一种记忆棉加工用压缩设备的制作方法

1.本技术涉及压缩技术领域，更具体地说，涉及一种记忆棉加工用压缩设备。


背景技术：

2.记忆棉又称慢回弹，指材料具有缓慢变形的能力，外力使其变形后，会缓慢地回复原先形状。即材料具有一种兼具黏性和弹性的特性，吸收冲击动能，并能反复使用且不至于永久变形。
3.现有的记忆棉在加工过程中，大多使用人工直接进行搬运移动，传输效率低，且使用的人力成本较高，加工海绵的性价比低，且传输过程与挤压加工、包装过程分开，十分费时，加工效率低。


技术实现要素：

4.为了解决上述问题，本技术提供一种记忆棉加工用压缩设备。
5.本技术提供的一种记忆棉加工用压缩设备采用如下的技术方案：
6.一种记忆棉加工用压缩设备，包括加工架，所述加工架内部设有压缩机构，所述压缩机构延伸至加工架外侧；
7.所述压缩机构包括电机，所述电机固定连接在加工架顶部，所述加工架前侧表面开设有限位槽，所述电机输出轴固定连接有往复丝杆，所述往复丝杆底端贯穿限位槽并延伸至加工架内部，所述往复丝杆外侧套设有滑块，所述滑块与往复丝杆通过滚珠螺母副连接，所述滑块前侧固定连接有横板，所述横板底部固定连接有两个连接套，两个所述连接套内部均固定嵌设有弹簧，两个所述弹簧底端均固定连接有连接杆，两个所述连接杆底端固定连接有按压板，所述按压板底部固定连接有海绵垫。
8.进一步的，所述横板内部嵌设有两个导杆，两个所述导杆顶端均与加工架固定连接，两个所述导杆与横板均活动连接，所述往复丝杆与加工架连接处通过轴承活动连接。
9.通过上述技术方案，通过设置两个导杆，使得横板向下移动时更加稳定。
10.进一步的，所述加工架内部开设有通槽，所述通槽内部设有带式输送机，所述带式输送机位于海绵垫底部。
11.通过上述技术方案，通过设置海绵垫，可减小按压板与本体所接触时产生的撞击力。
12.进一步的，所述按压板两侧均固定连接有定位套，两个所述定位套前后两侧内壁表面均开设有滑槽，两个所述定位套内核部均嵌设有t型块，两个所述t型块前后两侧分别延伸至四个滑槽内部，两个所述t型块与四个滑槽均相匹配。
13.通过上述技术方案，通过设置两个定位套，可避免本体在受到挤压时，出现偏移。
14.进一步的，两个所述定位套内侧均固定连接有连接架，两个所述连接套外侧均套设有滚筒。
15.通过上述技术方案，通过设置两个滚筒，可使得本体向后移动时更加便捷。
16.进一步的，两个所述滚筒与两个连接架连接处均通过轴承活动连接。
17.通过上述技术方案，使得滚筒转动时更加稳固。
18.综上所述，本技术包括以下有益技术效果：
19.将本体放置在带式输送机顶部后，带式输送机为间歇式运行，通过往复丝杆与滑块相配合，使得滑块带动两个连接套、两个弹簧和两个连接杆带动按压板和海绵垫向下移动，对移动到按压板下方的本体进行压缩工作，通过两个弹簧和海绵垫的弹性，使得按压板对本体压制时所产生的压力进行缓冲，整个压缩过程中，操作简单，便于提高生产效率。
附图说明
20.图1为本技术的整体结构示意图；
21.图2为本技术的整体结构剖视图；
22.图3为本技术的图2中a部结构放大图；
23.图4为本技术的俯视立体图。
24.图中标号说明：
25.1、加工架；2、电机；3、往复丝杆；4、滑块；5、横板；6、连接套；7、弹簧；8、连接杆；9、按压板；10、海绵垫；11、导杆；12、带式输送机；13、定位套；14、t型块；15、连接架；16、滚筒。
具体实施方式
26.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
27.在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
28.在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
