一种用于合金材料焊接的辅助设备的制作方法

1.本实用新型属于焊接设备领域，具体涉及一种用于合金材料焊接的辅助设备。


背景技术：

2.焊接，也称作熔接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术。现代焊接的能量来源有很多种，包括气体焰、电弧、激光、电子束、摩擦和超声波等。除了在工厂中使用外，焊接还可以在多种环境下进行，如野外、水下和太空。
3.在合金材料特别是热电偶生产中，经常要根据热电偶使用的不同场景进行对应的焊接操作，目前使用最多的方法是采用普通的夹具进行夹持，焊接时直接进行焊接，也有使用自动焊接设备进行焊接的操作方法，但普通夹具焊接操作工人劳动量大，而自动焊接设备不能适用于多种不同场景的热电偶焊接要求，使得合金类热电偶的焊接成为制约其生产的关键步骤。


技术实现要素：

4.本实用新型提供了一种用于合金材料焊接的辅助设备，该设备的使用可以解决以上现有技术的缺点，达到热电偶方便焊接的功效。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于合金材料焊接的辅助设备，包括分开设置的前部和后部，所述前部包括设置在下部的前座；所述前座一侧竖向安装有前柱；所述前柱外侧安装有前挡板；所述前座上部安装有前底板；所述前底板上安装有前第一夹持件和前第二夹持件；所述后部包括设置在下部的后座；所述后座一侧竖向安装有后柱；所述后柱外侧安装有后挡板；所述后座上部安装有后底板；所述后底板上安装有后第一夹持件和后第二夹持件。
6.优选的，所述前柱和前挡板之间通过焊接三角形板材形成半封闭的前限位槽。
7.优选的，所述后柱和后挡板之间通过焊接三角形板材形成半封闭的后限位槽。
8.优选的，所述前挡板上位于前限位槽位置上设置有前通孔。
9.优选的，所述后挡板上位于后限位槽位置上设置有后通孔。
10.优选的，所述前第一夹持件包括设置在前底板上的第一旋转座；所述第一旋转座上部安装有前下夹持板；所述前下夹持板上部安装有可开合的前上夹持板。
11.优选的，所述前第二夹持件包括设置在前底板上位于前第一夹持件后部的第二旋转座；所述第二旋转座上安装有液压缸；所述液压缸动力输出端安装有夹持框。
12.优选的，所述后第一夹持件包括设置在后底板上的后第一下夹持板；所述后第一下夹持板上部安装有后第一上夹持板。
13.优选的，所述后第二夹持件包括设置在后底板上位于后第一夹持件后部的后第二下夹持板；所述后第二下夹持板上部安装有后第二上夹持板。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：分开设置的前部和后部，可适用不同
长度的热电偶焊接，通过限位槽和通孔的设置并配合旋转座，使得该焊接辅助设备对不同拐角或结构的热电偶都可以进行夹持或支撑，该辅助焊接设备适用性强。
15.通过以下参照附图对本公开的示例性实施例的详细描述，本公开的其它特征及其优点将会变得清楚。
附图说明
16.为了更清楚地说明本公开实施例或相关技术中的技术方案，下面将对实施例或相关技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本公开的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型辅助设备立体图；
18.图2为本实用新型辅助设备俯视图；
19.图3为本实用新型辅助设备侧视图；
20.图中：1、前部，2、后部，11、前座，12、前柱，13、前挡板，14、前限位槽，15、前底板，16、前第一夹持件，17、前第二夹持件，18、前通孔，161、前下夹持板，162、前上夹持板，163、第一旋转座，171、液压缸，172、夹持框，173、第二旋转座，21、后座，22、后柱，23、后挡板，24、后限位槽，25、后底板，26、后第一夹持件，27、后第二夹持件，28、后通孔，261、后第一下夹持板，262、后第一上夹持板，271、后第二下夹持板，272、后第二上夹持板。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。
23.为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在
……
之上”、“在
……
上方”、“在
……
上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在
……
上方”可以包括“在
……
上方”和“在
……
下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位（旋转90度或处于其他方位），并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。
