一种冲床固定工装的制作方法

1.本实用新型涉及冲压加工技术领域，特别是一种冲床固定工装。


背景技术：

2.在冲床进行冲压之前，通常需要对工件进行定位和夹紧，使其位于下模的上方，保证工件在上模下压的过程中不发生位移和偏转；在实际生产中，大多数冲床的上模在下落到死点后便会收回，冲压成型发生塑性变形，同时也发生了弹性变形，成型负荷卸载后，零件便会产生一定回弹，回弹是当载荷卸去后，变形体的形状得到部分恢复，零件的形状及尺寸与冲压模具工作表面的形状和尺寸不符，造成零件的尺寸不在公差范围内，影响产品的装配精度；现有技术中的冲床的固定工装，通常只能实现工件在冲压成型前的的定位和夹紧，无法在上模离开工件后，保持工件的形状。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种冲床固定工装。
4.本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种冲床固定工装，包括两个滑轨、两个滑架和两个限位装置，两个所述滑轨对称设置，两个所述滑架均与两个滑轨滑动连接，两个所述限位装置分别设置在两个滑架上；
5.所述限位装置包括夹板、齿板和两个锁定机构，所述滑架上开设有通槽，所述齿板部分滑动设置在通槽内，所述齿板的一端与夹板固定连接，所述齿板的顶部并列设置有正向斜齿和反向斜齿，两个所述锁定机构分别设置在正向斜齿和反向斜齿的上方。通过移动滑架实现对不同尺寸工件的固定；通过正向斜齿和反向斜齿与锁定机构，使齿板能够沿滑槽在两个方向之间的单向移动之间切换，以实现冲压成型过程中对工件的持续加紧，防止工件回弹，以及工件与工装的分离。
6.具体的，锁定机构包括滑块、插块和顶杆，所述滑架在所述正向斜齿和所述反向斜齿的上方均开设有连通通槽的滑槽，所述滑块滑动设置在滑槽内，所述插块设置在滑块的底部，所述顶杆设置在滑块的顶部，所述顶杆的一端穿伸至滑架外。通过插块实现对正向斜齿和反向斜齿的单向锁定；通过滑块与滑槽配合，对插块导向，通过提起顶杆，实现插块与斜齿连接的分离。
7.具体的，所述顶杆的顶端均设置有垂直于顶杆的套筒，所述套筒内穿设有固定杆，所述滑架的顶部设置有固定块，所述固定块上设置有两个固定槽，两个所述固定槽与两个所述固定杆一一对应。通过将固定杆的一端插入固定槽，实现插块与斜齿分离后对锁定机构的固定。
8.具体的，所述套筒的顶部均设置有拉环。使用一只手勾住拉环提起顶杆，另一只手推动固定杆，使固定锁定机构的操作更加省力，快速。
9.具体的，两个所述夹板在相对的一侧均设置有多个竖纹。竖纹增加了夹板与工件之间的摩擦，避免在冲压过程中的位移和偏转。
10.具体的，所述滑架在所述夹板一侧均开设有导槽，所述导槽内滑动设置有导杆，所述导杆的一端与夹板连接。导杆保证夹板沿直线移动，避免夹板一端局部受力发生倾斜。
11.具体的，所述滑架在所述夹板一侧开设有簧槽，所述簧槽的底部与夹板之间连接有推板弹簧。弹簧推动夹板，使夹板在冲压成型的过程中自动紧贴工件。
12.具体的，所述滑槽顶部与所述滑块之间连接有下压弹簧。下压弹簧为滑块提供额外的下压力，保证插块能落入斜齿之间。
13.具体的，一所述滑轨上转动设置有丝杆，所述丝杆的一端固定连接有手轮，所述丝杆与一所述滑架螺纹连接，所述丝杆与另一滑架反向螺纹连接。通过转动手轮，使两个滑架同步相对或相背运动，实现在调整滑架间距的过程中，保证工件位于模具的中心。
14.具体的，所述齿板的一侧设置有把手。通过把手拉动齿板，方便发力，以克服推板弹簧的弹力。
15.本实用新型具有以下优点：
16.本实用新型通过限位装置的夹板对工件进行夹紧固定，防止工件在冲压过程中发生位移和偏转；通过齿板的正向斜齿与锁定机构的插块单向锁定，使夹板在冲压成型的过程中紧贴工件，当上模离开工件后，两侧夹板依然保持对工件的夹紧，避免工件回弹变形；通过齿板的正向斜齿与锁定机构的插块单向锁定，使齿板在复位后不会反向移动，避免夹板阻碍工件的放置；通过转动手轮，使两个滑架同步相向移动或反向移动，以适应不同尺寸的工件，并且保证工件位于上模和下模之间。
