一种具有润滑结构的轴承加工用压力机的制作方法

1.本实用新型涉及压力机技术领域，具体为一种具有润滑结构的轴承加工用压力机。


背景技术：

2.轴承是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。
3.轴承加工时需要用到压力机，但现有市面上大多数的压力机不具有自动加注润滑油的功能，使压力机的输出轴在缺油时需要使用者手动加油，且无法及时对压力机进行加注润滑油，从而导致压力机的使用寿命大大降低，影响了压力机正常使用。
4.因此，需要对轴承加工中的压力机进行设计改造，有效的防止其加油不便的现象


技术实现要素：

5.为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供一种具有润滑结构的轴承加工用压力机，具备自动加注润滑油的优点，解决了现有市面上大多数的压力机不具有自动加注润滑油的功能，使压力机的输出轴在缺油时需要使用者手动加油，且无法及时对压力机进行加注润滑油，从而导致压力机的使用寿命大大降低，影响了压力机正常使用的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有润滑结构的轴承加工用压力机，包括压力装置，所述压力装置的正面设置有输出轴，所述输出轴的表面套设有喷洒器，所述喷洒器的顶部设置有传动箱，所述传动箱的背面与压力装置的正面固定连接，所述喷洒器的顶部贯穿至传动箱的内部，所述传动箱内壁的顶部固定连接有油箱，所述油箱的底部连通有注油管，所述注油管的内部设置有密封板，所述传动箱的正面固定连接有支撑板，所述传动箱内壁的后侧固定连接有电机，所述电机的输出端贯穿至支撑板的正面并固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮的左侧啮合有第二齿轮，所述第二齿轮的底部啮合有齿板，所述齿板的内部滑动连接有导杆，所述导杆的右侧与传动箱内壁的右侧固定连接，所述齿板的底部固定连接有传动杆，所述传动杆的左侧与密封板的右侧固定连接。
7.作为本实用新型优选的，所述电机的底部固定连接有固定板，所述固定板的正面与支撑板的背面固定连接，所述固定板的背面与传动箱内壁的后侧固定连接。
8.作为本实用新型优选的，所述导杆的左侧固定连接有限位块，所述限位块的横截面积大于导杆的横截面积。
9.作为本实用新型优选的，所述传动杆的表面套设有支撑块，所述支撑块的背面与传动箱内壁的后侧固定连接。
10.作为本实用新型优选的，所述密封板的右侧固定连接有密封垫，所述密封垫的左侧与注油管的右侧接触。
11.作为本实用新型优选的，所述注油管内壁的左侧开设有卡槽，所述卡槽与密封板
配合使用。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
13.1、本实用新型通过设置压力装置、输出轴、喷洒器、传动箱、油箱、注油管、密封板、支撑板、电机、第一齿轮、第二齿轮、齿板、导杆和传动杆配合使用，使用时，启动电机，电机通过输出端带动第一齿轮转动，第一齿轮啮合第二齿轮带动第二齿轮转动，第二齿轮啮合齿板带动齿板向右移动，齿板在导杆的表面向右移动，齿板带动传动杆向右移动，传动杆带动密封板向右移动，解除对注油管的封堵，油箱内部的润滑油通过注油管送入喷洒器的内部，对输出轴的表面进行加注润滑油，解决了现有市面上大多数的压力机不具有自动加注润滑油的功能，使压力机的输出轴在缺油时需要使用者手动加油，且无法及时对压力机进行加注润滑油，从而导致压力机的使用寿命大大降低，影响了压力机正常使用的问题，该具有润滑结构的轴承加工用压力机，具备自动加注润滑油的优点。
14.2、本实用新型通过固定板的设置，能够对电机进行辅助支撑，防止电机单点支撑不够稳定，在工作时产生晃动。
15.3、本实用新型通过限位块的设置，能够对齿板进行限位，限制了齿板的移动范围。
16.4、本实用新型通过支撑块的设置，能够对传动杆进行辅助支撑，防止传动杆在工作时产生晃动。
17.5、本实用新型通过密封垫的设置，能够对密封板和注油管的连接处进行密封，提高了注油管的密封性能。
18.6、本实用新型通过卡槽的设置，能够对密封板进行辅助支撑，提高了密封板的稳定性。
附图说明
19.图1为本实用新型结构示意图；
20.图2为本实用新型传动箱剖视图；
21.图3为本实用新型电机右视图；
22.图4为本实用新型图2中a的局部放大图；
23.图5为本实用新型注油管立体图。
