卧式镗床的立式铣头结构的制作方法

1.本实用新型涉及镗床加工技术领域，特别是涉及一种卧式镗床的立式铣头结构。


背景技术：

2.目前，内孔键槽是一种在工件的内孔上加工出来的槽，用来与对应的键安装配合，从而传递扭矩。内孔键槽加工过程中，工件不动，镗床主轴带动刀具在内孔上进行轴向运动从而镗削出键槽。目前，对于键槽长度超过卧式镗床主轴行程，由于键槽长度超过镗刀的长度，内孔键槽难以一刀成型，需要先加工一段键槽，调面后再加工另一段键槽直至两段键槽连通。这一加工方式加工时间长，加工效率低，提高了生产成本，且需要进行拂配来提高加工精度，进一步增加了加工时长。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是：提供一种卧式镗床的立式铣头结构，通过对现有卧式镗床设备能力的基础上设计立铣头装置，解决一般加工方式需要调面二次加工或者高成本的采购专用加工设备的问题，一次加工成形，不需要进行二次拂配，提高加工精度和生产效率，降低生产成本。
4.为了实现上述目的，本实用新型提供了一种卧式镗床的立式铣头结构，包括：
5.连接座，所述连接座的一端连接镗床的固定盘，所述连接座的内部形成有容纳腔；
6.第一转轴，所述第一转轴设置于所述容纳腔中，所述第一转轴的一端连接所述镗床的主轴；
7.齿轮组件，所述齿轮组件包括第一伞齿轮和第二伞齿轮，所述第一伞齿轮套装于所述第一转轴背向所述镗床的主轴的一端，所述第二伞齿轮啮合于所述第一伞齿轮；
8.第二转轴，所述第二转轴固定于所述第二伞齿轮的轴孔中，第二转轴的轴向端面上设置有铣刀安装位。
9.本实用新型实施例一种卧式镗床的立式铣头结构与现有技术相比，其有益效果在于：连接座中固定有第一转轴，第一转轴的一端连接镗床的主轴，另一端连接有第一伞齿轮，第一伞齿轮啮合有第二伞齿轮，第二伞齿轮的轴孔中固定连接有第二转轴，第二转轴上设置有铣刀安装位；第一转轴随主轴转动时带动第一伞齿轮转动，第一伞齿轮啮合于第二伞齿轮并通过第二伞齿轮将第一转轴传递的动力进行转向，使固定于第二伞齿轮的轴孔中的第二转轴在与第一转轴不同的方向上进行转动，安装于第二转轴上的铣刀也可在非水平方向上转动，将待加工工件朝向铣刀方向移动，即可进行内孔键槽的加工。本装置通过对现有卧式镗床设备能力的基础上设计立铣头装置，解决一般加工方式需要调面二次加工或者高成本的采购专用加工设备的问题，一次加工成形，不需要进行二次拂配，提高加工精度和生产效率，降低生产成本。
10.本实用新型实施例的卧式镗床的立式铣头结构，所述连接座和所述第一转轴之间设置有多组滚珠轴承，距离所述固定盘最远的一个所述滚珠轴承的背向固定盘的一侧设置
有轴用弹性挡圈以固定所述第一转轴。
11.本实用新型实施例的卧式镗床的立式铣头结构，所述第一转轴和所述第一伞齿轮之间通过连接套连接，所述第一转轴和所述第一伞齿轮相对的一端均伸入连接套中，所述连接套内部设置有第一平键，所述第一转轴和所述第一伞齿轮上均设置有与所述第一平键的尺寸配合的第一键槽。
12.本实用新型实施例的卧式镗床的立式铣头结构，所述连接座背向所述固定盘的一端连接有铣头座，所述齿轮组件和所述第二伞齿轮设置于所述铣头座的内部。
13.本实用新型实施例的卧式镗床的立式铣头结构，所述铣头座和所述连接座之间通过固定螺栓连接，所述连接座与所述铣头座相对的一端设置有环形t槽，所述固定螺栓固定安装于所述环形t槽中。
14.本实用新型实施例的卧式镗床的立式铣头结构，所述第一伞齿轮和所述铣头座之间设置有安装座，所述安装座中设置有套装于所述第一伞齿轮轴部外周面上的双列角接触球轴承。
15.本实用新型实施例的卧式镗床的立式铣头结构，所述第二转轴贯穿所述铣头座，所述第二转轴与所述铣头座之间设置有圆锥滚子轴承。
16.本实用新型实施例的卧式镗床的立式铣头结构，所述圆锥滚子轴承外侧还设置有第二固定螺母以固定所述圆锥滚子轴承。
17.本实用新型实施例的卧式镗床的立式铣头结构，所述圆锥滚子轴承的外侧设置有轴承端盖，所述轴承端盖和所述圆锥滚子轴承之间设置有密封胶圈。
