一种角磨机头壳加工用四工位四轴液压夹具的制作方法

1.本实用新型涉及工装夹具技术领域，特别涉及一种角磨机头壳加工用四工位四轴液压夹具。


背景技术：

2.角磨机，又称研磨机或盘磨机，是用于玻璃钢切削和打磨的一种磨具，其工作原理就是利用高速旋转的薄片砂轮、钢丝轮等对金属构件进行磨削、切削、除锈、磨光加工。
3.如图1和图2所示为现有技术中角磨机头壳的结构示意图，包括有一体成型的壳体1’，壳体1’的两侧开设有两个对称的盲孔2’，壳体1’的下端面开设有中心孔3’和若干个周边定位孔4’，周边定位孔4’设于四角，壳体1’的上侧壁设置有倾斜面5’。
4.角磨机头壳设有水平和竖直两个方向的端面，在生产时，需要分别在角磨机头壳的水平端面和竖直端面上钻孔，同时还需要在角磨机头壳的两侧的盲孔中攻丝。在对角磨机头壳进行钻孔和攻丝之前，需要先将工件固定到夹具上，然后再对工件进行钻孔和攻丝。但是在，目前在实际生产过程中，缺少一种结构简单可靠且专用于夹紧角磨机头壳夹具，加工过程费时费力、不易操作。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种角磨机头壳加工用四工位四轴液压夹具，具有操作简单，省时省力的效果。
6.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种角磨机头壳加工用四工位四轴液压夹具，包括有底座，底座上转动设有桥板，桥板上设有若干个加工工位，每个加工工位包括有垫块，垫块上设有粗定位块，垫块上还设有两个弹性定位销、若干支撑钉，两个垫块之间还设有下压定位组件，下压定位组件与支撑钉压紧配合。
7.通过采用上述技术方案，将角磨机头壳放置于垫块上，粗定位块对其两侧进行抵挡，实现水平方向的定位，同时，中心孔和周边定位孔分别一一对应弹性定位销进行定位，且角磨机头壳的下侧面抵于若干支撑钉上，然后下压定位组件启动，沿竖直方向下压于角磨机头壳的倾斜面上，下压定位组件与支撑钉相配合，即可在竖直方向抵于角磨机头壳进行定位。如此定位后，当对角磨机头壳进行加工时，桥板相对转动90
°
，角磨机头壳一侧边的盲孔朝上，即可对该盲孔进行加工，随后，将桥板转动180
°
，角磨机头壳另一侧的盲孔朝上，即可对另一盲孔进行加工，如此，具有操作简单、省时省力、高效加工的效果。
8.本实用新型的进一步设置为：弹性定位销包括有位于垫块中心的弹性圆销，垫块上设有圆销座，弹性圆销通过弹簧活动安装于圆销座上。
9.通过采用上述技术方案，当角磨机头壳定位时，弹性圆销对应伸入定位于中心孔中，即实现自适应地中心定位，且定位效果较好。
10.本实用新型的进一步设置为：弹性定位销包括有位于垫块外周的弹性菱销。
11.通过采用上述技术方案，当角磨机头壳定位时，弹性菱销对应伸入定位于周边定
位孔中，即实现自适应地外周定位，且定位效果较好。
12.本实用新型的进一步设置为：支撑钉设置为四个，四个支撑钉呈四角分布于垫块上。
13.通过采用上述技术方案，当角磨机头壳放置于垫块上时，四个支撑钉可对角磨机头壳的下侧面四角进行支撑，因为毛坯平面度很高，从而可提高定位时的稳定性。
14.本实用新型的进一步设置为：其中一个支撑钉的中心开设有安装孔，弹性菱销通过弹簧活动安装于安装孔中。
15.通过采用上述技术方案，将弹性菱销设置于其中一个支撑钉内，在同一位点即可实现支撑、定位。
16.本实用新型的进一步设置为：下压定位组件包括有转角液压缸，转角液压缸的活塞杆上安装有压板，压板的两端一一对应地设有压块。
17.通过采用上述技术方案，当转角液压缸启动后，带动其活塞杆上的压板旋转90
°
，使得压板两端的压块分别位于两个垫块上方，当转角液压油缸带动压板下压时，即可使得压块对应压于角磨机头壳的倾斜面上，实现压紧定位过程。当加工完成后，转角液压缸驱动压板上抬，并旋转90
°
，压块与被加工的角磨机头壳形成避让，可便于角磨机头壳取下。
18.本实用新型的进一步设置为：压块设有倾斜贴合面。
19.通过采用上述技术方案，当压块下压时，倾斜贴合面恰好与角磨机头壳上的倾斜面相贴，适配度较高，从而可大大提高夹紧定位的稳定性。
20.本实用新型的进一步设置为：压板的中心开设有通孔和腰型孔，转角液压缸的活塞杆设有铰接销，压板通过通孔转动安装于铰接销，且转角液压缸的上端伸入于腰型孔中。
21.通过采用上述技术方案，由于压板通过铰接销转动安装于转角液压缸的活塞杆上，腰型孔的设置为压板摆动预留摆动空间，当压板下压时，可根据两侧被加工的角磨机头壳高低左右摆动，实现自适应微调，从而使得下压定位效果更稳定。
22.本实用新型的进一步设置为：转角液压缸的活塞杆端部通过螺栓固定有弹簧片，弹簧片沿压板的长度方向设置。
23.通过采用上述技术方案，弹簧片的设置在一定程度上可限制压板左右两端沿上下方向摆动的幅度，避免大幅度摆动现象，且还可起到辅助压紧的作用。
