一种可收集加工废料的数控车床的制作方法

1.本实用新型涉及机械加工技术领域，具体为一种可收集加工废料的数控车床。


背景技术：

2.车床指制造机器的机器，亦称工作母机或工具机，习惯上简称机床，一般分为金属切削机床、锻压机床和木工机床等，现代机械制造中加工机械零件的方法很多，除切削加工外，还有铸造、钻孔、锻造、焊接、冲压、挤压等，但是现有的五金加工用钻孔设备不能对钻孔产生的废料进行收集，长时间的钻孔后大量废料堆积在工作台面上，影响元件的放置降低钻孔的效果，同时不能对元件进行稳定夹持固定，在钻孔的过程中易出现移动和震动翘起，实用性差。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种可收集加工废料的数控车床，具备可收集加工废料和稳定夹持固定的优点，解决了现有的五金加工用钻孔设备不能对钻孔产生的废料进行收集，长时间的钻孔后大量废料堆积在工作台面上，影响元件的放置降低钻孔的效果，同时不能对元件进行稳定夹持固定，在钻孔的过程中易出现移动和震动翘起，实用性差的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可收集加工废料的数控车床，包括壳体和收集框，所述壳体的底部放置有收集箱，所述收集框的内壁固定连接有放置板，所述收集框的背面贯穿设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的前端固定连接有连接板，所述连接板的底部安装有刮板，所述收集框的两侧均固定连接有气缸，所述气缸的输出端贯穿收集框并固定连接有夹板，所述夹板的顶部贯穿设置有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的底部通过轴承活动连接有压板，所述第一螺纹杆的顶部固定连接有手轮，所述第一螺纹杆与夹板螺纹连接。
5.优选的，所述壳体的顶部固定连接有机架，所述机架的背面固定连接有第一电机，所述第一电机的转轴贯穿机架并固定连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的表面螺纹套设有活动板，所述活动板的顶部固定连接有液压缸。
6.优选的，所述液压缸的输出端贯穿活动板并固定连接有固定板，所述固定板的内壁通过支座安装有第二电机，所述第二电机的转轴贯穿至固定板的底部并安装有钻头，所述固定板的底部安装有红外线灯。
7.优选的，所述壳体的左侧固定连接有第三电机，所述第三电机的转轴贯穿壳体并固定连接有第三螺纹杆，所述第三螺纹杆的表面螺纹套设有第一移动板，所述第一移动板的一侧与收集框的一侧固定连接。
8.优选的，所述壳体的底部固定连接有支腿，所述机架的内壁固定连接有导向杆，所述导向杆的一端贯穿活动板。
9.优选的，所述壳体的内壁固定连接有支撑杆，所述支撑杆的表面活动套设有第二移动板，所述第二移动板的一侧与收集框的一侧固定连接。
10.优选的，所述刮板的顶部固定连接有竖杆，所述竖杆的顶部贯穿至连接板的顶部并固定连接有圆板，所述竖杆表面的顶部活动套设有弹簧，所述弹簧的两端分别对应与圆板的底部和连接板的顶部固定连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12.1、本实用新型通过壳体、收集框、收集箱、放置板、电动伸缩杆、连接板、刮板、气缸、夹板、第一螺纹杆、压板和手轮进行配合，具备可收集加工废料和稳定夹持固定的优点，解决了现有的五金加工用钻孔设备不能对钻孔产生的废料进行收集，长时间的钻孔后大量废料堆积在工作台面上，影响元件的放置降低钻孔的效果，同时不能对元件进行稳定夹持固定，在钻孔的过程中易出现移动和震动翘起，实用性差的问题。
13.2、本实用新型通过设置机架、第一电机、第二螺纹杆、活动板、液压缸和固定板，实现第二电机和钻头的上下和前后移动，对钻孔的位置和深度进行调节，通过设置固定板、第二电机和钻头，实现对元件进行钻孔，通过设置红外线灯，将元件需要钻孔的位置调节到被红外线灯覆盖的下方，对其进行纠偏，钻孔精确度更高。
附图说明
14.图1为本实用新型结构示意图；
15.图2为本实用新型仰视立体示意图；
16.图3为本实用新型收集框、支撑杆和气缸零件立体放大示意图；
17.图4为本实用新型连接板、刮板和弹簧零件立体放大示意图；
18.图5为本实用新型夹板和压板零件立体放大示意图；
19.图6为本实用新型活动板、固定板和液压缸零件立体放大示意图。
