一种笔记本电脑底壳内腔加工治具的制作方法

1.本实用新型涉及笔记本电脑底壳加工治具技术领域，尤其涉及一种装夹稳定且可防止工件被压伤的笔记本电脑底壳内腔加工治具。


背景技术：

2.随着笔记本电脑进入千家万户，其使用也越来越大众化，用户对笔记本电脑的外观和功能性要求也越来越高。由于近年来，高性能、高精度的cnc机床的出现和发展，使得cnc加工工艺在诸多加工领域得到了应用，同时，也使笔记本电脑零部件的精密加工成为可能。在笔记本电脑的精密加工中，尤其是笔记本电脑底壳内腔的精密加工中，治具起到了不可或缺的作用。
3.处于美观、轻便以及加工方便的目的，在笔记本底壳的制造过程中，不仅需要将合金件与塑胶件粘合在一起，还需要对合金件进行壳面高光、开孔等处理，这就需要合金件在加工过程中保持与加工机床相对位置不变。
4.如图1所示，在对笔记本电脑底壳内腔进行加工时，由于其底壳四周为向内弯曲的弧形结构，一般性的治具无法实现对笔记本电脑底壳内腔在加工时的精准定位，固定时往往存在偏移，无法保证合格率。此外，在对笔记本电脑底壳进行固定时，上盖板在对笔记本电脑底壳的内腔进行压紧时，易对内腔造成压伤。因此，亟需设计一种能够使笔记本电脑底壳固定以通过cnc机床对其内腔进行加工的治具，以克服现有技术中的问题。


