一种校平机的制作方法

1.本实用新型涉及板料校平技术领域，尤其是涉及一种校平机。


背景技术：

2.现有技术中，校平机的主要原理是将卷材通过两个压辊之间，通过两个压辊的压力使卷材平整（如申请号为cn201220414335.4、cn201921002317.3、cn201821566185.2、cn200580011870.8的中国专利）。
3.然而，现有的校平机仅仅适合厚度较小的卷材，对于厚度较大（0.5~3cm）的弯曲板料，现有的校平机无法将其校平。


技术实现要素：

4.有鉴于此，有必要提供一种校平机，用以解决现有的校平机无法将厚度较大的弯曲板料校平的技术问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型提供了一种校平机，包括工作台及校平机构；
6.所述工作台上用于放置板料；
7.所述校平机构包括压头及驱动件，所述压头设置于所述工作台的上方，所述驱动件与所述压头连接、并用于驱动所述压头上下移动。
8.在一些实施例中，所述校平机构还包括支架及升降块，所述支架固定于所述工作台上，所述升降块滑动设置于所述支架上，所述压头连接于所述升降块上。
9.在一些实施例中，所述驱动件为液压缸，所述液压缸的缸体固定于所述支架上，所述液压缸的输出轴与所述升降块固定连接。
10.在一些实施例中，所述压头滑动设置于所述升降块的下端面上，所述校平机构还包括横向位置调节件，所述横向位置调节件与所述压头连接、并用于调节所述压头在所述升降块上的左右位置。
11.在一些实施例中，所述升降块的上端面上开设有滑槽，所述升降块的下端面上开设有与所述滑槽连通的竖向槽；所述横向位置调节件包括滑块及螺杆，所述滑块滑动设置于所述滑槽内，所述滑块上开设有螺孔，所述螺杆插设于所述竖向槽内，所述竖向槽的宽度与所述螺杆的直径相等，所述螺杆的下端与所述压头转动连接，所述螺杆与所述螺孔螺纹连接。
12.在一些实施例中，所述螺杆的上端固定有旋转柄。
13.在一些实施例中，所述横向位置调节件还包括轴承，所述轴承的内圈固定套设于所述螺杆的下端，所述轴承的外圈与所述压头固定连接。
14.在一些实施例中，所述滑块的侧壁上还固定有限位块，所述限位块与所述升降块的上端面抵接。
15.在一些实施例中，所述工作台的边缘还固定有挡块。
16.在一些实施例中，所述的校平机还包括支撑柱，所述支撑柱的上端与所述工作台
固定连接。
17.与现有技术相比，本实用新型提出的技术方案的有益效果是：在使用时，将弯曲的板料放置于工作台上，且板料的弯曲面向上，再通过驱动件带动压头向下移动，当压头与板料的弧面顶端接触后，继续向下移动压头，达到板料的弹性极限后，板料的弧度会减低，直到达到生产要求的平面度合格为止，由于本装置采用压头施压的方式进行校平，可对厚度较大的弯曲板料进行校平。
附图说明
18.图1是本实用新型提供的校平机的一实施例的立体结构示意图；
19.图2是图1中的校平机的结构示意图；
20.图3是图2中区域a的局部放大图；
21.图4是图1中的升降块及横向位置调节件的立体结构示意图；
22.图5是图4中区域b的局部放大图；
23.图6是图4中的升降块及横向位置调节件在另一个视角的立体结构示意图；
24.图中：1-工作台、11-挡块、2-校平机构、21-压头、22-驱动件、23-支架、24-升降块、241-滑槽、242-竖向槽、25-横向位置调节件、251-滑块、2511-限位块、252-螺杆、2521-旋转柄、253-轴承、3-板料、4-支撑柱。
具体实施方式
25.下面结合附图来具体描述本实用新型的优选实施例，其中，附图构成本技术一部分，并与本实用新型的实施例一起用于阐释本实用新型的原理，并非用于限定本实用新型的范围。
26.请参照图1-图3，本实用新型提供了一种校平机，包括工作台1及校平机构2，所述工作台1上用于放置弯曲的板料3。
27.所述校平机构2包括压头21及驱动件22，所述压头21设置于所述工作台1的上方，所述驱动件22与所述压头21连接、并用于驱动所述压头21上下移动。
28.在使用时，将弯曲的板料3放置于工作台1上，且板料3的弯曲面向上，再通过驱动件22带动压头21向下移动，当压头21与板料3的弧面顶端接触后，继续向下移动压头21，达到板料3的弹性极限后，板料3的弧度会减低，直到达到生产要求的平面度合格为止，由于本装置采用压头施压的方式进行校平，可对厚度较大的弯曲板料进行校平。