18.本实用新型实施例的卧式镗床的立式铣头结构，所述第二伞齿轮的轴孔内设置有第二平键，所述第二转轴上设置有与所述第二平键的尺寸配合的第二键槽，所述第二伞齿轮的轴向的两侧端面外部均设置有锁紧螺母。
19.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
20.图1是本实用新型实施例的卧式镗床的立式铣头结构的结构示意图；
21.图中，1、连接座；101、环形t槽；2、铣头座；21、安装座；22、固定螺栓；3、第一转轴；4、第一伞齿轮；5、第二伞齿轮；51、固定螺母；51、第二平键；52、第一固定螺母；6、第二转轴；7、滚珠轴承；8、轴用弹性挡圈；9、连接套；91、第一平键；10、双列角接触球轴承；11、圆锥滚子轴承；12、轴承端盖；13、密封胶圈。
具体实施方式
22.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
23.在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用
新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
24.在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
25.本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
26.如图1所示，本实用新型优选实施例的一种卧式镗床的立式铣头结构，其包括连接座1，连接座1的一端固定连接于镗床的固定盘，连接座1的内部形成有容纳腔，容纳腔背向固定盘的一侧具有开口；具体地，连接座1一端设有法兰与镗床的固定盘连接，另一端设有t型环槽与铣头座2连接。铣头座2和连接座1之间通过固定螺栓22连接，连接座1与铣头座2相对的一端设置有环形t槽101，固定螺栓22固定安装于环形t槽101中。t型环槽101作用是实现铣头座2可以第一转轴3轴线为中心进行逆时针或顺时针360
°
转动，即可将铣头座2以任何角度安装于连接座1。容纳腔中设置有第一转轴3，第一转轴3可在容纳腔中转动，第一转轴3的一端连接镗床的主轴。
27.如图1所示，本实用新型优选实施例的一种卧式镗床的立式铣头结构，其还包括齿轮组件，齿轮组件包括第一伞齿轮4和第二伞齿轮5，第一伞齿轮4和第二伞齿轮5之间具有一定角度设置；第一伞齿轮4连接第一转轴3，第一伞齿轮4套装于第一转轴3背向镗床的主轴的一端，第二伞齿轮5啮合于第一伞齿轮4，以将第一转轴3传递的动力的方向转变，使刀具在非水平方向上进行旋转；
28.如图1所示，本实用新型优选实施例的一种卧式镗床的立式铣头结构，其还包括第二转轴6，第二转轴6固定于第二伞齿轮5的轴孔中并与第二伞齿轮5同轴设置，第二转轴6上设置有铣刀安装位，铣刀安装于铣刀安装位中。优选地，铣刀安装位设置为贯穿整轴的铣刀套装安装孔61，铣刀套装安装于铣刀套装安装孔61中。进一步，第二伞齿轮5与第一伞齿轮4的轴部垂直设置，以使第一转轴3和第二转轴6保持垂直，使铣刀也垂直于第一转轴3，便于内孔键槽的加工。优选地，第二伞齿轮5通过第一固定螺母52固定于第二转轴6上，第二伞齿轮5的上下端面均设置有与第二转轴6匹配的第一固定螺母52，以防止第二伞齿轮5在工作过程中沿第二转轴6发生轴向移动。
29.工作时，第一转轴3随主轴转动，带动第一伞齿轮4转动，第一伞齿轮4啮合于第二伞齿轮5并通过第二伞齿轮5将第一转轴3传递的动力进行转向，使固定于第二伞齿轮5的轴孔中的第二转轴6在与第一转轴3不同的方向上进行转动，安装于第二转轴6上的铣刀也可在非水平方向上转动，将待加工工件朝向铣刀方向移动，即可进行内孔键槽的加工。本实施例通过对现有卧式镗床设备能力的基础上设计立铣头装置，解决一般加工方式需要调面二次加工或者高成本的采购专用加工设备的问题，一次加工成形，不需要进行二次拂配，提高加工精度和生产效率，降低生产成本。
30.如图1所示，在本实用新型的一些实施例中，连接座1和第一转轴3之间设置有多组滚珠轴承7，以将第一转轴3的转轴限定在连接座1内，起到对第一转轴3的支撑和稳定作用。