技术实现要素：

5.为解决现有技术中存在的技术问题，本实用新型提供了一种装夹稳定且可防止工件被压伤的笔记本电脑底壳内腔加工治具。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种笔记本电脑底壳内腔加工治具，包括支腿及在所述支腿上端水平固定的工作平台，在所述工作平台上水平固定有仿形底板，所述仿形底板上表面与笔记本底壳下表面形状相适配；在所述仿形底板上开设有均匀分布的气吸槽；在所述工作平台的下端面固定有储气机构，所述储气机构的储气缸通过分别开设在工作平台、仿形底板上的通气孔连通气吸槽；在所述仿形底板上可拆卸地固定有仿形盖板，在所述仿形盖板下表面嵌设有优力胶垫，所述仿形盖板及优力胶垫的下表面与笔记本电脑底壳上表面形状相适配。
8.优选的，在所述优力胶垫的边缘处开设有均匀分布的缓冲槽。
9.优选的，在所述储气缸两侧的工作平台下端面固定连接有电磁铁，所述电磁铁的磁柱依次穿设在工作平台及仿形底板中，所述磁柱的上端面不高于仿形底板上表面。
10.优选的，所述磁柱的上端面开设有所述气吸槽。
11.优选的，在所述仿形盖板上端面可拆卸地固定有把手。
12.优选的，所述仿形底板开设有缺口。
13.优选的，在所述仿形底板上开设有安装定位槽，在工作平台上的对应位置开设有
安装定位孔。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.1.本实用新型通过设置仿形底板、仿形盖板及优力胶垫，不仅实现对笔记本电脑底壳的定位及固定，同时避免压伤笔记本电脑底壳的内腔；通过设置储气机构、通气孔及气吸槽，通过储气机构的气缸进行向外吸气和向内吹起，分别实现对笔记本电脑底壳的吸紧固定以及将笔记本电脑底壳顶起以便于取出。
16.2.通过在优力胶垫的边缘处开设均匀分布的缓冲槽，实现对仿形盖板在紧固时对笔记本电脑底壳内腔的缓冲，进一步避免该底壳内腔被压伤。
17.3.通过设置电磁铁，通过磁柱磁吸该电脑底壳，进一步实现对笔记本电脑底壳的固定；通过在磁柱上端面开设气吸槽，提高储气机构吸气及吹气的效率，从而提高该电脑底壳固定及取出时的效率；通过在仿形盖板上设置把手、在仿形底板上设置缺口，便于该电脑底壳加工后易于取出；通过在设置安装定位槽及安装定位孔，便于将仿形盖板固定在仿形底板上，提高操作效率。
附图说明
18.图1为笔记本电脑底壳的结构示意图。
19.图2为本实用新型的整体结构示意图。
20.图3为图2的主视结构示意图。
21.图4为本实用新型去除仿形盖板后的结构示意图。
22.图5为本实用新型去除仿形盖板及仿形底板后的结构示意图。
23.图6为本实用新型的仿形底板的结构示意图。
24.图7为本实用新型的仿形盖板上表面的结构示意图。
25.图8为本实用新型的仿形盖板下表面的结构示意图。
26.图9为本实用新型的仿形盖板的爆炸结构示意图。
27.图中：1、笔记本电脑底壳，2、支腿，3、工作平台，4、仿形底板，5、安装定位槽，6、安装定位孔，7、通气孔，8、储气缸，9、气吸槽，10、仿形盖板、11、优力胶垫，12、缓冲槽，13、电磁铁，14、磁柱，15、把手，16、缺口。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
30.实施例：
31.参见附图1为本实用新型笔记本电脑底壳内腔加工治具加工的笔记本电脑底壳1
的形状，由于笔记本底壳1的四周为向内弧形弯曲结构，在对笔记本电脑底壳1的内腔进行铣削、开孔加工时，不易对其进行定位及固定。
32.参见附图2、3，一种笔记本电脑底壳内腔加工治具，包括相互平行设置的两支腿2、在支腿2上端面水平螺栓固定的工作平台3，在工作平台3上水平螺栓固定的仿形底板4，仿形底板4的上表面与笔记本底壳1下表面形状相适配，便于笔记本底壳1紧贴在仿形底板4内，实现对笔记本底壳1的初步定位。
33.参见附图2、4、5，为了便于仿形底板4通过螺栓与工作平台3连接，在仿形底板4的两侧分别开设有2个u形的安装定位槽5，安装定位槽5的开口朝向外侧，在工作平台3上的对应位置开设有安装定位孔6。在安装工作平台3时，将安装定位槽5与安装定位孔6对齐后插入定位柱，实现仿形底板4上的螺孔与工作平台3上的螺孔定位对齐，然后即可通过螺栓快速连接仿形底板4与工作平台3。
34.参见附图2、3、4、5，在工作平台的下端面螺栓固定有储气机构，在工作平台3及仿形底板4上分别开设有通气孔7，储气机构的储气缸8通过通气孔7连通到仿形底板4的内腔。控制系统控制储气机构通过储气缸8向外吸气时，仿形底板4与工作平台3之间的空气被储气机构吸走，实现仿形底板4与工作平台3紧贴及固定作用。在对笔记本电脑底壳1的内腔加工完成后，控制系统控制储气机构通过储气缸8向内吹起时，便于笔记本电脑底壳1从工作平台1的上表面取出。通过储气缸吸附产品，保证被加工产品装夹点稳定性。
35.参见附图6，在仿形底板4的上表面开设均匀分布的气吸槽9，气吸槽9可为纵横交错的槽型结构。通过气吸槽9，在储气机构吸气时，仿形底板4与工作平台3之间的空气能更快速的吸走且可提高仿形底板4与工作平台3的贴紧力；在储气机构吹起时，也能更快速的将笔记本电脑底壳1顶起，便于操作人员取出。
36.参见附图2、3、7、8、9，在仿形底板4上通过螺栓可拆卸地固定有仿形盖板10，在仿形盖板10的下表面嵌设有优力胶垫11，仿形盖板10及优力胶垫11的下表面与笔记本电脑底壳1上表面形状相适配。为了使仿形盖板10及优力胶垫11的下表面与笔记本电脑底壳1的上表面更加贴合，可在仿形盖板10下表面的边框处开设凹槽，优力胶垫11通过螺栓固定在该凹槽内。
37.参见附图9，为了避免仿形盖板10在压紧笔记本电脑底壳1时，由于压力过大破坏笔记本电脑底壳1，在优力胶垫11的边缘处开设均匀分布的缓冲槽12，以实现对仿形盖板10固定时的缓冲作用，防止产品被压伤。
38.参见附图2、3、5，为了进一步提高笔记本电脑底壳1加工尺寸的稳定性，取放操作简单、方便，在储气缸8两侧的工作平台3下端面螺栓固定连接有电磁铁13，电磁铁13的磁柱14依次穿设在工作平台3及仿形底板4中，可在工作平台3和仿形底板4上开设有通孔，电磁铁13的磁柱14穿设在该通孔内，磁柱14的上端面不高于仿形底板4上表面。
39.为了使储气缸8吸气时，笔记本电脑底壳1的下表面贴合仿形底板4的上表面，磁柱14的上端面开设有气吸槽9。
40.参见附图2、3，为了便于取放仿形盖板10，在所仿形盖板10上端面通过螺栓可拆卸地固定有把手15。
41.参见附图6，为便于取出笔记本电脑底壳1，仿形底板4开设有缺口16。
42.该笔记本电脑底壳内腔加工治具在工作时，将仿形底板4通过螺栓固定在工作平
台3上，然后将笔记本电脑底壳1放置在仿形底板4的上表面，使笔记本电脑底壳1的下表面与仿形底板4的上表面贴合，储气机构吸气、电磁铁13通电使磁柱14吸引仿形盖板10，使笔记本电脑底壳1进一步贴紧仿形底板4，之后通过螺栓将仿形盖板10固定在仿形底板4上，由此完成笔记本电脑底壳1的定位及装夹。在对笔记本电脑底壳1完成加工后，电磁铁13断电，去除仿形盖板10的螺栓后，手持把手15移走仿形盖板10，储气机构吹气，便于操作人员取出笔记本电脑底壳1。
43.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。