29.为了提高压头21上下移动过程中的稳定性，请参照图1-图3，在一优选的实施例中，所述校平机构2还包括支架23及升降块24，所述支架23固定于所述工作台1上，所述升降块24滑动设置于所述支架23上，所述压头21连接于所述升降块24上。
30.为了具体实现驱动件22的功能，请参照图1和图2，在一优选的实施例中，所述驱动件22为液压缸，所述液压缸的缸体固定于所述支架23上，所述液压缸的输出轴与所述升降块24固定连接，从而通过液压缸可带动升降块24上下移动，进而带动压头21上下移动。
31.为了便于将压头21平移到与板料3的弯曲弧面最高点对齐的位置，请参照图2-图5，在一优选的实施例中，所述压头21滑动设置于所述升降块24的下端面上，所述校平机构2还包括横向位置调节件25，所述横向位置调节件25与所述压头21连接、并用于调节所述压
头21在所述升降块24上的左右位置，在实际使用时，若板料3的长度较小，则不需要移动压头21，直接移动板料3，使板料3的弯曲弧面最高点与压头21对齐，然而，对于长度较大的板料3来说，若将板料3的一端移动到工作台1的最左侧或最右侧后，依然没法使板料3的弯曲弧面最高点与压头21对齐，此时，可通过横向位置调节件25调节压头21在升降块24上的左右位置，以使板料3的弯曲弧面最高点与压头21对齐。
32.为了具体实现横向位置调节件25的功能，请参照图2-图6，在一优选的实施例中，所述升降块24的上端面上开设有滑槽241，所述升降块24的下端面上开设有与所述滑槽241连通的竖向槽242，本实施例中，升降块24为圆管，滑槽241与圆管的内腔连通，竖向槽242也与圆管的内腔连通，并且滑槽241与竖向槽242相对设置；所述横向位置调节件25包括滑块251及螺杆252，所述滑块251滑动设置于所述滑槽241内，所述滑块251上开设有螺孔，所述螺杆252插设于所述竖向槽242内，所述竖向槽242的宽度与所述螺杆252的直径相等，所述螺杆252的下端与所述压头21转动连接，所述螺杆252与所述螺孔螺纹连接。
33.本实施例中，当需要移动压头21时，首先旋动螺杆252，由于滑块251受到滑槽241的限位无法转动，因此，螺杆252的转动可转化为滑块251的上下移动，当滑块251向上移动时，压头21与滑块251之间的距离增大，从而二者与升降块24分离，此时，可左右移动压头21到合适位置，再反向旋动螺杆252，从而使滑块251向下移动，压头21与滑块251之间的距离变小，从而压头21与滑块251分别压紧于升降块24的上下两侧，从而可锁紧压头21，防止其松动。
34.为了便于转动螺杆252，请参照图2-图5，在一优选的实施例中，所述螺杆252的上端固定有旋转柄2521。
35.为了具体实现螺杆252与压头21的转动连接，请参照图2-图5，在一优选的实施例中，所述横向位置调节件25还包括轴承253，所述轴承253的内圈固定套设于所述螺杆252的下端，所述轴承253的外圈与所述压头21固定连接。
36.为了防止滑块251掉入所述圆管内，请参照图2-图5，在一优选的实施例中，所述滑块251的侧壁上还固定有限位块2511，所述限位块2511与所述升降块24的上端面抵接。
37.为了防止板料3脱离工作台1，请参照图1，在一优选的实施例中，所述工作台1的边缘还固定有挡块11。
38.为了支撑工作台1，请参照图1，在一优选的实施例中，所述的校平机还包括支撑柱4，所述支撑柱4的上端与所述工作台1固定连接。
39.为了更好地理解本实用新型，以下结合图1-图6来对本实用新型提供的校平机的工作过程进行详细说明：在使用时，将弯曲的板料3放置于工作台1上，且板料3的弯曲面向上，再通过驱动件22带动压头21向下移动，当压头21与板料3的弧面顶端接触后，继续向下移动压头21，达到板料3的弹性极限后，板料3的弧度会减低，直到达到生产要求的平面度合格为止，由于本装置采用压头施压的方式进行校平，可对厚度较大的弯曲板料进行校平。
40.以上所述仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。