一种铝型材挤出导料装置的制作方法

1.本实用新型涉及铝型材挤出设备技术领域，特指一种铝型材挤出导料装置。


背景技术：

2.金属挤压机是实现金属挤压加工的最主要设备，金属挤压加工是利用金属塑性压力成形的一种重要方法，将金属锭坯一次加工成管、棒、型材完成在瞬息之间，几乎没有任何其他方法可以与之匹敌，在铝型材加工过程中通过挤压成型，随着工业技术的飞速发展，铝型材生产用原料挤出装置也得到了技术改进，现有的铝型材挤出后是通过另外设置的牵引机进行牵引，而挤出机本身没有对挤出件进行切断导向出料的机构，导致影响到铝型材挤出的加工效率。


技术实现要素：

3.针对以上问题，本实用新型提供了一种铝型材挤出导料装置，通过推料组件对铝型材挤出件进行自动化出料，全自动切断导料出料的机构有效提高对铝型材挤出的加工效率。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：
5.一种铝型材挤出导料装置，包括主体机架，所述主体机架上并排设置有挤出设备和支撑座，所述支撑座上固定安装有切断组件，支撑座上转动安装有旋转导料板和第一气缸，第一气缸的输出端与旋转导料板转动连接，所述主体机架上安装有推料组件和驱动组件，所述推料组件用于将铝型材挤出料推出，驱动组件上安装有料盘组件，料盘组件用于对铝型材挤出料进行导料输送。
6.优选地，所述切断组件包括切断支架，切断支架上固定安装有切断气缸，切断气缸的输出端固定安装有切断座，切断座上可拆卸安装有切刀。
7.优选地，所述切断支架上固定设置有升降导轨，切断座滑动连接在升降导轨上。
8.优选地，所述料盘组件包括导料盘，导料盘上均匀设置有若干组导料槽，导料盘中部设置有通孔。
9.优选地，所述驱动组件包括驱动电机，驱动电机的输出轴上固定安装有驱动齿轮，料盘组件底部固定设置有环形齿条，环形齿条与驱动齿轮啮合连接。
10.优选地，所述驱动组件还包括有限位座，限位座上设置有滚珠，料盘组件底部滚动连接在滚珠上。
11.优选地，所述推料组件包括连接支座，连接支座上固定设置有第二气缸，第二气缸的输出端固定连接有上部支架，上部支架上固定安装有第三气缸，第三气缸的输出端固定连接有推料板。
12.优选地，所述推料组件还包括有底部支架，底部支架上固定安装有推料电机，推料电机上固定安装有主动齿轮，连接支座上固定连接有连接轴，连接轴上固定连接有从动齿轮，从动齿轮与主动齿轮啮合连接。
13.本实用新型有益效果：
14.通过设置切断组件对铝型材挤出件进行自动切料，从而便于将铝型材挤出件进行导料输送。
15.通过旋转导料板对铝型材挤出件进行转运，且导料盘上设置多个导料槽用于存储铝型材挤出件，便于将铝型材挤出件转动至不同的出料口进行出料。
16.通过推料组件对铝型材挤出件进行自动化出料，全自动切断导料出料的机构有效提高对铝型材挤出的加工效率。
附图说明
17.图1是本实用新型一种铝型材挤出导料装置的整体结构示意图;
18.图2是本实用新型一种铝型材挤出导料装置切断组件的结构示意图；
19.图3是本实用新型一种铝型材挤出导料装置料盘组件的结构示意图；
20.图4是本实用新型一种铝型材挤出导料装置推料组件的结构示意图。
21.图中：1、主体机架；2、挤出设备；3、支撑座；4、切断组件；41、切断支架；42、切断气缸；43、切断座；44、切刀；45、升降导轨；5、旋转导料板；6、第一气缸；7、料盘组件；71、导料盘；72、通孔；73、导料槽；8、推料组件；81、底部支架；82、推料电机；83、主动齿轮；84、连接轴；85、从动齿轮；86、连接支座；87、第二气缸；88、上部支架；89、第三气缸；810、推料板；9、驱动组件；91、驱动电机；92、驱动齿轮；93、环形齿条；94、限位座；95、滚珠。
具体实施方式
22.下面结合附图与实施例对本实用新型的技术方案进行说明。
23.如图1至图4所示，本实用新型所述的一种铝型材挤出导料装置，包括主体机架1，所述主体机架1上并排设置有挤出设备2和支撑座3，所述支撑座3上固定安装有切断组件4，支撑座3上转动安装有旋转导料板5和第一气缸6，第一气缸6的输出端与旋转导料板5转动连接，所述主体机架1上安装有推料组件8和驱动组件9，所述推料组件8用于将铝型材挤出料推出，驱动组件9上安装有料盘组件7，料盘组件7用于对铝型材挤出料进行导料输送。
24.具体的，所述切断组件4包括切断支架41，切断支架41上固定安装有切断气缸42，切断气缸42的输出端固定安装有切断座43，切断座43上可拆卸安装有切刀44。
25.具体的，所述切断支架41上固定设置有升降导轨45，切断座43滑动连接在升降导轨45上。
26.具体的，所述料盘组件7包括导料盘71，导料盘71上均匀设置有若干组导料槽73，导料盘71中部设置有通孔72。
27.具体的，所述驱动组件9包括驱动电机91，驱动电机91的输出轴上固定安装有驱动齿轮92，料盘组件7底部固定设置有环形齿条93，环形齿条93与驱动齿轮92啮合连接。
28.具体的，所述驱动组件9还包括有限位座94，限位座94上设置有滚珠95，料盘组件7底部滚动连接在滚珠95上。
29.具体的，所述推料组件8包括连接支座86，连接支座86上固定设置有第二气缸87，第二气缸87的输出端固定连接有上部支架88，上部支架88上固定安装有第三气缸89，第三气缸89的输出端固定连接有推料板810。
30.具体的，所述推料组件8还包括有底部支架81，底部支架81上固定安装有推料电机82，推料电机82上固定安装有主动齿轮83，连接支座86上固定连接有连接轴84，连接轴84上固定连接有从动齿轮85，从动齿轮85与主动齿轮83啮合连接。
31.工作原理：通过挤出设备2将铝型材挤出，挤出后的铝型材进入到支撑座3上，切断气缸42带动切断座43向下移动，通过切刀44将铝型材挤出件进行切断，切断后的铝型材挤出件落入到旋转导料板5上，第一气缸6带动旋转导料板5向上转动，从而使得铝型材挤出件落入到料盘组件7的导料槽73上，驱动电机91带动驱动齿轮92转动，从而利用齿轮齿条的传动带动导料盘71转动，将存有铝型材挤出件的导料槽73移动到出料口处，第二气缸87带动上部支架88向下移动，通过第三气缸89将铝型材挤出件推出。
32.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以及特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本实用新型的限制。此外，“第一”、“第二”仅由于描述目的，且不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。因此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个该特征。本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
33.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”“相连”“连接”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
34.以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。