一种固定式导管架钢桩双面优化焊接装置的制作方法

1.本实用新型涉及焊接装置技术领域，具体为一种固定式导管架钢桩双面优化焊接装置。


背景技术：

2.导管架的钢桩是一种一体化的金属组件，为了支撑体积庞大的钢管架，需要钢桩具有合适的尺寸才可以保证支撑时的稳定性，而钢桩在加工的过程中需要经过焊接才可以达到所需的尺寸和长度，但是现有的导管架钢桩焊接装置在使用中仍存在一些缺陷，在进行焊接时工件易发生偏移，导致焊接效果受影响，也不能根据工件的尺寸调节焊接的高度，且需要对工件的不同位置进行焊接时，不能方便的对工件进行翻转，所以现在需要一种新型的固定式导管架钢桩双面优化焊接装置来解决上述的缺陷。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种固定式导管架钢桩双面优化焊接装置，以解决上述背景技术中提出的进行焊接时工件易发生偏移的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种固定式导管架钢桩双面优化焊接装置，包括工作台，所述工作台的顶端固定连接有安装架，所述安装架的一端固定连接有活动箱；
5.所述安装架内部顶端的两侧分别固定连接有一组气缸，所述气缸的输出端固定连接有定位压板，所述工作台顶端的两侧分别固定连接有一组支撑板，所述支撑板的顶端和定位压板的底端分别固定连接有一组防滑垫。
6.优选的，所述定位压板的中心线与防滑垫的中心线在同一垂直面上，所述定位压板的中心线与支撑板的中心线在同一垂直面试。
7.优选的，所述活动箱的内部活动连接有第一螺纹轴，所述第一螺纹轴贯穿活动箱的顶端并延伸至活动箱的外部固定连接有转轮，所述活动箱的顶端固定连接有摩擦垫，所述第一螺纹轴的外部活动连接有螺纹套板，所述螺纹套板的一端固定连接有焊接枪。
8.优选的，所述第一螺纹轴的中心线与转轮的中心线在同一垂直面上，所述转轮与摩擦垫活动连接。
9.优选的，所述工作台顶端的两侧分别固定连接有一组安装槽，所述安装槽的内部活动连接有定位框，所述定位框的顶端镶嵌有螺纹筒，所述螺纹筒的内部活动连接有第二螺纹轴，所述第二螺纹轴的顶端固定连接有旋钮，所述第二螺纹轴的底端活动连接有升降板，所述升降板的两端分别固定连接有一组限位块，所述定位框的两端分别开设有一组限位滑槽。
10.优选的，所述限位滑槽与限位块滑动连接，所述旋钮的中心线与第二螺纹轴的中心线在同一垂直面上。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该固定式导管架钢桩双面优化焊接
装置不仅实现了防止工件偏移，实现了可以根据工件尺寸调节焊接高度，而且实现了可以方便的对工件进行翻转；
12.(1)通过设置有定位压板、气缸、防滑垫和支撑板，将两组所需焊接的工件分别放置在支撑板的顶端，使两组工件贴合在一起并置于焊接枪的底端，启动两侧的气缸推动定位压板快速下降，并使定位压板贴合在工件的顶端，从而对工件进行定位，而支撑板和定位压板上的防滑垫可以提高定位时的稳定性，防止焊接时工件出现偏移，实现了可以对工件进行定位，防止焊接时偏移；
13.(2)通过设置有焊接枪、活动箱、转轮、摩擦垫、第一螺纹轴和螺纹套板，在进行焊接时，对工件进行定位之后，转动顶端的转轮带动第一螺纹轴转动，第一螺纹轴转动的同时带动外部的螺纹套板下降，螺纹套板再带动焊接枪下降，使其运动至工件焊接处的顶端以进行后续焊接，活动箱顶端的摩擦垫通过与转轮之间的摩擦力对焊接枪定位，实现了可以方便的根据工件尺寸调节焊接枪的高度；
14.(3)通过设置有旋钮、第二螺纹轴、安装槽、螺纹筒、升降板、定位框、限位滑槽和限位块，在进行焊接之前，将两组需要焊接的工件分别从两侧的定位框内部插入，并转动顶端的旋钮带动第二螺纹轴转动，第二螺纹轴转动的同时带动底端的升降板下降，对工件进行定位，升降板两端的限位块贴合在限位滑槽的内部运动可以对升降板限位，而对工件的一面完成焊接之后，将两侧的定位框从安装槽内部抽出并翻转，再将定位框插入安装槽的内部，即可对工件定位，不需要在翻面之后再次进行定位，实现了可以方便的进行翻面。
附图说明
15.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
16.图2为本实用新型的定位框侧视剖面结构示意图；
17.图3为本实用新型的图1中a处局部剖面放大结构示意图；
18.图4为本实用新型的活动箱侧视剖面结构示意图。