20.图中：1壳体、2收集框、3收集箱、4放置板、5电动伸缩杆、6连接板、7刮板、8气缸、9夹板、10第一螺纹杆、11压板、12手轮、13机架、14第一电机、15活动板、16液压缸、17固定板、18第二电机、19钻头、20第三电机、21第三螺纹杆、22第一移动板、23支腿、24导向杆、25支撑杆、26第二移动板、27竖杆、28圆板、29弹簧、30第二螺纹杆。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-图6，一种可收集加工废料的数控车床，包括壳体1和收集框2，壳体1的底部放置有收集箱3，收集框2的内壁固定连接有放置板4，收集框2的背面贯穿设置有电动伸缩杆5，电动伸缩杆5的前端固定连接有连接板6，连接板6的底部安装有刮板7，收集框2的两侧均固定连接有气缸8，气缸8的输出端贯穿收集框2并固定连接有夹板9，夹板9的顶部贯穿设置有第一螺纹杆10，第一螺纹杆10的底部通过轴承活动连接有压板11，第一螺纹杆10的顶部固定连接有手轮12，第一螺纹杆10与夹板9螺纹连接。
23.壳体1的顶部固定连接有机架13，机架13的背面固定连接有第一电机14，第一电机14的转轴贯穿机架13并固定连接有第二螺纹杆30，第二螺纹杆30的表面螺纹套设有活动板
15，活动板15的顶部固定连接有液压缸16，通过设置机架13、第一电机14、第二螺纹杆30、活动板15、液压缸16和固定板17，实现第二电机18和钻头19的上下和前后移动，对钻孔的位置和深度进行调节。
24.液压缸16的输出端贯穿活动板15并固定连接有固定板17，固定板17的内壁通过支座安装有第二电机18，第二电机18的转轴贯穿至固定板17的底部并安装有钻头19，固定板17的底部安装有红外线灯，通过设置固定板17、第二电机18和钻头19，实现对元件进行钻孔，通过设置红外线灯，将元件需要钻孔的位置调节到被红外线灯覆盖的下方，对其进行纠偏，钻孔精确度更高。
25.壳体1的左侧固定连接有第三电机20，第三电机20的转轴贯穿壳体1并固定连接有第三螺纹杆21，第三螺纹杆21的表面螺纹套设有第一移动板22，第一移动板22的一侧与收集框2的一侧固定连接，通过设置第三电机20、第三螺纹杆21和第一移动板22，使收集框2进行移动进而带动放置板4进行移动，将固定在放置板4上的元件移动到机架13的下方，对元件的位置进行调节，在第二电机18和钻头19的上下和前后移动作用下实现多位置的钻孔。
26.壳体1的底部固定连接有支腿23，机架13的内壁固定连接有导向杆24，导向杆24的一端贯穿活动板15，通过设置导向杆24，对活动板15进行支撑导向，减轻第二螺纹杆30的受力。
27.壳体1的内壁固定连接有支撑杆25，支撑杆25的表面活动套设有第二移动板26，第二移动板26的一侧与收集框2的一侧固定连接，通过设置支撑杆25和第二移动板26，对收集框2进行支撑导向，使其在移动时更加的稳定。
28.刮板7的顶部固定连接有竖杆27，竖杆27的顶部贯穿至连接板6的顶部并固定连接有圆板28，竖杆27表面的顶部活动套设有弹簧29，弹簧29的两端分别对应与圆板28的底部和连接板6的顶部固定连接，通过设置竖杆27、圆板28和弹簧29，使刮板7与放置板4接触的效果更好，避免刮板7长时间的使用磨损与放置板4之间产生较大的间隙，影响放置板4上废料刮除的效果。
29.使用时，将装置通过导线外接电源和控制器，将需要钻孔的元件放置到放置板4上，控制气缸8的运行使夹板9进行移动，使夹板9与元件的两侧紧密接触，转动手轮12使第一螺纹杆10进行转动并移动，进而带动压板11进行移动，使压板11与元件的顶部紧密接触，从而对元件进行固定，避免元件在钻孔的过程中移动和震动翘起，控制第三电机20和第一电机14的运行，使第三螺纹杆21和第二螺纹杆30进行转动，进而使活动板15和第一移动板22进行移动，将收集框2内放置板4上的元件移动到钻头19的底部，使钻孔位置位于钻头19底部，控制液压缸16的运行和第二电机18的运行，使钻头19转动的同时进行下移，从而对元件进行钻孔，钻孔产生的部分废料通过放置板4和收集框2之间的缝隙落入到收集框2内，然后进入到收集箱3内收集，钻孔完成后将元件取下，使夹板9和收集框2移动恢复到初始位置，控制电动伸缩杆5的运行使连接板6、竖杆27、圆板28、弹簧29和刮板7进行移动，将放置板4上的废料推入到收集框2内，然后进入到收集箱3内收集。
30.本技术文件中使用到各类部件均为标准件，可以从市场上购买，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉和焊接等常规手段，机械、零件和电器设备均采用现有技术中的常规型号，电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再作出具体叙述。
31.综上所述：该可收集加工废料的数控车床，通过壳体1、收集框2、收集箱3、放置板4、电动伸缩杆5、连接板6、刮板7、气缸8、夹板9、第一螺纹杆10、压板11和手轮12进行配合，解决了现有的五金加工用钻孔设备不能对钻孔产生的废料进行收集，长时间的钻孔后大量废料堆积在工作台面上，影响元件的放置降低钻孔的效果，同时不能对元件进行稳定夹持固定，在钻孔的过程中易出现移动和震动翘起，实用性差的问题。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。