29.实施例1：
30.以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
31.参照图1-4，本技术实施例中的一种记忆棉加工用压缩设备，包括加工架1，加工架1内部设有压缩机构，压缩机构延伸至加工架1外侧；
32.压缩机构包括电机2，电机2固定连接在加工架1顶部，加工架1前侧表面开设有限位槽，电机2输出轴固定连接有往复丝杆3，往复丝杆3底端贯穿限位槽并延伸至加工架1内部，往复丝杆3外侧套设有滑块4，滑块4与往复丝杆3通过滚珠螺母副连接，滑块4前侧固定
连接有横板5，横板5底部固定连接有两个连接套6，两个连接套6内部均固定嵌设有弹簧7，两个弹簧7底端均固定连接有连接杆8，两个连接杆8底端固定连接有按压板9，按压板9底部固定连接有海绵垫10，横板5内部嵌设有两个导杆11，两个导杆11顶端均与加工架1固定连接，两个导杆11与横板5均活动连接，往复丝杆3与加工架1连接处通过轴承活动连接。加工架1内部开设有通槽，通槽内部设有带式输送机12，带式输送机12位于海绵垫10底部；
33.本实施方案中，将本体放置在带式输送机12顶部后，此时带式输送机12为间歇式运行，电机2输出轴带动往复丝杆3转动，因滑块4与限位槽相匹配，同时两个导杆11对横板5进行限位，使得滑块4会进行上下往复移动，滑块4通过两个连接套6、两个弹簧7和两个连接杆8带动按压板9向下移动，按压板9带动海绵垫10向下移动，对移动到按压板9下方的本体进行压缩工作，通过两个弹簧7和海绵垫10的弹性，使得按压板9对本体压制时所产生的压力进行缓冲，整个压缩过程中，操作简单，便于提高生产效率；
34.其中，为了实现辅助的目的，本装置采用如下技术方案实现的：按压板9两侧均固定连接有定位套13，两个定位套13前后两侧内壁表面均开设有滑槽，两个定位套13内核部均嵌设有t型块14，两个t型块14前后两侧分别延伸至四个滑槽内部，两个t型块14与四个滑槽均相匹配，两个定位套13内侧均固定连接有连接架15，两个连接套6外侧均套设有滚筒16，两个滚筒16与两个连接架15连接处均通过轴承活动连接，当按压板9向下移动时，同时带动两个定位套13向下移动，两个定位套13带动两个连接架15、两个滚筒16和两个t型块14向下移动，当两个t型块14底部均与加工架1底内壁相接处时，按压板9会继续向下移动，此时两个t型块14处于压缩状态，两个滚筒16分别与本体两侧相接处，当本体向后移动时，两个滚筒16将会发生转动，从而实现既到达了减小本体与两个滚筒16之间的摩擦力，又可避免本体在进行挤压的过程中发生偏移，导致整个压缩效率降低。
35.本技术实施例一种记忆棉加工用压缩设备的实施原理为：使用者将本体放置在带式输送机12顶部后，此时带式输送机12为间歇式运行，电机2输出轴带动往复丝杆3转动，因滑块4与限位槽相匹配，同时两个导杆11对横板5进行限位，使得滑块4会进行上下往复移动，滑块4通过两个连接套6、两个弹簧7和两个连接杆8带动按压板9向下移动，按压板9带动海绵垫10向下移动，对移动到按压板9下方的本体进行压缩工作，通过两个弹簧7和海绵垫10的弹性，使得按压板9对本体压制时所产生的压力进行缓冲，当按压板9向下移动时，带动两个定位套13向下移动，两个定位套13带动两个连接架15、两个滚筒16和两个t型块14向下移动，当两个t型块14底部均与加工架1底内壁相接处时，按压板9会继续向下移动，此时两个t型块14处于压缩状态，两个滚筒16分别与本体两侧相接处，当本体向后移动时，两个滚筒16将会发生转动，从而实现既到达了减小本体与两个滚筒16之间的摩擦力，又可避免本体在进行挤压的过程中发生偏移，导致整个压缩效率降低。
36.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。