附图说明
17.图1为本实用新型的冲床固定工装结构示意图；
18.图2为本实用新型的冲床固定工装俯视图；
19.图3为本实用新型的冲床固定工装侧视图；
20.图4为本实用新型的锁定机构与正向斜齿结构示意图；
21.图5为本实用新型的锁定机构与反向斜齿结构示意图；
22.图中：1-滑轨，2-滑架，3-限位装置，4-夹板，5-齿板，6-锁定机构，7-通槽，8-正向斜齿，9-反向斜齿，10-滑块，11-插块，12-顶杆，13-滑槽，14-套筒，15-固定杆，16-固定块，17-固定槽，18-拉环，19-竖纹，20-导槽，21-导杆，22-簧槽，23-推板弹簧，24-下压弹簧，25-丝杆，26-手轮，27-把手。
具体实施方式
23.为了使本实用新型的目的，技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型，即所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
24.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于
本实用新型保护的范围。
25.需要说明的是，术语“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”，“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程，方法，物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程，方法，物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程，方法，物品或者设备中还存在另外的相同要素。
26.下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。
27.如图1～5所示，包括两个滑轨1、两个滑架2和两个限位装置3，两个所述滑轨1对称设置，两个所述滑架2均与两个滑轨1滑动连接，两个所述限位装置3分别设置在两个滑架2上；
28.所述限位装置3包括夹板4、齿板5和两个锁定机构6，所述滑架2上开设有通槽7，所述齿板5部分滑动设置在通槽7内，所述齿板5的一端与夹板4固定连接，所述齿板5的顶部并列设置有正向斜齿8和反向斜齿9，两个所述锁定机构6分别设置在正向斜齿8和反向斜齿9的上方。
29.本方案中，两个滑轨1固定安装在冲床下模的两侧，将两个滑架2分别滑动至冲床下模的两侧，两个滑轨1和两个滑架2共同组成一个口字型，将工件放置到两个滑架2之间，移动两个滑架2，当两侧的夹板4将工件夹紧后，固定两个滑架2，完成对工件冲压前的固定；此时夹板4的一侧紧贴滑架2，其另一侧紧贴工件，一锁定机构6将与正向斜齿8连接，另一锁定机构6与反向斜齿9不接触；随着冲床上模下压，工件发生形变，工件的边缘向工件中心发生一定的收缩，夹板4与工件之间出现间隙，推动齿板5，使夹板4与工件再次接触，工件冲压成型后变为成型件，在冲压成型的过程中，工件不仅发生了塑性形变，也发生了弹性形变，通常当上模离开工件后，工件会发生回弹，但是由于正向斜齿8被锁定机构6单向锁定，使与齿板5连接的夹板4只能向工件方向滑动，成型后工件的回弹被夹板4阻止，使工件保持冲压成型后的标准形状，方便工人对成型件进行进一步处理以解决回弹力，提高了工件最终成型后的尺寸精度；取下成型件时，将正向斜齿8处的锁定解除，反向斜齿9通过锁定机构6单向锁定，使齿板5只能向远离成型件一侧滑动，向外拉动齿板5，使两侧的夹板4松开成型件，便可将成型件与工装分离；由于反向斜齿9被锁定机构6单向锁定，所以夹板4不会向工装的中心滑动，妨碍下一个工件的放置，便于重新投入使用。