具体地，连接座1内设置有两组滚珠轴承7，其中一个滚珠轴承7靠近容纳腔的开口设置。
31.如图1所示，在本实用新型的一些实施例中，距离固定盘最远的一个滚珠轴承7的一侧设置有轴用弹性挡圈8，具体设置为滚珠轴承7背向固定盘的一侧，挡圈的设置防止了滚珠轴承7的水平移动，进一步固定了第一转轴3，防止其在工作过程中发生水平滑移。
32.如图1所示，在本实用新型的一些实施例中，第一转轴3和第一伞齿轮4之间通过连接套9连接，具体地，连接套9为筒状，其内部形成有空腔；第一转轴3和第一伞齿轮4相对的一端均伸入连接套9的空腔中，连接套9内部设置有第一平键91，第一转轴3和第一伞齿轮4上均设置有与第一平键91的尺寸配合的第一键槽，第一平键91卡接入第一键槽中，完成第一转轴3和第一伞齿轮4的转动连接，使第一转轴3可带动第一伞齿轮4转动。
33.如图1所示，在本实用新型的一些实施例中，连接座1背向固定盘的一端连接有铣头座2，铣头座2用于容纳齿轮组件和第二伞齿轮5，齿轮组件和第二伞齿轮5设置于铣头座2的内部，防止接触外部冷却液、铁屑等，造成部件提前氧化，影响产品的寿命。
34.如图1所示，在本实用新型的一些实施例中，第一伞齿轮4和铣头座2之间设置有安装座21，第一伞齿轮4通过安装座21固定于铣头座2中，安装座21中设置有套装于第一伞齿轮4轴部外周面上的双列角接触球轴承10，双列角接触球轴承10保证第一伞齿轮4和第一转轴3的同轴度和旋转稳定性，进一步提升了装置的稳定性，且具有一定的减震降噪作用。
35.如图1所示，在本实用新型的一些实施例中，第二转轴6贯穿铣头座2，铣头座2上也可以设置铣刀安装位，可多角度旋转设置的铣头座2能拓展到更多类型的内孔槽加工，提供生产效率，降低生产成本；第二转轴6与铣头座2之间设置有圆锥滚子轴承11，保证第二转轴6的位置精度及旋转稳定性。
36.如图1所示，在本实用新型的一些实施例中，圆锥滚子轴承外侧11还设置有第二固定螺母，第二螺母锁紧圆锥滚子轴承11以将圆锥滚子轴承11固定于铣头座2上。
37.如图1所示，在本实用新型的一些实施例中，圆锥滚子轴承11的外侧设置有轴承端盖12，防止铁屑和冷却液等进入轴承中和铣头座2中，保证了内部的密封性，保证了产品的寿命；轴承端盖12和圆锥滚子轴承11之间设置有密封胶圈13，进一步提升了铣头座2的密封性，加强了铣头座2内部的密封效果。
38.在本实用新型的一些实施例中，轴承端盖12通过螺栓固定于铣头座2的外侧，固定牢靠，不易脱落，而且便于拆装。
39.如图1所示，在本实用新型的一些实施例中，第二伞齿轮5的轴孔内设置有第二平键51，第二转轴6上设置有与第二平键51的尺寸配合的第二键槽；安装完成时，第二平键51卡接入第二键槽中，完成第二转轴6和第二伞齿轮5的转动连接，使第二伞齿轮5可带动第二转轴6转动；第二伞齿轮5的轴向的两侧端面外部均设置有锁紧螺母，用于固定第二伞齿轮5，使第二伞齿轮5不会在第二转轴6的长度方向上发生位移，影响传动效率和加工质量。
40.本实用新型的工作过程为：连接座1中固定有第一转轴3，第一转轴3的一端连接镗床的主轴，另一端连接有第一伞齿轮4，第一伞齿轮4啮合有第二伞齿轮5，第二伞齿轮5的轴孔中固定连接有第二转轴6，第二转轴6上设置有铣刀安装位；第一转轴3随主轴转动时带动第一伞齿轮4转动，第一伞齿轮4啮合于第二伞齿轮5并通过第二伞齿轮5将第一转轴3传递的动力进行转向，使固定于第二伞齿轮5的轴孔中的第二转轴6在与第一转轴3不同的方向上进行转动，安装于第二转轴6上的铣刀也可在非水平方向上转动，将待加工工件朝向铣刀
方向移动，即可进行内孔键槽的加工。
41.综上，本实用新型实施例提供一种卧式镗床的立式铣头结构，其通过对现有卧式镗床设备能力的基础上设计立铣头装置，解决一般加工方式需要调面二次加工或者高成本的采购专用加工设备的问题，一次加工成形，不需要进行二次拂配，提高加工精度和生产效率，降低生产成本。
42.以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。