转动安装在挡板的下端部，所述切割底台上设有辅助对切割组件进行降温的竖杆机构，所述切割底台上设有便于对亚克力板切割碎屑进行收集的横板机构，所述竖杆机构包括推块一和气罐，所述推块一固定安装在挡板的下端部，所述气罐固定安装在切割组件的外侧壁，所述气罐的下端部固定安装有排气管，所述排气管与气罐向连通，所述气罐的内侧壁滑动安装有活塞，所述活塞与气罐之间固定安装有弹簧，所述活塞与气罐之间且位于弹簧的内侧壁固定安装有伸缩杆，所述活塞的上端部固定安装有推块二，所述横板机构包括弧形挡板和集尘盒，所述弧形挡板固定安装在切割底台的上端部。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述切割底台的上端部贯穿开设有矩形滑槽二，所述切割底台的开设有矩形滑槽一。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述矩形滑槽二的内侧壁固定安装有若干等距的挡杆，所述集尘盒滑动安装在矩形滑槽一的内侧壁，所述切割底台的侧端部固定安装有拉手。
8.与现有技术向比，本实用新型能达到的有益效果是：
9.1、本装置通过设置了气罐，气罐可跟随切割组件旋转并通过排气管向切割组件的端部进行排气，辅助对钻头处进行降温，减小切割组件切割钻头的磨损，延长切割钻头的使用寿命。
10.2、本装置通过设置了弧形挡板和集尘盒向配合，弧形挡板可防止碎屑飞溅，集尘盒可实现对碎屑的集中收集，便于使用者后续对碎屑的处理，实用性较高。
附图说明
11.图1为本实用新型切割底台的结构示意图；
12.图2为本实用新型集尘盒的结构示意图；
13.图3为本实用新型支撑杆的结构示意图；
14.图4为本实用新型气罐的结构示意图。
15.其中：1、切割底台；11、矩形滑槽一；12、矩形滑槽二；13、弧形挡板；2、支撑杆；21、挡板；22、切割组件；23、推块一；3、气罐；31、排气管；32、活塞；33、弹簧；34、伸缩杆；35、推块二；4、集尘盒；41、拉手；42、挡杆。
具体实施方式
16.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
17.如图1、图2、图3和图4所示，一种适用于亚克力板切割用的自动化裁切设备，包括切割底台1、支撑杆2、挡板21和切割组件22，支撑杆2固定安装在切割底台1的上端部，挡板21滑动安装在支撑杆2的侧端部，切割组件22转动安装在挡板21的下端部，切割底台1上设有辅助对切割组件22进行降温的竖杆机构，切割底台1上设有便于对亚克力板切割碎屑进行收集的横板机构，竖杆机构包括推块一23和气罐3，推块一23固定安装在挡板21的下端部，气罐3固定安装在切割组件22的外侧壁，气罐3的下端部固定安装有排气管31，排气管31与气罐3向连通，气罐3的内侧壁滑动安装有活塞32，活塞32与气罐3之间固定安装有弹簧33，活塞32与气罐3之间且位于弹簧33的内侧壁固定安装有伸缩杆34，活塞32的上端部固定安装有推块二35，使用者在进行亚克力板的切割时，使用者可将亚克力板放置在切割组件22上，启动切割组件22,切割组件22启动开设转动并逐渐向下移动向亚克力板靠近，在切割组件22旋转对亚克力板进行切割时带动气罐3旋转，气罐3旋转通过伸缩杆34带动活塞32旋转，活塞32旋转带动推块二35旋转，因推块二35与推块一23的向对面均为弧形，推块二35旋转接触到推块一23的端部时，推块一23会推动推块二35向下移动，推块二35向下移动推动活塞32在气罐3内向下移动，活塞32向下移动会挤压气罐3内的气体从排气管31处排出，排气管31内的气体排向切割组件22端部的切割钻头，可对切割钻头进行辅助降温；
18.横板机构包括弧形挡板13和集尘盒4，弧形挡板13固定安装在切割底台1的上端部，切割底台1的上端部贯穿开设有矩形滑槽二12，切割底台1的开设有矩形滑槽一11，矩形滑槽二12的内侧壁固定安装有若干等距的挡杆42，集尘盒4滑动安装在矩形滑槽一11的内侧壁，切割底台1的侧端部固定安装有拉手41，在切割组件22切割时，会产生大量的碎屑，碎屑在切割后，在排气管31的吹动下会落在切割组件22上，切割组件22的端部为弧形，切割碎
屑受重力经过切割组件22落向支撑杆2内，在切割完成后，碎屑被集中收集在支撑杆2内，使用者可拉动挡板21带动支撑杆2离开矩形滑槽一11内，对支撑杆2内的碎屑进行处理。
19.工作原理：
20.第一步，使用者在进行亚克力板的切割时，使用者可将亚克力板放置在切割组件22上，启动切割组件22,切割组件22启动开设转动并逐渐向下移动向亚克力板靠近，在切割组件22旋转对亚克力板进行切割时带动气罐3旋转，气罐3旋转通过伸缩杆34带动活塞32旋转，活塞32旋转带动推块二35旋转，因推块二35与推块一23的向对面均为弧形，推块二35旋转接触到推块一23的端部时，推块一23会推动推块二35向下移动，推块二35向下移动推动活塞32在气罐3内向下移动，活塞32向下移动会挤压气罐3内的气体从排气管31处排出，排气管31内的气体排向切割组件22端部的切割钻头，可对切割钻头进行辅助降温，在推块二35转动离开推块一23处时，弹簧33会回弹推动活塞32复位，以此往复对切割组件22的端部进行降温，在现有的切割组件22使用中，在切割组件22的切割钻头进行切割时，会因高速转动摩擦产生大量的热量，对切割钻头会造成较高的损耗，因此需要频繁的对切割钻头进行更换，较为耗费成本，本装置通过设置了气罐3，气罐3可跟随切割组件22旋转并通过排气管31向切割组件22的端部进行排气，辅助对钻头处进行降温，减小切割组件22切割钻头的磨损，延长切割钻头的使用寿命；
21.第二步，在切割组件22切割时，会产生大量的碎屑，碎屑在切割后，在排气管31的吹动下会落在挡杆42上，挡杆42的端部为弧形，切割碎屑受重力经过挡杆42落向集尘盒4内，在切割完成后，碎屑被集中收集在集尘盒4内，使用者可拉动拉手41带动集尘盒4离开矩形滑槽一11内，对集尘盒4内的碎屑进行处理，在现有的切割装置切割时，会产生较多的切割碎屑，切割碎屑会飞溅在车间内造成环境的污染，且后期的清理较为不便，增加了工人的工作量，本装置通过设置了弧形挡板13和集尘盒4向配合，弧形挡板13可防止碎屑飞溅，集尘盒4可实现对碎屑的集中收集，便于使用者后续对碎屑的处理，实用性较高。
22.上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于此，在所属技术领域的技术人员所具备的知识范围内，在不脱离本实用新型宗旨的前提下还可以作出各种变化。