一种全自动槟榔加工用连续压籽机的制作方法

1.本实用新型涉及槟榔加工设备技术领域，尤其涉及一种全自动槟榔加工用连续压籽机。


背景技术：

2.槟榔(学名：areca catechu l.)，是单子叶植物纲、初生目、棕榈科、槟榔属常绿乔木，茎直立，乔木状，高10多米，最高可达30米，有明显的环状叶痕，雌雄同株，花序多分枝，子房长圆形，果实长圆形或卵球形，种子卵形，花果期3-4月。在开袋即食槟榔食品的加工处理中，压型工艺是槟榔加工不可或缺的关键步骤之一。实际生产中槟榔压型是直接将槟榔装桶，放到油压机上压型。但是，由于现有生产工艺相对落后，设备较为粗糙，槟榔在桶里的排列或水平、或倾斜、或直立。在压型过程中，竖直的槟榔直接被压破裂，导致废果率较高。


技术实现要素：

3.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种全自动槟榔加工用连续压籽机。
4.本实用新型提供如下技术方案：一种全自动槟榔加工用连续压籽机，包括安装架、进料斗、理料机构、压籽装置、加热机构、冷却机构、清洗机构和出料机构，所述安装架一端固设有进料斗，所述进料斗的出口端与理料机构一端间隔设置，所述理料机构的另一端与压籽装置对应间隔设置，所述压籽装置包括主电机、板链、压籽模具和压籽调整机构，所述安装架下方固设有主电机，所述主电机与板链传动连接且所述板链相对设置于所述安装架内侧，所述板链内侧与压籽模具对应同步传动连接，所述压籽模具外侧设有压籽调整机构；所述压籽模具沿运输方向的输入端下方设有加热机构，所述压籽模具沿运输方向的输出端设有冷却机构；所述压籽模具的输出端与清洗机构适配连接，所述清洗机构下方设有出料机构。
5.优选地，所述压籽模具包括底座、滑块挡板、滑块、轴承和压缩弹簧，所述底座两侧设有挡板，所述底座上开设有滑槽，所述挡板内侧相对安装有滑块，所述滑块下端滑接于滑槽内，所述滑槽内安装有压缩弹簧，所述压缩弹簧两端分别抵设于所述滑块底部内侧；所述滑块两端设有轴承，所述轴承外侧凸出于所述滑块外侧。
6.优选地，所述压籽调整机构包括固定座、调整侧板、螺栓和螺母，所述安装架上均匀设有多组固定座，所述固定座下端活动安装有调整侧板，所述调整侧板下端相对贴设于所述轴承外侧，所述调整侧板上端之间通过螺栓和螺母可调节连接。
7.优选地，相对的所述调整侧板的间距沿运输方向逐渐缩小。
8.优选地，所述加热机构包括加热框架、加热支架和电加热棒，所述安装架上固定安装有加热框架，所述加热框架错开设有多组相对的加热支架，相对的所述加热支架之间固定安装有电加热棒。
9.优选地，所述冷却机构包括风刀装置、离心风机和风道管路，所述压籽模具的输出端上方设有风刀装置；所述离心风机的输出端与风道管路一端连通，所述风道管路另一端
与出料机构连通。
10.优选地，所述出料机构包括一级出料斗、二级出料斗和物料框，所述风道管路另一端依次与一级出料斗底部、二级出料斗上端连通，所述二级出料斗下方设有物料框。
11.优选地，所述清洗机构包括滚刷、高压水管和高压喷嘴，所述滚刷两端与所述安装架固定连接，所述滚刷上方设有高压水管，所述高压水管设有多个高压喷嘴，所述高压喷嘴一端与所述滚刷可接触连接。
12.与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.(1)本实用新型通过设置与理料机构的滑轨组数相对应的压籽模具，可实现大规模连续生产，极大提高槟榔定型的工作效率，并且每颗槟榔由相对设置的滑块夹持定型，保持水平状态，压型后的外观保持统一，不会直接被压破裂，压型成功率高；
14.(2)本实用新型可采用全封闭式，减少人工与槟榔直接接触，保证食品安全。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型的主视图；
17.图3为本实用新型压籽模具的结构示意图；
18.图4为本实用新型压籽模具与压籽调整机构的局部放大图；
19.图5为本实用新型清洗机构的结构示意图；
20.图6为本实用新型加热机构的结构示意图。
具体实施方式
21.如图1至图6所示，安装架1、进料斗2、理料机构3、主电机4、板链5、压籽模具6、底座601、挡板602、滑块603、滑块603、轴承604、压缩弹簧605、压籽调整机构7、固定座701、调整侧板702、螺栓703、螺母704、加热机构8、加热框架801、加热支架802、电加热棒803、风刀装置901、离心风机902、风道管路903、清洗机构10、滚刷11、高压水管12、高压喷嘴13、一级出料斗 14、二级出料斗15和物料框16。
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