19.图中：1、工作台；2、安装架；3、定位压板；4、气缸；5、焊接枪；6、活动箱；7、转轮；8、摩擦垫；9、第一螺纹轴；10、螺纹套板；11、防滑垫；12、支撑板；13、旋钮；14、第二螺纹轴；15、安装槽；16、螺纹筒；17、升降板；18、定位框；19、限位滑槽；20、限位块。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例1：请参阅图1-4，一种固定式导管架钢桩双面优化焊接装置，包括工作台1，工作台1的顶端固定连接有安装架2，安装架2的一端固定连接有活动箱6；
22.安装架2内部顶端的两侧分别固定连接有一组气缸4，气缸4的输出端固定连接有定位压板3，工作台1顶端的两侧分别固定连接有一组支撑板12，支撑板12的顶端和定位压板3的底端分别固定连接有一组防滑垫11；
23.定位压板3的中心线与防滑垫11的中心线在同一垂直面上，定位压板3的中心线与
支撑板12的中心线在同一垂直面试；
24.具体地，如图1所示，将两组所需焊接的工件分别放置在支撑板12的顶端，使两组工件贴合在一起并置于焊接枪5的底端，启动两侧的气缸4推动定位压板3快速下降，并使定位压板3贴合在工件的顶端，从而对工件进行定位，而支撑板12和定位压板3上的防滑垫11可以提高定位时的稳定性，防止焊接时工件出现偏移，实现了可以对工件进行定位，防止焊接时偏移。
25.实施例2：活动箱6的内部活动连接有第一螺纹轴9，第一螺纹轴9贯穿活动箱6的顶端并延伸至活动箱6的外部固定连接有转轮7，活动箱6的顶端固定连接有摩擦垫8，第一螺纹轴9的外部活动连接有螺纹套板10，螺纹套板10的一端固定连接有焊接枪5；
26.第一螺纹轴9的中心线与转轮7的中心线在同一垂直面上，转轮7与摩擦垫8活动连接；
27.具体地，如图1和图4所示，在进行焊接时，对工件进行定位之后，转动顶端的转轮7带动第一螺纹轴9转动，第一螺纹轴9转动的同时带动外部的螺纹套板10下降，螺纹套板10再带动焊接枪5下降，使其运动至工件焊接处的顶端以进行后续焊接，活动箱6顶端的摩擦垫8通过与转轮7之间的摩擦力对焊接枪5定位，实现了可以方便的根据工件尺寸调节焊接枪5的高度。
28.实施例3：工作台1顶端的两侧分别固定连接有一组安装槽15，安装槽15的内部活动连接有定位框18，定位框18的顶端镶嵌有螺纹筒16，螺纹筒16的内部活动连接有第二螺纹轴14，第二螺纹轴14的顶端固定连接有旋钮13，第二螺纹轴14的底端活动连接有升降板17，升降板17的两端分别固定连接有一组限位块20，定位框18的两端分别开设有一组限位滑槽19；
29.限位滑槽19与限位块20滑动连接，旋钮13的中心线与第二螺纹轴14的中心线在同一垂直面上；
30.具体地，如图1、图2和图3所示，在进行焊接之前，将两组需要焊接的工件分别从两侧的定位框18内部插入，并转动顶端的旋钮13带动第二螺纹轴14转动，第二螺纹轴14转动的同时带动底端的升降板17下降，对工件进行定位，升降板17两端的限位块20贴合在限位滑槽19的内部运动可以对升降板17限位，而对工件的一面完成焊接之后，将两侧的定位框18从安装槽15内部抽出并翻转，再将定位框18插入安装槽15的内部，即可对工件定位，不需要在翻面之后再次进行定位，实现了可以方便的进行翻面。
31.工作原理：本实用新型在使用时，首先，在进行焊接之前，将两组需要焊接的工件分别从两侧的定位框18内部插入，并转动顶端的旋钮13带动第二螺纹轴14转动，第二螺纹轴14转动的同时带动底端的升降板17下降，对工件进行定位，升降板17两端的限位块20贴合在限位滑槽19的内部运动可以对升降板17限位，在进行焊接时，对工件进行定位之后，转动顶端的转轮7带动第一螺纹轴9转动，第一螺纹轴9转动的同时带动外部的螺纹套板10下降，螺纹套板10再带动焊接枪5下降，使其运动至工件焊接处的顶端以进行后续焊接，活动箱6顶端的摩擦垫8通过与转轮7之间的摩擦力对焊接枪5定位，将两组所需焊接的工件分别放置在支撑板12的顶端，使两组工件贴合在一起并置于焊接枪5的底端，启动两侧的气缸4推动定位压板3快速下降，并使定位压板3贴合在工件的顶端，从而对工件进行定位，而支撑板12和定位压板3上的防滑垫11可以提高定位时的稳定性，防止焊接时工件出现偏移，而对
工件的一面完成焊接之后，将两侧的定位框18从安装槽15内部抽出并翻转，再将定位框18插入安装槽15的内部，即可对工件定位，不需要在翻面之后再次进行定位。
32.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。