24.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于合金材料焊接的辅助设备，包括分开设置的前部1和后部2前部1包括设置在下部的前座11；前座11一侧竖向安装有前柱12；前柱12外侧安装有前挡板13；前座11上部安装有前底板15；前底板15上安装有前第一夹持件16和前第二夹持件17；后部2包括设置在下部的后座21；后座21一侧竖向安装有后柱22；后柱22外侧安装有后挡板23；后座21上部安装有后底板25；后底板25上安装有后第一夹持件26和后第二夹持件27。
25.前柱12和前挡板13之间通过焊接三角形板材形成半封闭的前限位槽14。后柱22和后挡板23之间通过焊接三角形板材形成半封闭的后限位槽24。前挡板13上位于前限位槽14位置上设置有前通孔18。后挡板23上位于后限位槽24位置上设置有后通孔28。前第一夹持件16包括设置在前底板15上的第一旋转座163；第一旋转座163上部安装有前下夹持板161；前下夹持板161上部安装有可开合的前上夹持板162。
26.前第二夹持件17包括设置在前底板15上位于前第一夹持件16后部的第二旋转座173；第二旋转座173上安装有液压缸171；液压缸171动力输出端安装有夹持框172。后第一夹持件26包括设置在后底板25上的后第一下夹持板261；后第一下夹持板261上部安装有后第一上夹持板262。后第二夹持件27包括设置在后底板25上位于后第一夹持件26后部的后第二下夹持板271；后第二下夹持板271上部安装有后第二上夹持板272。
27.其中前部1和后部2分开设置，期间的距离可以随意拉长或缩短。前座11和后座21为两块矩形钢管结构，为了增大上表面积，在矩形钢管两端焊接两块三角形钢管。前柱12和后柱22为竖向安装的钢管结构，通过后端焊接的钢板作为前挡板13和后挡板23，在挡板和前后柱之间焊接三角铁形成前限位槽14和后限位槽24，以此稳固待焊接的合金热电偶。而前第一夹持件16、前第二夹持件17以及后第一夹持件26和后第二夹持件27都设置为可夹持和可松开的两种形式，对热电偶进行夹持和松开。特别是前第一夹持件16和前第二夹持件17下部都设置有旋转座，通过旋转座的旋转可以适应于不同角度焊接的要求，更特别的是前第二夹持件17是通过液压缸171和夹持框172进行配合而夹持的，相比较后第一夹持件26、后第二夹持件27和前第一夹持件16的人工下压式夹持，具有夹持力更大，稳固性更强的特点。
28.在使用时根据待焊接的热电偶的长度和角度，调整前部1和后部2之间的距离，以及前第一夹持件16和前第二夹持件17的角度，有必要时将热电偶尾部卡接在前限位槽14和后限位槽24中，根据热电偶尾部的不同，也可以穿过前通过18或者后通孔28，通过通孔的限制作用进行稳定操作。然后将热电偶即其配件放置在夹持件上夹紧，一般采用待焊接的热电偶一段跨过前部1和后部2的外部第一个夹持件，将待焊接的位置设置在前第一夹持件16和前第二夹持件17之间，或者设置在后第一夹持件26和后第二夹持件27之间。焊接后松开夹持件，取下焊接为整体的热电偶即可。
29.实施例1：
30.一种用于合金材料焊接的辅助设备，包括分开设置的前部1和后部2前部1包括设置在下部的前座11；前座11一侧竖向安装有前柱12；前柱12外侧安装有前挡板13；前座11上部安装有前底板15；前底板15上安装有前第一夹持件16和前第二夹持件17；后部2包括设置
在下部的后座21；后座21一侧竖向安装有后柱22；后柱22外侧安装有后挡板23；后座21上部安装有后底板25；后底板25上安装有后第一夹持件26和后第二夹持件27。
31.实施例2：
32.一种用于合金材料焊接的辅助设备，包括分开设置的前部1和后部2前部1包括设置在下部的前座11；前座11一侧竖向安装有前柱12；前柱12外侧安装有前挡板13；前座11上部安装有前底板15；前底板15上安装有前第一夹持件16和前第二夹持件17；后部2包括设置在下部的后座21；后座21一侧竖向安装有后柱22；后柱22外侧安装有后挡板23；后座21上部安装有后底板25；后底板25上安装有后第一夹持件26和后第二夹持件27。前柱12和前挡板13之间通过焊接三角形板材形成半封闭的前限位槽14。后柱22和后挡板23之间通过焊接三角形板材形成半封闭的后限位槽24。前挡板13上位于前限位槽14位置上设置有前通孔18。后挡板23上位于后限位槽24位置上设置有后通孔28。前第一夹持件16包括设置在前底板15上的第一旋转座163；第一旋转座163上部安装有前下夹持板161；前下夹持板161上部安装有可开合的前上夹持板162。前第二夹持件17包括设置在前底板15上位于前第一夹持件16后部的第二旋转座173；第二旋转座173上安装有液压缸171；液压缸171动力输出端安装有夹持框172。后第一夹持件26包括设置在后底板25上的后第一下夹持板261；后第一下夹持板261上部安装有后第一上夹持板262。后第二夹持件27包括设置在后底板25上位于后第一夹持件26后部的后第二下夹持板271；后第二下夹持板271上部安装有后第二上夹持板272。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。