24.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
25.1.采用在转动可桥板上设置粗定位块、弹性定位销、若干支撑钉与下游组件压紧配合的方式，具有操作简单、省时省力、高效加工的效果；
26.2.采用在垫块的中心设置弹性圆销，在外周设置弹性菱销的方式，可实现自适应地中心和外周定位，且定位效果较好；
27.3.采用在转角液压缸上转动设置压板的方式，当压板下压时，可根据两侧被加工的角磨机头壳高低左右摆动，实现自适应微调，从而使得下压定位效果更稳定。
附图说明
28.图1是现有技术中角磨机头壳的结构关系示意图。
29.图2是现有技术中角磨机头壳的另一视角的结构关系示意图。
30.图3是实施例的整体结构关系示意图。
31.图4是实施例中其中一组工位的结构关系示意图，未放置加工零件。
32.图5是实施例中其中一组工位的俯视图。
33.图6是实施例中下压定位组件的结构关系示意图。
34.图中：1’、壳体；2’、盲孔；3’、中心孔；4’、周边定位孔；5’、倾斜面；1、底座；2、桥板；3、垫块；31、弹性圆销；32、弹性菱销；33、支撑钉；34、圆销座；35、安装孔；4、粗定位块；5、转角液压缸；51、压板；511、通孔；512、腰型孔；52、压块；521、贴合面；53、铰接销；54、弹簧片；55、弯折部。
具体实施方式
35.下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
36.一种角磨机头壳加工用四工位四轴液压夹具，如图3-4所示，包括有底座1，底座1上转动设有桥板2，桥板2上设有四个加工工位，每两个相邻的工位为一组，每个加工工位包括有垫块3，垫块3上设有两块l字形的粗定位块4。
37.如图4和图6所示，垫块3上还设有两个弹性定位销、四个支撑钉33，弹性定位销包括有位于垫块3中心的弹性圆销31，垫块3上设有圆销座34，弹性圆销31通过弹簧活动安装于圆销座34上。弹性定位销包括有位于垫块3外周的弹性菱销32，四个支撑钉33呈四角分布于垫块3上，其中一个支撑钉33的中心开设有安装孔35，弹性菱销32通过弹簧活动安装于安装孔35中。
38.当角磨机头壳定位时，弹性圆销31对应伸入定位于中心孔3’中，弹性菱销32对应伸入定位于周边定位孔4’中，即实现自适应地中心、外周定位，且定位效果较好。当角磨机头壳放置于垫块3上时，四个支撑钉33可对角磨机头壳的下侧面四角进行支撑，因为毛坯平面度很高，从而可提高定位时的稳定性，将弹性菱销32设置于其中一个支撑钉33内，在同一位点即可实现支撑、定位。
39.如图4-6所示，两个垫块3之间还设有下压定位组件，下压定位组件与支撑钉33压紧配合，下压定位组件包括有转角液压缸5，转角液压缸5的活塞杆上安装有压板51，压板51的两端一一对应地设有压块52，压块52设有倾斜贴合面521。压板51的中心开设有通孔511和腰型孔512，转角液压缸5的活塞杆设有铰接销53，压板51通过通孔511转动安装于铰接销53，且转角液压缸5的上端伸入于腰型孔512中。转角液压缸5的活塞杆端部通过螺栓固定有弹簧片54，弹簧片54沿压板51的长度方向设，且弹簧片54的两端还设有弯折部55。
40.当转角液压缸5启动后，带动其活塞杆上的压板51旋转90
°
，使得压板51两端的压块52分别位于两个垫块3上方，当转角液压油缸带动压板51下压时，即可使得压块52对应压于角磨机头壳的倾斜面5’上，倾斜贴合面521恰好与角磨机头壳上的倾斜面相贴，适配度较高，从而可大大提高夹紧定位的稳定性。当加工完成后，转角液压缸5驱动压板51上抬，并旋转90
°
，压块52与被加工的角磨机头壳形成避让，可便于角磨机头壳取下。
41.由于压板51通过铰接销53转动安装于转角液压缸5的活塞杆上，当压板51下压时，可根据两侧被加工的角磨机头壳高低左右摆动，实现自适应微调，从而使得下压定位效果更稳定。弹簧片54的设置在一定程度上可限制压板51左右两端沿上下方向摆动的幅度，避免大幅度摆动现象，保持压板的水平度，且还可起到辅助压紧的作用。
42.本实用新型的基本工作原理为：将角磨机头壳放置于垫块3上，粗定位块4对其两
侧进行抵挡，实现水平方向的定位，同时，中心孔和周边定位孔分别一一对应弹性定位销进行定位，且角磨机头壳的下侧面抵于若干支撑钉33上，然后下压定位组件启动，沿竖直方向下压于角磨机头壳的倾斜面上，下压定位组件与支撑钉33相配合，即可在竖直方向抵于角磨机头壳进行定位。如此定位后，当对角磨机头壳进行加工时，桥板2相对转动90
°
，角磨机头壳一侧边的盲孔朝上，即可对该盲孔进行加工，随后，将桥板2转动180
°
，角磨机头壳另一侧的盲孔朝上，即可对另一盲孔进行加工，如此，具有操作简单、省时省力、高效加工的效果。
43.以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。