24.图中：1、压力装置；2、输出轴；3、喷洒器；4、传动箱；5、油箱；6、注油管；7、密封板；8、支撑板；9、电机；10、第一齿轮；11、第二齿轮；12、齿板；13、导杆；14、传动杆；15、固定板；16、限位块；17、支撑块；18、密封垫；19、卡槽。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.如图1至图5所示，本实用新型提供的一种具有润滑结构的轴承加工用压力机，包括压力装置1，压力装置1的正面设置有输出轴2，输出轴2的表面套设有喷洒器3，喷洒器3的顶部设置有传动箱4，传动箱4的背面与压力装置1的正面固定连接，喷洒器3的顶部贯穿至
传动箱4的内部，传动箱4内壁的顶部固定连接有油箱5，油箱5的底部连通有注油管6，注油管6的内部设置有密封板7，传动箱4的正面固定连接有支撑板8，传动箱4内壁的后侧固定连接有电机9，电机9的输出端贯穿至支撑板8的正面并固定连接有第一齿轮10，第一齿轮10的左侧啮合有第二齿轮11，第二齿轮11的底部啮合有齿板12，齿板12的内部滑动连接有导杆13，导杆13的右侧与传动箱4内壁的右侧固定连接，齿板12的底部固定连接有传动杆14，传动杆14的左侧与密封板7的右侧固定连接。
27.参考图3，电机9的底部固定连接有固定板15，固定板15的正面与支撑板8的背面固定连接，固定板15的背面与传动箱4内壁的后侧固定连接。
28.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过固定板15的设置，能够对电机9进行辅助支撑，防止电机9单点支撑不够稳定，在工作时产生晃动。
29.参考图2，导杆13的左侧固定连接有限位块16，限位块16的横截面积大于导杆13的横截面积。
30.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过限位块16的设置，能够对齿板12进行限位，限制了齿板12的移动范围。
31.参考图2，传动杆14的表面套设有支撑块17，支撑块17的背面与传动箱4内壁的后侧固定连接。
32.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过支撑块17的设置，能够对传动杆14进行辅助支撑，防止传动杆14在工作时产生晃动。
33.参考图5，密封板7的右侧固定连接有密封垫18，密封垫18的左侧与注油管6的右侧接触。
34.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过密封垫18的设置，能够对密封板7和注油管6的连接处进行密封，提高了注油管6的密封性能。
35.参考图4，注油管6内壁的左侧开设有卡槽19，卡槽19与密封板7配合使用。
36.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过卡槽19的设置，能够对密封板7进行辅助支撑，提高了密封板7的稳定性。
37.本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，启动电机9，电机9通过输出端带动第一齿轮10转动，第一齿轮10啮合第二齿轮11带动第二齿轮11转动，第二齿轮11啮合齿板12带动齿板12向右移动，齿板12在导杆13的表面向右移动，齿板12带动传动杆14向右移动，传动杆14带动密封板7向右移动，解除对注油管6的封堵，油箱5内部的润滑油通过注油管6送入喷洒器3的内部，对输出轴2的表面进行加注润滑油。
38.综上所述：该具有润滑结构的轴承加工用压力机，通过压力装置1、输出轴2、喷洒器3、传动箱4、油箱5、注油管6、密封板7、支撑板8、电机9、第一齿轮10、第二齿轮11、齿板12、导杆13和传动杆14配合使用，使用时，启动电机9，电机9通过输出端带动第一齿轮10转动，第一齿轮10啮合第二齿轮11带动第二齿轮11转动，第二齿轮11啮合齿板12带动齿板12向右移动，齿板12在导杆13的表面向右移动，齿板12带动传动杆14向右移动，传动杆14带动密封板7向右移动，解除对注油管6的封堵，油箱5内部的润滑油通过注油管6送入喷洒器3的内部，对输出轴2的表面进行加注润滑油，解决了现有市面上大多数的压力机不具有自动加注润滑油的功能，使压力机的输出轴在缺油时需要使用者手动加油，且无法及时对压力机进行加注润滑油，从而导致压力机的使用寿命大大降低，影响了压力机正常使用的问题。
39.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
40.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。