23.在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
24.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
25.安装架1一端固设有进料斗2，所述进料斗2的出口端与理料机构3一端间隔设置，理料机构3的另一端与压籽装置对应间隔设置，压籽装置包括主电机4、板链5、压籽模具6和压籽调整机构7，安装架1下方固设有主电机4，主电机 4与板链5传动连接且板链5相对设置于安装架1内侧，板链5内侧与压籽模具 6对应同步传动连接，压籽模具6外侧设有压籽调整机构7；压籽模具6沿运输方向的输入端下方设有加热机构8，在本实施例中，压籽模具6下方设有温度探头(附图未示出)，实时检测压籽模具6是否达到设定温度。
26.压籽模具6沿运输方向的输出端设有冷却机构；压籽模具6的输出端与清洗机构10适配连接，清洗机构10下方设有出料机构。
27.压籽模具6包括底座601、挡板602、滑块603、滑块603、轴承604和压缩弹簧605，底座601两侧设有挡板602，底座601上开设有滑槽，挡板602内侧相对安装有滑块603，滑块603下端滑接于滑槽内，滑槽内安装有压缩弹簧 605，压缩弹簧605两端分别抵设于滑块603底部内侧；滑块603两端设有轴承 604，轴承604外侧凸出于滑块603外侧，保证只有轴承604余压籽调整机构7 接触，进而调整相对的滑块603之间的间距。
28.压籽调整机构7包括固定座701、调整侧板702、螺栓703和螺母704，安装架1上均匀设有多组固定座701，固定座701下端活动安装有调整侧板702，调整侧板702下端相对贴设于轴承604外侧，调整侧板702上端之间通过螺栓 703和螺母704可调节连接，相对的调整侧板702的间距沿运输方向逐渐缩小，即朝出料机构的一端逐渐缩小，调整适合需要进行定型的槟榔。
29.加热机构8包括加热框架801、加热支架802和电加热棒803，安装架1上固定安装有加热框架801，加热框架801错开设有多组相对的加热支架802，相对的加热支架802之间固定安装有电加热棒803，对被压籽模具6压紧的槟榔进行均匀加热。
30.冷却机构包括风刀装置901、离心风机902和风道管路903，压籽模具6的输出端上方设有风刀装置901；离心风机902的输出端与风道管路903一端连通，风道管路903另一端与出料机构连通。
31.出料机构包括一级出料斗14、二级出料斗15和物料框16，风道管路903 另一端依次与一级出料斗14底部、二级出料斗15上端连通，二级出料斗15下方设有物料框16。
32.清洗机构10包括滚刷11、高压水管12和高压喷嘴13，滚刷11两端与安装架1固定连接，滚刷11上方设有高压水管12，高压水管12设有多个高压喷嘴13，高压喷嘴13一端与滚刷11可接触连接。
33.由图1和图2所示，理料机构3由多组直线振动器与滑轨组成，为市面上常见结构，本实用新型未详细描述。
34.本实用新型的工作原理为：将待压型槟榔投入进料斗2，顺着进料斗2进入理料机构3，槟榔通过理料机构3后依次直线排列进入压籽模具6里面，即槟榔落入相对设置的滑块603中间；
35.主电机4带动板链5由左向右移动，并带动压籽模具6移动；
36.加热系统8设于压籽模具6下方板链5中间，电加热棒803启动过程中热辐射到压籽模具6来确保加热；
37.压籽模具6里面装有槟榔移动通过压籽调整机构7，调整侧板702由宽变窄到达一定宽度，此宽度由来料槟榔大小决定；
38.压籽模具6上的轴承604接触到调整侧板702，迫使压籽模具6两侧滑块 603向中间运动，达到压紧塑型功能；
39.压紧后通过调整侧板702尾部时，其上方有风刀装置901，让压紧的槟榔在压籽模具6里面冷却，达到定型效果，待压籽模具6完全通过调整侧板702时，底座601内部的压缩弹簧605自动弹开两侧的滑块603；
40.压籽模具6通过在旋转的滚刷11使槟榔掉落到一级出料斗14，离心风机 902将一级出料斗14的槟榔沿着风道管路903输送到二级出料斗15，槟榔在风力输送过程中再次冷却定型，槟榔由二级出料,15落入物料框16内。
41.本实用新型通过设置与理料机构3的滑轨组数相对应的压籽模具6，可实现大规模连续生产，极大提高槟榔定型的工作效率，并且每颗槟榔由相对设置的滑块603夹持定型，外观保持统一，保持水平状态，压型后的外观保持统一，不会直接被压破裂，压型成功率高；本实用新型可采用全封闭式，减少人工与槟榔直接接触，保证食品安全。
42.以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。