变送器外壳四向回转夹持机构的制作方法

1.本实用新型涉及到传感器生产设计技术领域，具体涉及一种变送器外壳四向回转夹持机构。


背景技术：

2.变送器壳体传统的装夹方式是使用四轴安装卡盘手动夹紧，卡盘夹紧过程中每件产品装夹位置会存在误差，不仅辅助时间较长，且影响产品的加工精度，这种方式对于加工效率和成本有明显制约。致使生产效率低，严重制约产品产出，无法满足大批量需求。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种变送器外壳四向回转夹持机构，可实现高效率装夹变送器外壳，能大幅提高辅助装夹和生产加工的效率，使其满足市场大批量变送器壳体生产制造及尺寸精度的需求。
4.为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：
5.一种变送器外壳四向回转夹持机构，其关键在于：包括相对设置的固定法兰与安装座，所述固定法兰使用时固定在加工中心上，在该固定法兰的中心形成有与工件定位孔相适应的定位柱，在定位柱旁侧的固定法兰上设置有定位销，在所述安装座上固定有夹紧机构，所述夹紧机构的伸缩端固定有压板，所述压板与所述固定法兰同轴设置。
6.进一步的，所述固定法兰与所述定位柱同心设置。
7.进一步的，所述安装座包括与加工中心固定连接的底板，在所述底板上垂直连接有安装基板，在所述安装基板上固定安装所述夹紧机构。
8.进一步的，在所述底板与安装基板之间还连接有加强板。
9.进一步的，所述加强板分设于所述夹紧机构的两侧，且位于所述安装基板靠近所述固定法兰的一侧。
10.进一步的，所述夹紧机构包括与所述安装座固定连接的气缸，该气缸的活塞杆端部与所述压板的中心固定连接。
11.本实用新型的显著效果是：本机构结构简单、稳定、可靠，可实现高效率装夹变送器外壳，以进行立式加工中心加工的特殊工艺装备，不仅能满足变送器外壳高精度的要求，还能大幅提高辅助装夹和生产加工的效率，使其满足市场大批量变送器壳体生产制造及尺寸精度的需求；此外采用孔定位的方式，使用工件上的加工孔定位，消除了定位间隙，同时使用定位销确定旋转方向，定位可靠；采用气缸顶紧结构，完成对产品的压紧，方便装夹，操作方便，效率高。
附图说明
12.图1是本实用新型一个视角的结构示意图；
13.图2是本实用新型另一个视角的结构示意图；
14.图3是本实用新型的俯视图；
15.图4是图1加工时的状态图；
16.图5是图4加工时的状态图。
具体实施方式
17.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式以及工作原理作进一步详细说明。
18.如图1-图3所示，一种变送器外壳四向回转夹持机构，包括相对设置的固定法兰1与安装座2，所述固定法兰1使用时固定在加工中心的驱动轴上上，在该固定法兰1的中心形成有与工件定位孔相适应的定位柱3，在定位柱3旁侧的固定法兰1上设置有定位销4，在所述安装座2上固定有夹紧机构5，所述夹紧机构5的伸缩端固定有压板6，所述压板6与所述固定法兰1同轴设置。
19.进一步的，所述固定法兰1与所述定位柱3同心设置。
20.进一步的，所述安装座2包括与加工中心固定连接的底板21，在所述底板21上垂直连接有安装基板22，在所述安装基板22上固定安装所述夹紧机构5。
21.进一步的，在所述底板21与安装基板22之间还连接有加强板23。
22.进一步的，所述加强板23分设于所述夹紧机构5的两侧，且位于所述安装基板22靠近所述固定法兰1的一侧。
23.进一步的，所述夹紧机构5包括与所述安装座2固定连接的气缸51，该气缸51的活塞杆52端部与所述压板6的中心固定连接。
24.本夹持机构在生产时采用孔定位的方式，如图4与图5所示，通过定位柱3配合使用工件上的加工孔进行定位，从而有效的消除了定位间隙，同时使用定位销4与工件的凸出部配合确定旋转方向，确保定位可靠；之后采用夹紧机构5中的气缸51驱动压板6顶紧工件，完成对产品的压紧，实现高效率装夹变送器外壳，以进行立式加工中心加工的特殊工艺装备，进而不仅满足了变送器外壳高精度的要求，还能大幅提高辅助装夹和生产加工的效率，使其满足市场大批量变送器壳体生产制造及尺寸精度的需求。
25.以上对本实用新型所提供的技术方案进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。


技术特征：
1.一种变送器外壳四向回转夹持机构，其特征在于：包括相对设置的固定法兰与安装座，所述固定法兰使用时固定在加工中心上，在该固定法兰的中心形成有与工件定位孔相适应的定位柱，在定位柱旁侧的固定法兰上设置有定位销，在所述安装座上固定有夹紧机构，所述夹紧机构的伸缩端固定有压板，所述压板与所述固定法兰同轴设置。2.根据权利要求1所述的变送器外壳四向回转夹持机构，其特征在于：所述固定法兰与所述定位柱同心设置。3.根据权利要求1所述的变送器外壳四向回转夹持机构，其特征在于：所述安装座包括与加工中心固定连接的底板，在所述底板上垂直连接有安装基板，在所述安装基板上固定安装所述夹紧机构。4.根据权利要求3所述的变送器外壳四向回转夹持机构，其特征在于：在所述底板与安装基板之间还连接有加强板。5.根据权利要求4所述的变送器外壳四向回转夹持机构，其特征在于：所述加强板分设于所述夹紧机构的两侧，且位于所述安装基板靠近所述固定法兰的一侧。6.根据权利要求1-5任一项所述的变送器外壳四向回转夹持机构，其特征在于：所述夹紧机构包括与所述安装座固定连接的气缸，该气缸的活塞杆端部与所述压板的中心固定连接。

技术总结
本实用新型公开了一种变送器外壳四向回转夹持机构，包括相对设置的固定法兰与安装座，所述固定法兰使用时固定在加工中心上，在该固定法兰的中心形成有与工件定位孔相适应的定位柱，在定位柱旁侧的固定法兰上设置有定位销，在所述安装座上固定有夹紧机构，所述夹紧机构的伸缩端固定有压板，所述压板与所述固定法兰同轴设置。其显著效果是：可实现高效率装夹变送器外壳，以进行立式加工中心加工的特殊工艺装备，不仅能满足变送器外壳高精度的要求，还能大幅提高辅助装夹和生产加工的效率，使其满足市场大批量变送器壳体生产制造及尺寸精度的需求。寸精度的需求。寸精度的需求。


技术研发人员：杨同春
受保护的技术使用者：重庆川仪精密机械有限公司
技术研发日：2022.06.30
技术公布日：2022/11/14