30.进一步的，锁定机构6包括滑块10、插块11和顶杆12，所述滑架2在所述正向斜齿8和所述反向斜齿9的上方均开设有连通通槽7的滑槽13，所述滑块10滑动设置在滑槽13内，所述插块11设置在滑块10的底部，所述顶杆12设置在滑块10的顶部，所述顶杆12的一端穿伸至滑架2外。本方案中，正向斜齿8的斜齿靠近夹板4一侧为斜面，远离夹板4一侧为垂直面；反向斜齿9的斜齿靠近夹板4一侧为垂直面，远离夹板4一侧为斜面；插块11与斜面相邻的一侧均为弧面；插块11只能随滑块10沿滑槽13上下移动，冲压过程中，插块11插入正向斜齿8的斜齿间，齿板5向工件移动，插块11沿斜齿的斜面滑动到另一对斜齿之间，在重力的作用落下，往复这一过程，直至夹板4与工件贴合，当工件回弹时，插块11与斜齿的垂直面贴
合，将齿板5卡住；复位工装时，齿板5只能向工装外侧滑动，插块11与反向斜齿9之间的运动与正向斜齿8的之间的运动在垂直方向一致，通过向上提起顶杆12可将插块11从斜齿之间抽出，以切换齿板5的可移动方向。
31.进一步的，所述顶杆12的顶端均设置有垂直于顶杆12的套筒14，所述套筒14内穿设有固定杆15，所述滑架2的顶部设置有固定块16，所述固定块16上设置有两个固定槽17，两个所述固定槽17与两个所述固定杆15一一对应。本方案中，向上提起顶杆12，当固定杆15正对固定槽17时，插块11位于正向斜齿8和反向斜齿9斜齿的上方，不与斜齿的移动路径发生干涉，此时将固定杆15插入固定槽17内，锁定机构6与固定块16固定，所对应的齿接触锁定；冲压过程中将正向斜齿8顶部的锁定机构6与固定块16固定，复位过程中将反向斜齿9顶部的锁定机构6与固定块16固定。
32.进一步的，所述套筒14的顶部均设置有拉环18。本方案中，通过一手勾住拉环18将顶杆12提起，另一手将固定杆15推入固定槽17，操作方便省力。
33.进一步的，两个所述夹板4在相对的一侧均设置有多个竖纹19。本方案中，夹板4上的竖槽增大夹板4与工件之间的摩擦力，防止工件发生偏转和滑动，同时不影响工件边缘在冲压过程中向上的正常翘起。
34.进一步的，所述滑架2在所述夹板4一侧均开设有导槽20，所述导槽20内滑动设置有导杆21，所述导杆21的一端与夹板4连接。本方案中，导杆21只能沿导槽20之间滑动，使夹板4在移动过程中更加稳定，避免因局部受力导致夹板4的一端发生倾斜。
35.进一步的，所述滑架2在所述夹板4一侧开设有簧槽22，所述簧槽22的底部与夹板4之间连接有推板弹簧23。本方案中，在冲压之前，夹板4紧贴滑架2，推板弹簧23为压缩状态，紧缩在簧槽22内，冲压过程中，随着工件的边缘逐渐向工件中心收缩，夹板4在推板弹簧23的推动下，始终紧贴工件边缘。
36.进一步的，所述滑槽13顶部与所述滑块10之间连接有下压弹簧24。本方案中，下压弹簧24为滑块10和插块11提供除重力外额外的下压力，在不阻碍卡板正常移动的情况下，保证插块11能卡入斜齿之间。
37.进一步的，一所述滑轨1上转动设置有丝杆25，所述丝杆25的一端固定连接有手轮26，所述丝杆25与一所述滑架2螺纹连接并与另一滑架2反向螺纹连接。本方案中，由于两个滑架2的与丝杆25连接处的螺纹方向相反，所以当丝杆25转动时，两个滑架2同步向相反的方向移动，通过转动手轮26，可以调整两个滑架2之间的间距，从而对不同尺寸的工件进行夹紧和固定，增大了适用范围，而且由于两个滑架2为同步运动，所以在调整滑架2间距的同时，保证了其夹紧中心始终为模具的中心。
38.进一步的，所述齿板5的一侧设置有把手27。本方案中，通过抓住把手27拉动齿板5，方便发力，有助于克服推板弹簧23的弹力，将夹板4拉动至紧贴滑架2处，完成夹板4的复位。
39.以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，都可利用上述所述技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术对以上实施例所做的任何改动修改、等同变化及修饰，均属于本技术方案的保护范围。