一种龙门加工中心排屑机构的制作方法

1.本实用新型涉及龙门技术领域，具体为一种龙门加工中心排屑机构。


背景技术：

2.龙门加工中心是指主轴轴线与工作台垂直设置的加工中心，主要适用于加工大型零件，有定梁式(横梁固定、工作台移动/转动)，动梁式(横梁上下移动、工作台前后移动)动柱式(工作台固定，龙门架移动)，天车式(工作台固定，横梁移动)也有以上复合形式的多类龙门加工中心，加工的特性、能力、针对的产品加工用途也不完全一样，龙门式机床加工过程中，会产生大量的刚屑此时就需要用到排屑机构。
3.市面上的龙门加工中心排屑机构，大多数是通过自然排屑，而屑体的体积堆积起来是比较膨胀占位置的，如果不将屑体进行压缩，那么会加重工人的劳动力度。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种龙门加工中心排屑机构，具备在排屑机构壳体的出料口内部安装有压缩结构，能够将屑体在出料之前进行压缩在排放到置料箱内部，这样一来减少了工人的劳动力度，提升了排屑效率等优点，解决了市面上的龙门加工中心排屑机构，大多数是通过自然排屑，而屑体的体积堆积起来是比较膨胀占位置的，如果不将屑体进行压缩，那么会加重工人的劳动力度的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种龙门加工中心排屑机构，包括排屑机构壳体和压缩结构，所述排屑机构壳体右侧一体成型有出料口，所述压缩结构插接在排屑机构壳体内部。
6.所述压缩结构包括驱动电机，所述驱动电机输出端方向为正前方，所述驱动电机输出端焊接有轴心一，所述驱动电机输出端外部套设有连接带，所述驱动电机底部一体成型有固定板，所述固定板与排屑机构壳体外壳焊接，所述轴心一外部套设有冲压轴一，所述驱动电机与排屑机构壳体插接。
7.进一步，所述排屑机构壳体顶部一体成型有进料口，所述排屑机构壳体底部焊接有支撑脚，所述排屑机构壳体内部两相对侧壁上均焊接有限位板。
8.进一步，所述排屑机构壳体内部的底部焊接有电动伸缩杆一，所述电动伸缩杆一输出端方向为上部，所述电动伸缩杆一输出端焊接有推板一，所述限位板与推板一活动连接。
9.进一步，所述推板一底部左右两侧均螺栓固定有橡胶块，所述橡胶块底部螺栓固定有活动块，所述活动块外部套设有伸缩弹簧。
10.进一步，所述出料口下方活动连接有置料箱，所述置料箱底部一体成型有滑轮，所述置料箱右侧螺纹连接有把手。
11.进一步，所述连接带右侧传动连接有轴心二，所述轴心二外部套设有冲压轴二。
12.进一步，所述压缩结构还包括电动伸缩杆二，所述电动伸缩杆二左侧与排屑机构
壳体内壁焊接，所述电动伸缩杆二输出端方向为右侧，所述电动伸缩杆二输出端焊接有推板二。
13.与现有技术相比，本技术的技术方案具备以下有益效果：
14.1、该龙门加工中心排屑机构，具备在排屑机构壳体的出料口内部安装有压缩结构，能够将屑体在出料之前进行压缩在排放到置料箱内部，这样一来减少了工人的劳动力度，提升了排屑效率等优点。
15.2、该龙门加工中心排屑机构，具备在排屑机构壳体内部的底部安装有推板能够将堆积的屑体慢慢输送至出料口。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构剖示图；
17.图2为本实用新型图1所示的压缩结构示意图；
18.图3为本实用新型图2所示的冲压轴一的侧面示意图。
19.图中：1进料口、2排屑机构壳体、3限位板、4推板一、5压缩结构、501电动伸缩杆二、502推板二、503冲压轴一、504冲压轴二、505轴心一、506轴心二、507连接带、508驱动电机、509固定板、6置料箱、7把手、8滑轮、9橡胶块、10电动伸缩杆一、11活动块、12伸缩弹簧、13出料口。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-3，本实施例中的一种龙门加工中心排屑机构，包括排屑机构壳体2和压缩结构5，排屑机构壳体2右侧一体成型有出料口13，压缩结构5插接在排屑机构壳体2内部。
22.本实施例中，排屑机构壳体2顶部一体成型有进料口1，排屑机构壳体2底部焊接有支撑脚，排屑机构壳体2内部两相对侧壁上均焊接有限位板3，限位板3能够对推板一4进行限位。
23.本实施例中，排屑机构壳体2内部的底部焊接有电动伸缩杆一10，电动伸缩杆一10输出端方向为上部，电动伸缩杆一10能够带动推板一4上下位移，电动伸缩杆一10输出端焊接有推板一4，限位板3与推板一4活动连接。
24.本实施例中，推板一4底部左右两侧均螺栓固定有橡胶块9，橡胶块9能够配合活动块11与伸缩弹簧12对推板一4进行减震，橡胶块9底部螺栓固定有活动块11，活动块11外部套设有伸缩弹簧12。
25.本实施例中，出料口13下方活动连接有置料箱6，置料箱6底部一体成型有滑轮8，滑轮8方便使用者移动置料箱6，置料箱6右侧螺纹连接有把手7。
26.压缩结构5包括驱动电机508，驱动电机508输出端方向为正前方，驱动电机508输出端焊接有轴心一505，驱动电机508输出端外部套设有连接带507，驱动电机508底部一体
成型有固定板509，固定板509与排屑机构壳体2外壳焊接，轴心一505外部套设有冲压轴一503，驱动电机508与排屑机构壳体2插接。
27.本实施例中，连接带507右侧传动连接有轴心二506，轴心二506外部套设有冲压轴二504。
28.本实施例中，压缩结构5还包括电动伸缩杆二501，电动伸缩杆二501左侧与排屑机构壳体2内壁焊接，电动伸缩杆二501输出端方向为右侧，电动伸缩杆二501输出端焊接有推板二502。
29.上述实施例的工作原理为：
30.当排屑机构壳体2内部堆积一定数量的屑体时，排屑机构壳体2内部的底部焊接有电动伸缩杆一10，电动伸缩杆一10输出端方向为上部，电动伸缩杆一10输出端焊接有推板一4，此时推板一4通过电动伸缩杆一10向上位移，排屑机构壳体2内部的底部焊接有电动伸缩杆一10，电动伸缩杆一10输出端方向为上部，电动伸缩杆一10输出端焊接有推板一4，此时电动伸缩杆二501运作带动推板二502移动来推动屑体进入压缩结构5上部，压缩结构5包括驱动电机508，驱动电机508输出端方向为正前方，驱动电机508输出端焊接有轴心一505，轴心一505外部套设有冲压轴一503，此时驱动电机508运作带动轴心一505旋转，此时与轴心505固定连接的冲压轴一503跟随转动，驱动电机508输出端外部套设有连接带507，连接带507右侧传动连接有轴心二506，此时连接带507通过驱动电机508也带动轴心二506旋转，轴心二506外部套设有冲压轴二504，此时轴心二506也带动冲压轴二504一同旋转对屑体进行压缩，排屑机构壳体2右侧一体成型有出料口13，出料口13下方活动连接有置料箱6，当屑体压缩后通过出料口13出料至置料箱6内部。
31.有益效果：
32.具备在排屑机构壳体的出料口内部安装有压缩结构，能够将屑体在出料之前进行压缩在排放到置料箱内部，这样一来减少了工人的劳动力度，提升了排屑效率等优点。
33.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
34.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。