一种U型插板成型模具的制作方法

一种u型插板成型模具
技术领域
1.本实用新型涉及u型插板生产技术领域，尤其涉及一种u型插板成型模具。


背景技术：

2.u型插板是特高压复合式钢管塔一种插接u型板，起到钢管塔桁架格构件相互连接的目的，而u型插板在生产过程中，都是在生产模具中进行；
3.但是传统的u型插板生产模具在使用时，由于都是单模加工，所以导致在生产效率方面有所欠缺，而且u型插板在成型之后，会与模具的内壁相粘合，不易取出，因此，我们提出了一种u型插板成型模具。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中，通常都是单模加工，大大减小了生产效率，而且u型插板在成型之后，会与模具的内壁相粘合，不易取出问题，而提出的一种u型插板成型模具。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种u型插板成型模具，包括安装架，所述安装架上固定有固定架，所述安装架上固定有安装盒，所述安装盒上等距固定有三个下模具，所述安装盒内设置有三个用于顶出u型插板的顶料机构，所述安装盒内设置有用于驱使三个顶料机构同时运转的驱动机构，所述固定架上固定有两个气缸，所述气缸延长杆的底端固定有移动板，所述移动板的底部等距固定有三个上模具，所述下模具和上模具上开设有相适配的u形成型槽，所述固定架上设置有同步机构。
7.优选地，所述顶料机构包括通过轴承转动连接在安装盒内的螺纹杆，所述螺纹杆的外表面螺纹连接有移动块，所述移动块的顶部对称固定有两个连接杆，所述连接杆均滑动贯穿安装盒和下模具，所述连接杆的顶端固定有u形顶板，所述u形顶板滑动在u形成型槽内并与u形成型槽的内壁紧密贴合。
8.优选地，所述驱动机构包括设置在安装架上方的伺服电机，所述伺服电机的输出轴端固定有蜗杆，所述蜗杆的外表面啮合连接有三个蜗轮，所述螺纹杆分别固定在三个蜗轮的轴心处。
9.优选地，所述同步机构包括对称固定在固定架上的两个横条，所述横条的顶部固定有齿轮条，所述移动板的两侧面均通过轴承转动连接有转轴，所述转轴的外表面均固定有同步齿轮，所述同步齿轮与齿轮条啮合连接。
10.优选地，所述安装盒内等距固定有三个固定杆，所述移动块的一侧面均固定有滑块，所述滑块滑动在固定杆的外表面。
11.优选地，所述安装架上固定有橡胶板，所述伺服电机固定在橡胶板的顶部。
12.相比现有技术，本实用新型的有益效果为：
13.1、通过设置三个下模具和三个上模具，可以同时对三个u型插板进行生产成型，相
较于单模生产的方式，大大增加了生产效率，通过设置驱动机构，可以同时驱使三个顶料机构启动，不需要单独启动，减少了驱动时间，减少了电源数量，从而减少了生产成本，通过设置三个顶料机构，可以同时将生产好的u型插板成品顶出，使其取出更加方便。
14.2、通过设置同步机构，使两个气缸驱动移动板和上模具向下移动时，增强移动板两头能够同步移动的精度，从而使三个下模具和上模具对三个u型插板的成型效果相同。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种u型插板成型模具的结构主视图；
16.图2为本实用新型提出的一种u型插板成型模具的结构俯视图；
17.图3为本实用新型提出的一种u型插板成型模具的结构侧视图；
18.图4为本实用新型提出的一种u型插板成型模具的安装盒内部结构示意图；
19.图5为本实用新型提出的一种u型插板成型模具的移动块结构示意图。
20.图中：1、安装架；2、固定架；3、安装盒；4、下模具；5、顶料机构；501、螺纹杆；502、移动块；503、连接杆；504、u形顶板；6、驱动机构；601、伺服电机；602、蜗杆；603、蜗轮；7、气缸；8、移动板；9、上模具；10、同步机构；1001、横条；1002、齿轮条；1003、转轴；1004、同步齿轮；11、固定杆；12、滑块；13、橡胶板。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.参照图1-图5，一种u型插板成型模具，包括安装架1，安装架1上固定有固定架2，安装架1上固定有安装盒3，安装盒3上等距固定有三个下模具4，安装盒3内设置有三个用于顶出u型插板的顶料机构5，安装盒3内设置有用于驱使三个顶料机构5同时运转的驱动机构6，固定架2上固定有两个气缸7，气缸7延长杆的底端固定有移动板8，移动板8的底部等距固定有三个上模具9，下模具4和上模具9上开设有相适配的u形成型槽，固定架2上设置有同步机构10。
23.顶料机构5包括通过轴承转动连接在安装盒3内的螺纹杆501，螺纹杆501的外表面螺纹连接有移动块502，移动块502的顶部对称固定有两个连接杆503，连接杆503均滑动贯穿安装盒3和下模具4，连接杆503的顶端固定有u形顶板504，u形顶板504滑动在u形成型槽内并与u形成型槽的内壁紧密贴合。
24.驱动机构6包括设置在安装架1上方的伺服电机601，伺服电机601的输出轴端固定有蜗杆602，蜗杆602的外表面啮合连接有三个蜗轮603，螺纹杆501分别固定在三个蜗轮603的轴心处。
25.同步机构10包括对称固定在固定架2上的两个横条1001，横条1001的顶部固定有齿轮条1002，移动板8的两侧面均通过轴承转动连接有转轴1003，转轴1003的外表面均固定有同步齿轮1004，同步齿轮1004与齿轮条1002啮合连接。
26.安装盒3内等距固定有三个固定杆11，移动块502的一侧面均固定有滑块12，滑块
12滑动在固定杆11的外表面。
27.安装架1上固定有橡胶板13，伺服电机601固定在橡胶板13的顶部。
28.本实用新型在进行使用时，将溶料导入u形成型槽内，启动气缸7，驱动移动板8向下移动，使上模具9跟随一起向下移动，使上模具9与下模具4贴合，使u型插板成型，当移动板8在向下移动时，也会带动同步齿轮1004在齿轮条1002的外表面向下滚动，通过齿轮条1002和同步齿轮1004的设置，增强移动板8两头能够同步移动的精度，从而使三个下模具4和上模具9对三个u型插板的成型效果相同，在u型插板成型之后，启动伺服电机601，驱动蜗杆602转动，同时使三个蜗轮603同步转动，从而带动三个螺纹杆501跟随一起同步转动，配合固定杆11与滑块12滑动连接进行限位，进而带动三个移动块502、连接杆503和u形顶板504向上移动，通过u形顶板504将成型之后的u型插板顶出，使其取料较为方便，由于蜗杆602与三个螺纹杆501的转动，都是由同一个电源驱动，减小了电源数量，减少生产成本，通过橡胶板13的弹性，使伺服电机601在启动时，可以减小其产生的震动，同时减少噪音的产生。
29.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。